CN208886146U - 一种高强度克拉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度克拉管，包括管体和螺旋缠绕于所述管体外壁的方管，所述方管在所述管体径向的截面上的形状为矩形，所述方管的一侧面贴设于所述管体的外壁；所述方管包括单壁波纹管和包覆管，所述单壁波纹管同轴套设于所述包覆管，且所述包覆管的内壁贴设于所述单壁波纹管的外壁。所述单壁波纹管(21)内同轴设有加强筋(23)，所述加强筋(23)的外壁与所述单壁波纹管(21)的内壁连接。本实用新型的克拉管管的外壁缠绕有横截面为矩形的方管，方管的一侧面与管体的外壁贴合，增强了管材的环钢度，管材在使用的过程中不易变形。
Description
技术领域
本实用新型属于排污管材技术领域，具体涉及一种高强度克拉管。
背景技术
排污管是城市污水处理系统中必不可少的原材料，排污管多为克拉管。现市场上的克拉管的管体壁螺旋缠绕有缠绕管，缠绕管的形状均为圆形，圆形的缠绕管在制作过程中易变型，其缠绕管的强度有所降低；并且，圆形缠绕管与管体的连接为点连接或是线连接，连接处强度较弱，并且在使用的过程中，随着使用年限的增加，圆形的缠绕管易发生变形，变形后的缠绕管的环刚降低，严重时会导致管材向内凹陷，形成塌方，造成严重的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种高强的卡拉管，该克拉管的缠绕管为方管，在生产和使用过程中，均不易发生变形，管材的环刚度强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高强度克拉管，包括管体和螺旋缠绕于所述管体外壁的方管，所述方管在所述管体径向的截面上的形状为矩形，所述方管的一侧面贴设于所述管体的外壁；所述方管包括单壁波纹管和包覆管，所述单壁波纹管同轴套设于所述包覆管，且所述包覆管的内壁贴设于所述单壁波纹管的外壁，所述单壁波纹管内同轴设有加强筋，所述加强筋的外壁与所述单壁波纹管的内壁连接。
进一步的，所述方管在所述管体径向的截面上的形状为长方形，所述长方形具有长边和宽边，所述长边所在的侧面与所述管体的外壁贴合。
进一步的，所述管体还具有插口和/或承口，所述插口靠近所述方管的一端的外壁环设有第一加强环，所述插口远离所述方管的一端的外壁沿径向向外凸设有卡块，所述卡块沿所述管体轴向延伸；所述承口内壁凹设有与所述卡块配合的凹槽，所述承口靠近所述方管的一端的外壁环设有第二加强环，所述承口远离所述方管的一端的外壁环设有第三加强环；所述插口和所述承口均环设有加热电阻丝。
进一步的，所述第一加强环、所述第二加强环和所述第三加强环在所述管体轴向截面上的形状为半圆环，所述半圆环的第一加强环、所述第二加强环和所述第三加强环半径均小于所述方管的在所述管体径向上的高度。
进一步的，所述卡块为多个，多个所述卡块沿所述管体的周向均匀间隔分布；所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述管体的周向均匀间隔分布。
进一步的，所述卡块的宽度沿所述管体径向向外的方向依次递降，形成梯形台。相应的，所述凹槽为与所述梯形台配合的梯形槽。
进一步的，所述包覆管的材质为聚乙烯。
进一步的，所述单壁波纹管的材质为聚丙烯，或者改性增强聚丙烯，或者等改性材料，或者是其他的高强度塑料。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的克拉管管的外壁缠绕有横截面为矩形的方管，方管的一侧面与管体的外壁贴合，增强了管材的环钢度，管材在使用的过程中不易变形；本实用新型的方管保管单壁波纹管和包覆在单壁波纹管外的包覆管，单壁波纹管的内壁中空，在提高管材环刚度的同时，还减小了管材的质量，节约生产成本；并且单壁波纹管本身具有较高的环强度，在生产方管的过程中，单壁波纹管和包覆管不易变形。
附图说明
图1为本实用新型克拉管的局部剖视示意图；
图2为本实用新型克拉管的插口端的剖视示意图；
图3为本实用新型克拉管的承口端的剖视的示意图；
图4为本实用新型的克拉管的插口与承口连接处的剖视示意图；
图5为本实用新型克拉管的插口端的主视示意图；
图6为本实用新型克拉管的承口端的主视示意图；
图7为本实用新型克拉管的插口端的左视示意图；
图8为本实用新型克拉管的承口端的左视示意图；
图9为图1中A部分的放大示意图；
附图标记：1-管体，2-方管，21-单壁波纹管，22-包覆管，23-加强筋,3-插口，31-卡块，4-承口，41-凹槽，5-第一加强环，6-第二加强环，7-第三加强环，8-热电阻丝。
具体实施方式
结合附图1-9，具体说明本实用新型的实施方式；
实施例1：
一种高强度克拉管，包括管体1和螺旋缠绕于所述管体1外壁的方管2，所述方管2在所述管体1径向的截面上的形状为矩形，所述方管2的一侧面通过高温压合，贴设在所述管体1的外壁；所述方管2包括单壁波纹管21和包覆管22，所述单壁波纹管21同轴套设于所述包覆管22，且所述包覆管22的内壁贴设于所述单壁波纹管21的外壁。单壁波纹管21的材质为聚丙烯，聚丙烯通过挤压成型，形成单壁波纹管21，单壁波纹管21经包覆模具处理，在单壁波纹管21的外壁包覆上聚乙烯包覆管22，所述单壁波纹管21内同轴设有加强筋23，所述加强筋23的外壁与所述单壁波纹管21的内壁连接。
