CN208887015U - 吸顶式新风净化机机箱结构 - Google Patents

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杨兴文
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Abstract

本实用新型涉及一种吸顶式新风净化机机箱结构,包括机箱本体,所述机箱本体内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室位于第二腔室上部,第三腔室与第一腔室和第二腔室并列设置;所述第一腔室内部设有换热腔室及与换热腔室连通的送风腔室、回风腔室、排风腔室和新风腔室,所述回风腔室靠近第三腔室设置且两者之间相互连通,送风腔室底部与第二腔室连通;所述机箱本体底部为开口且开口处外侧设有一与其连接固定的卡式面板,卡式面板上设有送风口阵列和回风口阵列;本实用新型结构设计合理,采用吊装式安装结构,可以嵌入安装在天花板上预留的开口内,避免了通风软管、送风口和回风口的二次安装,简化了安装结构,方便施工。

Description

吸顶式新风净化机机箱结构
技术领域
本实用新型涉及空气处理技术领域,尤其涉及一种吸顶式新风净化机机箱结构。
背景技术
随着人们对居住、工作环境要求的提高,新风净化机已经逐渐被人们认可并使用,其常见结构分为立式和吊顶式两种,立式结构一般靠墙安装,并通过新风管路与室外连接,在安装中需占用部分室内空间,吊顶式结构一般安装在天花板上部,通过通风软管与天花板上单独设置的送风口、回风口连通,其安装结构相对复杂,维护不方便。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以直接嵌入安装在天花板结构中的吸顶式新风净化机机箱结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种吸顶式新风净化机机箱结构,包括机箱本体,其特征在于:
所述机箱本体内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室和第二腔室位于一侧且第一腔室位于第二腔室上部,第三腔室位于另一侧并与第一腔室和第二腔室并列设置;
所述第一腔室内部设有换热腔室及与换热腔室连通的送风腔室、回风腔室、排风腔室和新风腔室,换热腔室位于中部,送风腔室和回风腔室位于换热腔室一侧,排风腔室和新风腔室位于换热腔室另一侧,所述回风腔室靠近第三腔室设置且两者之间相互连通,送风腔室底部与第二腔室连通;
所述机箱本体底部为开口且开口处外侧设有一与其连接固定的卡式面板,卡式面板水平分布,卡式面板上设有与第二腔室连通的送风口阵列和与第三腔室连通的回风口阵列。
所述卡式面板边缘大于所述开口边缘设置。
所述机箱本体侧壁上安装有与排风腔室连通的排风口看和与送风腔室连通的新风口。
所述机箱本体侧壁上还设有若干吊耳。
所述回风口阵列的回风开口朝向远离送风口阵列的一侧设置。
所述机箱本体内部的各腔室之间通过隔板隔开设置,且隔板上设有用于各腔室相互连通的风口。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,采用吊装式安装结构,可以嵌入安装在天花板上预留的开口内,避免了通风软管、送风口和回风口的二次安装,简化了安装结构,方便施工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的左侧结构示意图。
图3为本实用新型的右侧结构示意图。
图4为本实用新型的仰视结构示意图。
图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图6为图5中“A-A”的剖面结构示意图。
图中:1吊耳、2机箱本体、3卡式面板、4回风口阵列、5排风口、6新风口、7第三腔室、8回风腔室、9换热腔室、10排风腔室、11送风腔室、12新风腔室、13隔板、14风口、15第二腔室、16送风口阵列。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图6所示:本实施例提供一种吸顶式新风净化机机箱结构,包括机箱本体2,其中:
所述机箱本体2内部设有第一腔室、第二腔室15和第三腔室7,第一腔室和第二腔室15位于一侧且第一腔室位于第二腔室15上部,第三腔室7位于另一侧并与第一腔室和第二腔室15并列设置,第一腔室内部用于各功能腔室的设置使用,第二腔室15和第三腔室7则用于功能腔室与室内的连通;
