CN208884773U - 一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其包括预埋钢板、螺栓和连接钢板，在连接墙体的连接端设置两排竖直的预埋钢板，两排所述预埋钢板的连接端之间填充有对接墙体，在所述预埋钢板的连接端均匀设置有多个贯穿至所述对接墙体内的螺栓孔，所述连接钢板覆盖于所述预埋钢板的螺栓孔的外侧，所述连接钢板固定于所述对接墙体。本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，设计合理，结构简单，不仅很好地优化了装配式混凝土剪力墙竖向拼缝的施工过程，大幅度降低施工难度，同时也大大地提高了装配式混凝土剪力墙的承载力，极大地减少了施工过程中的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置。
背景技术
剪力墙是建筑工程中应用非常广泛的构件形式，其用于承担竖向荷载(如建筑物的自重、使用荷载等)和水平作用(如风、水平地震等)。
预制剪力墙的装配需要解决两种类型的拼缝连接：一是水平拼缝连接，二是竖直拼缝连接。目前装配式预制剪力墙的竖缝连接方式普遍采用“干连接”：在工厂制造预制剪力墙构件并预留钢结构连接装置，在工地现场将预制剪力墙吊装就位，然后将钢结构连接装置连接起来，从而实现多片预制剪力墙的连接。
然而，传统的装配式钢板混凝土组合剪力墙通过焊接安装，可是，在施工现场通过焊接安装存在如下缺点：
1、施工难度大，对现场施工人员技术要求高。
2、焊接过程中产生的污染种类多，对环境及人员的危害大。
3、焊接会使得结构组织的性能改变，产生残余应力和变形，进而使结构的承载能力下降。
如上缺点很大程度上制约了现有装配式钢板混凝土组合剪力墙的发展。
另外，随着我国经济和科技的快速发展，到2016年中国钢材产量已经多达亿吨并位居世界第一，在钢材产量大幅度提高的同时也产生了钢材过剩的问题。钢产量过剩不仅仅影响了国家经济发展，而且造成了资源的浪费，如何将过剩的钢材合理利用，已经成为国家重大发展战略之一。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，用以解决现有钢板混凝土组合剪力墙施工难度大，施工过程污染较多，且承载力较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其包括预埋钢板、螺栓和连接钢板，在连接墙体的连接端设置两排竖直的预埋钢板，且每排所述预埋钢板均包括预埋于连接墙体内的预埋端和伸出连接墙体外的连接端，两排所述预埋钢板的连接端之间填充有对接墙体，在所述预埋钢板的连接端均匀设置有多个贯穿至所述对接墙体内的螺栓孔，两面所述对接墙体对接形成竖向拼缝，在竖向拼缝的外侧分别设置所述连接钢板，所述连接钢板覆盖于位于所述竖向拼缝左右两侧的所述预埋钢板的螺栓孔的外侧，且多个所述螺栓依次对应穿过所述连接钢板的螺栓孔、所述预埋钢板的螺栓孔，所述对接墙体的螺栓孔将所述连接钢板固定于所述对接墙体。
优选地，所述螺栓孔的直径比所述螺栓的直径大1.0mm-1.5mm。
优选地，依次对应的所述连接钢板的螺栓孔、所述预埋钢板的螺栓孔，所述对接墙体的螺栓孔三者中心位于同一水平线。
优选地，所述装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防火层，所述防火层封堵所述连接墙体的连接端之间的缝隙，且所述防火层的外表面与所述连接墙体的外表面平齐。
优选地，其特征在于，所述装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防水层，所述防水层覆盖于所述预埋钢板和所述连接钢板的外表面。
优选地，所述对接墙体的厚度小于所述连接墙体的厚度。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其包括预埋钢板、螺栓和连接钢板。通过螺栓依次穿过连接钢板的螺栓孔、预埋钢板的螺栓孔、对接墙体的螺栓孔将连接钢板固定于对接墙体，同时，连接钢板覆盖密封竖向拼缝。
该装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置通过螺栓连接(即干连接)对墙体进行连接时具有如下优点：
1、不受季节的影响，施工简单方便，连接质量好，容易检测，大大地减少了施工过程中的环境污染。
2、在施工现场操作时，不仅便于装配，而且螺栓连接的质量控制比焊接质量更易控制，且墙体之间连接紧密，受力性能好，耐疲劳，抗震性能好，能直接承受动力荷载，保证了连接构件的整体性。
3、由于混凝土外侧钢板的保护使得墙体之间的连接部位处的混凝土不易受到局部破坏，且连接部位的连接刚度得到了显著的提升，更有效地实现了连接墙体的弯矩和剪力的传递，使装配后的剪力墙的刚度与功能更高，大大提高了组合剪力墙的承载力，同时也提高了装配后剪力墙的抗震能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置的俯视图。
图3为本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置的使用状态参考图。
图4为本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置的另一种使用状态参考图。
图中：1-连接墙体，2-对接墙体，3-预埋钢板，301-预埋端，302连接端，4-螺栓，5-连接钢板，6-竖向拼缝。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其包括预埋钢板3、螺栓4和连接钢板5。
具体地，在连接墙体1的连接端设置两排竖直的预埋钢板3，且每排预埋钢板3均包括预埋于连接墙体1内的预埋端301和伸出连接墙体1外的连接端302，两排预埋钢板3的连接端302之间填充有对接墙体2，在预埋钢板3的连接端302均匀设置有多个贯穿至对接墙体2内的螺栓孔。
进一步具体地，左右两面对接墙体2对接形成竖向拼缝6，在竖向拼缝6的外侧分别设置连接钢板5，连接钢板5覆盖于位于竖向拼缝6左右两侧的预埋钢板3的螺栓孔的外侧，且多个螺栓4依次对应穿过连接钢板5的螺栓孔、预埋钢板3的螺栓孔，对接墙体2的螺栓孔将连接钢板5固定于对接墙体2。
