CN208884531U - 一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工地基坑支护技术领域，尤其是一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造，包括设置于施工坡面顶部的由混凝土层及钢筋组成的冠梁，沿坡面长度方向间隔设有多根两端分别连接于冠梁及基坑底部的管体，沿坡面高度方向横向设有多个由多根捆扎成束状的钢筋及设置于钢筋上的将钢筋包裹的混凝土层组成的横梁，横梁上设有用于将横梁固定于坡面上的固定部，横梁与管体之间设有防护网，在防护网设有混凝土防护层，混凝土防护层上设有多个泄水部，本实用新型结构合理，整体稳固，且施工方便，工作效率高，施工成本低，有效提高工程进度和质量。

Description

一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造

技术领域

本实用新型涉及建筑工地基坑支护技术领域，尤其是一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造。

背景技术

随着城市建设的发展，在原有建筑的周围涌现出大量的高层，往往施工场地狭小且紧邻建筑物，在开挖对边坡稳定影响较大，以及拟建场地周边环境复杂，距现有建筑物较近，管线较多，对基坑支护的要求越来越严格，在基坑支护中，腰梁是设置在支护结构顶部以下，传递支护结构与锚杆支点力的梁，可以把支撑坡面的斜撑的一端固定在腰梁上，这样可以使斜撑对坡面的支撑由一个点变为一条线，从而提高坡面的稳定性，因此，腰梁设置的得当与否，能够直接决定着打入岩土中的金属锚件紧固与否，目前在实际施工过程中，由于腰梁结构不合理，直接影响着支护结构的稳固，且工艺复杂，施工繁琐，工作效率低，施工成本高，制约着工程进度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前传统基坑支护存在的诸多不足，提供了一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造，结构合理，施工方便，效率高，有效提高工程进度和质量。

针对现有技术存在的不足，本实用新型一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造要解决的技术问题所采取的技术方案是: 一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造，包括设置于施工坡面顶部的由混凝土层及钢筋组成的冠梁，沿坡面长度方向间隔设有多根两端分别连接于冠梁及基坑底部的管体，所述管体为直径108mm,壁厚5mm的钢管，在钢管内部插入注浆管，在钢管底部设有溢浆孔，沿坡面高度方向横向设有多个由多根捆扎成束状的钢筋及设置于钢筋上的将钢筋包裹的混凝土层组成的横梁，所述横梁上设有用于将横梁固定于坡面上的固定部，所述固定部包括多个孔位，以及设置于孔位内的锚杆索，所述孔位直径130mm，深度超过锚杆设计长度0.5m，所述横梁底部宽度大于横梁顶部宽度，在横梁底部与横梁顶部之间设有一用于将二者连接的倾斜面，所述孔位开设于倾斜面上，所述横梁与管体之间设有防护网，在防护网设有混凝土防护层，所述混凝土防护层上设有多个泄水部，所述泄水部包括纵横间距为2m*2m,斜率5%的泄水孔，以及设置于泄水孔内的泄水管，所述泄水管进水口与孔位相连，出水口与泄水孔相连，泄水孔进口一侧设有卵石堆囊滤水层，在泄水管内设有过滤网，以及用于将过滤网绑紧的铁丝，在泄水管外侧均匀抹实有混凝土层，在基坑底部设有排水区。

本实用新型一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造的有益效果是，通过在施工坡面顶部设置由混凝土层及钢筋组成的冠梁，沿坡面长度方向间隔设有多根两端分别连接于冠梁及基坑底部的管体，开挖前，先施工微型钢管桩进行超前支护，可以有效避免超挖、爆破、岩石破碎及不利结构面等形成倒坡的危险，对边坡稳定有利，沿坡面高度方向横向设有多个由多根捆扎成束状的钢筋及设置于钢筋上的将钢筋包裹的混凝土层组成的横梁，通过钢筋的捆扎，及与混凝土层的的结合，结构简单，施工方便，横梁上设有用于将横梁固定于坡面上的固定部，锚杆索与纵梁结构稳固，有效控制边坡变形，横梁与管体之间设有防护网，在防护网设有混凝土防护层，混凝土防护层上设有多个泄水部，利于导水，本实用新型结构合理，支撑稳固，且施工方便，工作效率高，施工成本低，有效提高工程进度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为锚杆索与横梁连接的结构示意图；

