CN208885353U - 一种600mw抽凝供热机组中低压联合供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，包括中压缸和低压缸，所述中压缸与所述低压缸之间通过供热管道连接，所述中压缸与所述低压缸之间的所述供热管道上连接有供热蝶阀，所述中压缸至中压供气管道的所述供热管道上分别连接有供热管道安全阀、供热抽汽逆止阀、快关调节阀和供热抽汽电动阀，中压供气管道上的所述供热管道连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上并联有减压减温器。本实用新型通过对中低压联合供热装置进行合理的改进，将有效提高600MW超临界燃煤火电机组的能耗水平，有力减少机组冷源损失，降低机组发电煤耗，增加火电厂经营收益。

Description

一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置

技术领域

本实用新型属于发电供热技术领域，具体涉及一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置。

背景技术

我国现有热电厂一般为高压或超高压背压机组，主要热用户为北方采暖供热用户，由于漂染或石化等行业用热量大，现有的小型机组已经无法满足需求，自备锅炉由于污染大、蒸汽品质差而逐步遭到淘汰。目前，我国燃煤电厂主力发电机型为600MW超临界机组，对现有机组开展适当的供热改造，可有效提高机组的利用效率，降低机组能耗水平，具有重要意义。

现有技术缺点：常规纯凝火电机组能耗水平高；高压或超高压背压机组无法满足大流量供热需求，必须采用以热定电的控制模式，调节能力差。本申请利用国家现有燃煤火电主力机型600MW超临界机组，提出从汽轮机部分压力匹配级中进行抽汽供热，以满足热用户大流量高参数供热需求，同时提高火电厂自身能源利用效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，具有降低机组发电煤耗，增加火电厂经营收益的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，包括中压缸和低压缸，所述中压缸与所述低压缸之间通过供热管道连接，所述中压缸与所述低压缸之间的所述供热管道上连接有供热蝶阀，所述中压缸至中压供气管道的所述供热管道上分别连接有供热管道安全阀、供热抽汽逆止阀、快关调节阀和供热抽汽电动阀，中压供气管道上的所述供热管道连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上并联有减压减温器。

为了防止抽汽管道上的阀门因故障不能关闭，供热系统的蒸汽将大量倒灌，引起机组严重超速，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供热管道安全阀、所述供热抽汽逆止阀、所述快关调节阀和所述供热抽汽电动阀按照所述中压缸至中压供气管道的方向依次设置；所述供热管道安全阀、所述供热抽汽逆止阀、所述快关调节阀和所述供热抽汽电动阀均设置有两个。

为了对供热蝶阀和快关调节阀进行控制，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供热蝶阀和所述快关调节阀均通过EH油进行控制。

为了更好的对供热管道进行降温降压，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压减温器设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对中低压联合供热装置进行合理的改进，在中压缸与低压缸之间的供热管道上连接有供热蝶阀，还在供热管道上串联了一个快关调节阀，在中压供气管道上的供热管道连接有蒸汽管道，蒸汽管道上并联有两台减压减温器，一台运行，一台备用，将有效提高600MW超临界燃煤火电机组的能耗水平，有力减少机组冷源损失，降低机组发电煤耗，增加火电厂经营收益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型低压供热系统的结构示意图；

图2为本实用新型中压供气管道系统的结构示意图；

图中：1、供热蝶阀；2、供热管道安全阀；3、供热抽汽逆止阀；4、快关调节阀；5、供热抽汽电动阀；6、中压缸；7、低压缸；8、供热管道；9、减压减温器；10、蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，包括中压缸6和低压缸7，中压缸6与低压缸7之间通过供热管道8连接，中压缸6与低压缸7之间的供热管道8上连接有供热蝶阀1，中压缸6至中压供气管道的供热管道8上分别连接有供热管道安全阀2、供热抽汽逆止阀3、快关调节阀4和供热抽汽电动阀5，供热管道安全阀2、供热抽汽逆止阀3、快关调节阀4和供热抽汽电动阀5按照中压缸6至中压供气管道的方向依次设置，供热蝶阀1和快关调节阀4均通过EH油进行控制，供热管道安全阀2、供热抽汽逆止阀3、快关调节阀4和供热抽汽电动阀5均设置有两个，中压供气管道上的供热管道8连接有蒸汽管道10，蒸汽管道10上并联有减压减温器9，减压减温器9设置有两个，本实施例中减压减温器9的型号为WYOX。