需要说明的是，预埋钢板3的厚度、连接钢板5的厚度以及螺栓4个数可根据实际设计要求进行调整。
优选地，螺栓孔的直径比螺栓4的直径大1.0mm-1.5mm，这使得螺栓4更好地穿过螺栓孔将连接钢板5固定于对接墙体2。
进一步优选地，依次对应的连接钢板5的螺栓孔、预埋钢板3的螺栓孔，对接墙体2的螺栓孔三者中心位于同一水平线，这使得螺栓4穿过螺栓孔更好操作，便于螺栓4能顺利穿过并有效的固定。
在本实施例中，装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防火层(图中未示出)，防火层封堵连接墙体1的连接端之间的缝隙，且防火层的外表面与连接墙体1的外表面平齐。防火层更好地保证了竖向拼缝6处的防火性能。
优选地，其特征在于，装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防水层(图中未示出)，防水层覆盖于预埋钢板3和连接钢板5的外表面。防水层更好地保证了竖向拼缝6处的防水性能。
进一步优选地，对接墙体2的厚度小于连接墙体1的厚度，这使得在墙体的对接处能够便于以后装饰层的施工。
需要说明的是，在预制剪力墙体完成连接后，再对连接部位实施相应防水措施和防火措施，使防水和防火安全得到保证。
防火层和防水层在具体施工时要注意以下问题：
1、采用有机材料如防火密封胶、防火填缝胶、防火泥或防火封堵漆等进行封堵，剪力墙安装完成后，与贯穿物、被贯穿物或建筑缝隙表面应粘结密实、牢固，表面应平整、无裂纹、坠落或脱落。尤其需要注意防火封堵材料在硬化过程中不应受到扰动，封堵后防火材料不应直接承受荷载
2、水砂浆的配合比应符合设计规范的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，同时，保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。
如图3和图4所示，在本实施例中，该装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置适用于一字型墙体的连接。对于常见的L型、T型剪力墙的拼接，可以通过预制关键部位的方法，即把T型、L型墙体相交的部位直接预制出来，而后的墙体拼接就如同一字型的拼接方法。这样可以改变连接装置都集中在一点上的状况，因为如果连接装置集中在一点会使得结构不仅构造复杂且受力集中不利于结构的稳定。
在本实施例中，螺栓4的型号、数量、布置及连接钢板5的尺寸应根据受力情况需满足钢结构设计规范。本实施例时设计的连接形式为干式连接，施工现场无浇筑混凝土和砂浆等湿作业，工作效率高且污染少，不需要长时间的混凝土养护。
综上，本实用新型实施例提供的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置通过螺栓4连接(即干连接)对墙体进行连接时具有如下优点：
3、不受季节的影响，施工简单方便，连接质量好，容易检测，大大地减少了施工过程中的环境污染。
4、在施工现场操作时，不仅便于装配，而且螺栓4连接的质量控制比焊接质量更易控制，且墙体之间连接紧密，受力性能好，耐疲劳，抗震性能好，能直接承受动力荷载，保证了连接构件的整体性。
3、由于混凝土外侧钢板的保护使得墙体之间的连接部位处的混凝土不易受到局部破坏，且连接部位的连接刚度得到了显著的提升，更有效地实现了连接墙体1的弯矩和剪力的传递，使装配后的剪力墙的刚度与功能更高，大大提高了组合剪力墙的承载力，同时也提高了装配后剪力墙的抗震能力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，所述装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置包括预埋钢板(3)、螺栓(4)和连接钢板(5)，在连接墙体(1)的连接端设置两排竖直的预埋钢板(3)，且每排所述预埋钢板(3)均包括预埋于连接墙体(1)内的预埋端(301)和伸出连接墙体(1)外的连接端(302)，两排所述预埋钢板(3)的连接端(302)之间填充有对接墙体(2)，在所述预埋钢板(3)的连接端(302)均匀设置有多个贯穿至所述对接墙体(2)内的螺栓孔，两面所述对接墙体(2)对接形成竖向拼缝(6)，在竖向拼缝(6)的外侧分别设置所述连接钢板(5)，所述连接钢板(5)覆盖于位于所述竖向拼缝(6)左右两侧的所述预埋钢板(3)的螺栓孔的外侧，且多个所述螺栓(4)依次对应穿过所述连接钢板(5)的螺栓孔、所述预埋钢板(3)的螺栓孔，所述对接墙体(2)的螺栓孔将所述连接钢板(5)固定于所述对接墙体(2)。
2.如权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，所述螺栓孔的直径比所述螺栓(4)的直径大1.0mm-1.5mm。
3.如权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，依次对应的所述连接钢板(5)的螺栓孔、所述预埋钢板(3)的螺栓孔，所述对接墙体(2)的螺栓孔三者中心位于同一水平线。
4.如权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，所述装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防火层，所述防火层封堵所述连接墙体(1)的连接端之间的缝隙，且所述防火层的外表面与所述连接墙体(1)的外表面平齐。
5.如权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，所述装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置还包括防水层，所述防水层覆盖于所述预埋钢板(3)和所述连接钢板(5)的外表面。
6.如权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙竖向拼缝连接装置，其特征在于，所述对接墙体(2)的厚度小于所述连接墙体(1)的厚度。
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