本实施例的高强度克拉管在使用过程中，方管2最外侧的一面作为承载面，承受一部分载荷，并且方管2垂直于管体1的两个侧面作为支撑面，将载荷均匀的传递至管体1，由于方管2与管体1的接触面积较大，并且在单壁波纹管21还设有加强筋，在受到较大载荷时不易变形，增强了管材的环刚度。
在本实用新型的其他实施例中，所述方管2在所述管体1径向的截面上的形状为长方形，所述长方形具有长边和宽边，所述长边所在的侧面与所述管体1的外壁贴合。方管2的形状还可以是正方形。
实施例2：在实施例1的基础上，所述管体1的一端具有插口3，另一端具有承口4，所述插口3靠近所述方管2的一端的外壁环设有第一加强环5，所述插口3远离所述方管2的一端的外壁沿径向向外凸设有卡块31，即，第一加强环5位卡块31和方管2之间，并且卡块31远离方管2的一端与管体1的开口处平齐，所述卡块31沿所述管体1轴向延伸；所述承口4内壁凹设有与所述卡块31配合的凹槽41，凹槽41靠近管体1开口的一端与管体1平齐，且插口3上的卡块31可沿轴向滑入凹槽41内，所述承口4靠近所述方管2的一端的外壁环设有第二加强环6，所述承口4远离所述方管2的一端的外壁环设有第三加强环7；所述插口3和所述承口4均环设有加热电阻丝8。在使用时，将一管体1的插口3上的卡块31与另一管体1的承口4上的凹槽41对准，将插口3插入到承口4中，固定好之后，接通电阻丝的电源，电阻丝将承口4和插口3加热，使插口3和承口4熔接在一起。通过设置卡块31和凹槽41，方便插口3和承口4的对接，同时卡块31和凹槽41配合后，再通过电阻丝加热，使插口3和承口4的连接更加稳固；第一加强环5、第二加强环6和第三加强环7增强了管体1连接处的环强度，提高连接处的强度。
在本实施例中，所述第一加强环5、所述第二加强环6和所述第三加强环7在所述管体1轴向截面上的形状为半圆环，所述半圆环的半径小于所述方管2的在所述管体1径向上的高度。
在本实施例中，所述卡块31为6个，6个卡块31沿所述管体1的周向均匀间隔分布；所述凹槽41为6个，6个所述凹槽41沿所述管体1的周向均匀间隔分布。
所述卡块31的宽度沿所述管体1径向向外的方向依次递降，形成梯形台。相应的，所述凹槽41为与所述梯形台配合的梯形槽。梯形台的卡块31与倒梯形的凹槽41配合，使插口3和承口4连接更加稳固。
Claims (7)
1.一种高强度克拉管，其特征在于：包括管体(1)和螺旋缠绕于所述管体(1)外壁的方管(2)，所述方管(2)径向的截面为矩形，所述方管(2)的一侧面贴设于所述管体(1)的外壁；所述方管(2)包括单壁波纹管(21)和包覆管(22)，所述单壁波纹管(21)同轴套设于所述包覆管(22)，且所述包覆管(22)的内壁贴设于所述单壁波纹管(21)的外壁，所述单壁波纹管(21)内同轴设有加强筋(23)，所述加强筋(23)的外壁与所述单壁波纹管(21)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的高强度克拉管，其特征在于：所述管体(1)还具有插口(3)和/或承口(4)，所述插口(3)靠近所述方管(2)的一端的外壁环设有第一加强环(5)，所述插口(3)远离所述方管(2)的一端的外壁沿径向向外凸设有卡块(31)，所述卡块(31)沿所述管体(1)轴向延伸；所述承口(4)内壁凹设有与所述卡块(31)配合的凹槽(41)，所述承口(4)靠近所述方管(2)的一端的外壁环设有第二加强环(6)，所述承口(4)远离所述方管(2)的一端的外壁环设有第三加强环(7)；所述插口(3)和所述承口(4)均环设有加热电阻丝(8)。
3.根据权利要求2所述的高强度克拉管，其特征在于：所述第一加强环(5)、所述第二加强环(6)和所述第三加强环(7)在所述管体(1)轴向截面上的形状为半圆环，且所述第一加强环(5)、所述第二加强环(6)和所述第三加强环(7)的半径均小于所述方管(2)的高度。
4.根据权利要求2所述的高强度克拉管，其特征在于：所述卡块(31)为多个，多个所述卡块(31)沿所述管体(1)的周向均匀间隔分布；所述凹槽(41)为多个，多个所述凹槽(41)沿所述管体(1)的周向均匀间隔分布。
5.根据权利要求4所述的高强度克拉管，其特征在于：所述卡块(31)的宽度沿所述管体(1)径向向外的方向依次递降，形成梯形台。
6.根据权利要求1所述的高强度克拉管，其特征在于：所述包覆管(22)的材质为聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的高强度克拉管，其特征在于：所述单壁波纹管(21)的材质为聚丙烯。
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| CN (1) | CN208886146U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110513143A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-29 | 天津润木科技有限公司 | 一种便于吊装的高强度逃生管道 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821614380.8U patent/CN208886146U/zh active Active
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