本实施例中供热管道安全阀2的KKS编码为10LBD20AA191，本实施例中供热抽汽逆止阀3的KKS编码为10LBD20AA201，本实施例中快关调节阀4的KKS编码为10LBD20AA101，本实施例中供热抽汽电动阀5的KKS编码为10LBD10AA001。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型汽轮机供热抽汽从中压缸6排汽口抽出，供热抽汽压力由供热蝶阀1控制，供热蝶阀1布置在中压缸6与低压缸7之间的供热管道8上，供热机组在负荷事故工况时，对机组安全可靠性是最严峻的考验，若抽汽管道上的阀门因故障不能关闭，供热系统的蒸汽将大量到灌，足以引起机组严重超速，因此，本机组在供热管道8上除设置供热抽汽逆止阀3和供热抽汽电动阀5外，还串连一个快关调节阀4，供热蝶阀1和快关调节阀4均采用EH油进行控制，另外，为防止供热抽汽管道超压及中压末级叶片超温，在供热管道8上还设计了供热管道安全阀2。

为防止中压末级压差过大造成中压末级叶片过负荷，以及中压末级压差过小，中压缸6通流不畅造成中压末级叶片过热，造成中压末级叶片损坏，除在中压末级叶片结构上采用叶片加宽加强以及采用有限元振动设计方法提高中压末级叶片强度外；同时采取限制低压供热抽汽压力对叶片进行保护；

1)低压供热抽汽压力≤0.75MPa，报警。

2)低压供热抽汽压力≤0.6MPa，停机。

3)低压供热抽汽压力≥1.1MPa，报警。

4)低压供热抽汽压力≥1.25MPa，停机。

为防止中低压连通管以及低压第一级叶轮处温度超温，对中低压连通管及低压转子的安全性造成影响，对中压排汽温度进行以下限制：当中压排汽温度≥380℃，报警，确保中低压连通管及低压转子的安全运行。

为保证低压末级叶片的安全运行，600MW超临界大流量高参数供热机组在供热工况下运行有以下限制：

1)主蒸汽流量≥1420t/h才允许对外进行供热。

2)供热蝶阀后压力(低压缸入口压力)≥0.21MPa，以保证足以通过低压缸的冷却流量50t/h，确保低压末级叶片安全运行。

本实用新型中的蒸汽管道10设计抽汽量200t/h(目前汽轮机高压末级隔板改造后热再抽汽能力暂定为150t/h)，额定参数为4.2MPa，566℃，经过减压减温器减压减温至2.9MPa，285℃，对外供热。考虑到供热的可靠性，每台机组设置两台并联的减压减温器9，一台运行一台备用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，包括中压缸(6)和低压缸(7)，其特征在于：所述中压缸(6)与所述低压缸(7)之间通过供热管道(8)连接，所述中压缸(6)与所述低压缸(7)之间的所述供热管道(8)上连接有供热蝶阀(1)，所述中压缸(6)至中压供气管道的所述供热管道(8)上分别连接有供热管道安全阀(2)、供热抽汽逆止阀(3)、快关调节阀(4)和供热抽汽电动阀(5)，中压供气管道上的所述供热管道(8)连接有蒸汽管道(10)，所述蒸汽管道(10)上并联有减压减温器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，其特征在于：所述供热管道安全阀(2)、所述供热抽汽逆止阀(3)、所述快关调节阀(4)和所述供热抽汽电动阀(5)按照所述中压缸(6)至中压供气管道的方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，其特征在于：所述供热蝶阀(1)和所述快关调节阀(4)均通过EH油进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，其特征在于：所述供热管道安全阀(2)、所述供热抽汽逆止阀(3)、所述快关调节阀(4)和所述供热抽汽电动阀(5)均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种600MW抽凝供热机组中低压联合供热装置，其特征在于：所述减压减温器(9)设置有两个。