所述第一腔室内部设有换热腔室9及与换热腔室9连通的送风腔室11、回风腔室8、排风腔室10和新风腔室12,换热腔室9位于中部,换热腔室9两端为第一腔室内壁,送风腔室11和回风腔室8位于换热腔室9的左侧,排风腔室10和新风腔室12位于换热腔室9的右侧,第一腔室的内部空间分布构成现有的新风净化机内部布局结构,所述回风腔室8靠近第三腔室7设置且两者之间相互连通,送风腔室11底部与第二腔室15连通,使得回风腔室8和送风腔室11的工作空间分别通过第三腔室7和第二腔室15得到扩大,并延伸至机箱本体2的底部;
进一步地,所述机箱本体2侧壁上安装有与排风腔室10连通的排风口5看和与送风腔室11连通的新风口6,排风口5和新风口6通过通风管路与室外环境连接,用于新风的引入和回风的排放;
所述机箱本体2底部为开口且开口处设有一与其连接固定的卡式面板3,卡式面板3边缘大于所述开口边缘5cm-10cm设置,卡式面板3上设有与第二腔室15连通的送风口阵列16和与第三腔室7连通的回风口阵列4,送风口阵列16可以用于送风腔室11的送风使用,回风口阵列4用于回风腔室8的回风使用,使得送风和回风的开口设置都可以集中设置在机箱本体2底面上;
进一步地,所述回风口阵列4冲压成型,回风口阵列4的回风开口纵向分布,并朝向远离送风口阵列16的一侧设置,可以在回风过程中避免与新风送风交叉,保障了新风送风效果。
所述机箱本体2侧壁上还设有四个吊耳1,吊耳1分别设置在机箱本体2前侧和后侧的侧壁上,通过吊耳1与吊杆配合可以实现其吊装结构。
进一步地,所述机箱本体2内部的各腔室之间通过隔板13隔开设置,且隔板13上设有用于各腔室相互连通的风口14,用于保障各腔室之间的通风效果,方便加工。
在安装过程中,将机箱本体2吊装,并保障卡式面板3略低于天花板设置,然后在机箱本体2外围安装天花板,使天花板边缘位于卡式面板3上部形成交叉分布效果,保障了吸顶式新风净化机装配的美观性。
吸顶式新风净化机装配的工作原理为,在顶式新风净化机的排风腔室10和新风腔室12内部分别安装排风机和送风机,并在换热腔室9内安装热交换芯体,使得排风腔室10通过热交换芯体与回风腔室8连通,新风腔室12通过热交换芯体与送风腔室11连通,室内空气依次通过回风口阵列4、第三腔室7、回风腔室8、热交换芯体、排风腔室10和排风口5排出至室外,室外新风依次通过新风口6、新风腔室12、热交换芯体、送风腔室11、第二腔室15和送风口阵列16送入室内,室内空气与室外新风在热交换芯体处可以实现热交换,将室内空气的热量或冷量传递至室外新风,实现高效节能,通过卡式面板3实现送风和回风,无需额外安装送风口14或回风口14组件,简化了安装结构。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸顶式新风净化机机箱结构,包括机箱本体,其特征在于:
所述机箱本体内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室和第二腔室位于一侧且第一腔室位于第二腔室上部,第三腔室位于另一侧并与第一腔室和第二腔室并列设置;
所述第一腔室内部设有换热腔室及与换热腔室连通的送风腔室、回风腔室、排风腔室和新风腔室,换热腔室位于中部,送风腔室和回风腔室位于换热腔室一侧,排风腔室和新风腔室位于换热腔室另一侧,所述回风腔室靠近第三腔室设置且两者之间相互连通,送风腔室底部与第二腔室连通;
所述机箱本体底部为开口且开口处外侧设有一与其连接固定的卡式面板,卡式面板水平分布,卡式面板上设有与第二腔室连通的送风口阵列和与第三腔室连通的回风口阵列。
2.根据权利要求1所述的吸顶式新风净化机机箱结构,其特征在于:所述卡式面板边缘大于所述开口边缘设置。
3.根据权利要求1所述的吸顶式新风净化机机箱结构,其特征在于:所述机箱本体侧壁上安装有与排风腔室连通的排风口看和与送风腔室连通的新风口。
4.根据权利要求1所述的吸顶式新风净化机机箱结构,其特征在于:所述机箱本体侧壁上还设有若干吊耳。
5.根据权利要求1所述的吸顶式新风净化机机箱结构,其特征在于:所述回风口阵列的回风开口朝向远离送风口阵列的一侧设置。
6.根据权利要求1所述的吸顶式新风净化机机箱结构,其特征在于:所述机箱本体内部的各腔室之间通过隔板隔开设置,且隔板上设有用于各腔室相互连通的风口。
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Pledgor: SHANDONG OULAIRUINA ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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