图4为混凝土防护层的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造，包括设置于施工坡面顶部的由混凝土层及钢筋组成的冠梁1，沿坡面长度方向间隔设有多根两端分别连接于冠梁及基坑底部的管体2，所述管体为直径108mm,壁厚5mm的钢管，钢管桩钻孔采用中高压钻孔工艺，间距1.0m；钢管放入后，在钢管内部插入注浆管，注浆管插到孔底，然后后退300~500mm，开始注浆，灌注水灰比0.5纯水泥浆，由钢管底部溢浆孔返出，浆液自下而上连续灌注，直至整个钢管以及桩孔内注满为止。注浆管随水泥浆的注入匀速拔出，若孔口无溢浆，及时补浆。水泥浆注入后，除了本身的凝固收缩还有向岩土层的渗透，导致孔口浆液回缩，应采用二次灌浆工艺，及时补浆一到二次，保证孔口注浆饱满，钢管桩顶部入冠梁0.3m。钢管桩和冠梁的主筋采用焊接连接，钢筋绑扎、模板支设完成后，浇筑C20砼，沿坡面高度方向横向设有多个由多根捆扎成束状的钢筋及设置于钢筋上的将钢筋包裹的混凝土层组成的横梁3，所述横梁上设有用于将横梁固定于坡面上的固定部，所述固定部包括多个孔位，以及设置于孔位内的锚杆索4，所述横梁底部宽度大于横梁顶部宽度，在横梁底部与横梁顶部之间设有一用于将二者连接的倾斜面5，所述孔位开设于倾斜面上，便于锚杆索的设置及灌浆，所述锚杆索自由段为聚乙烯套管，使杆体与水泥浆隔离，确保杆体该段自由变形，预应力锚杆材料采用Φ15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚索杆体对中支架为塑料支架，锚索杆中部设有一根二次注浆管,锚杆钻孔前根据设计要求确定孔位，孔位垂直方向允许偏差为±50mm，水平方向允许偏差为±30mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，钻孔直径130mm。锚杆钻孔采取套管跟进方式，成孔完毕后应立即将锚杆索放入孔内，钻孔应超过锚杆设计长度0.5m，将作好的带有支架的杆体连同一次注浆管一同安放入孔内，注浆管先插到孔底，然后后退300~500mm，开始注浆，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、气。注浆管随水泥浆的注入匀速拔出，若孔口无溢浆，及时补浆。预应力锚杆索严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，其外露张拉长度根据张拉设备确定，所述横梁与管体之间设有防护网6，所述防护网6为由横向及纵向钢筋组成的钢筋网，铺挂钢筋网格φ6.5@200mm单层双向，用横梁3固定在坡面上，网片之间搭接长度至少300mm。喷射砼，砼强度C20，厚度80mm。喷射砼配合比，水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2，桩面土方开挖完毕后，挂网并进行混凝土喷砼，喷砼厚度不小于80mm，在坡顶设有用于连接钢筋网的土钉,钢筋网顶设置加强筋与土钉绑扎连接。土钉采用HRB400直径25的螺纹钢，长度及水平间距均为1.5米。人工定位及击入，施工前保证其长度及击入角度符合设计要求。

在防护网设有混凝土防护层7，所述混凝土防护层上设有多个泄水部，所述泄水部包括纵横间距为2m*2m,斜率5%的泄水孔8，以及设置于泄水孔内的泄水管，材料为管径50的pvc管，总长度400mm，外露长度100mm，所述泄水管进水口与孔位相连，出水口与泄水孔相连，泄水孔进口一侧设有卵石堆囊滤水层，（紧贴岩层时不作滤水层），使用透水性材料，在泄水管内设有过滤网，铁丝绑紧，置入泄水管后将管外侧混凝土均匀抹实，不留缝隙，在基坑底部设有排水区9。

在施工过程中，应注意的是，微型钢管桩钻孔轴线的偏斜率不大于钢管桩长度的1%。孔深不小于钢管桩设计长度，但也不宜大于设计长度的200mm。

微型钢管桩钻孔至设计深度后，应停滞1~2min，并向孔内送风，将孔内岩粉吹干净。钻孔完毕注浆前封堵孔口，防止杂物及土屑进入孔内，孔底沉渣不大于200mm。

微型注浆后，在浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃钢管。

锚杆孔在钻孔完毕且注浆前应用水泥包装袋封堵孔口，防止杂物及土屑进入孔内。

注浆用P.O42.5水泥，按0.50的水灰比拌制。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

坡面清理：土石方开挖完毕并粗平边坡后，应采用人工修整坡面，排除浮土或危石，以达到增强砼面层与边坡的黏结强度，降低砼的回弹率、面层平整美观的目的。

开始喷射时应适当减少喷射距离，使砼挤入钢筋网背后，保证钢筋网被砼完全包裹，当喷射表层砼时，再适当拉大喷射距离至0.6~1.2米，使砼喷层厚度均匀，表面平整。

喷射完毕后立即用短钢筋探测面层厚度，如厚度不满足要求再重新喷射一遍。

锚杆自由段可均匀抹一层黄油，或外套塑料波纹软管，并扎牢。

锚杆的张拉应该在锚固体强度与腰梁混凝土强度均达到设计强度的80%后方可进行，并按设计预应力锁定值锁定。杆体加工前，对材料进行抗拉实验抽检，保证杆体的抗拉力。

锚杆水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.40～0.5，锚杆注浆采用二次注浆工艺。

在施工中，每道工序作好工序记录，严格验收，不经验收，不得进入下一道工序。锚杆施工尺寸和允许偏差见下表

所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。

在距基坑边0.6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。

基坑上口边1m范围内禁止堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。

基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（腰梁、锚杆索、砼护面等），开挖到位严禁超挖。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。

进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。

开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。使用电动工具时，不宜带手套。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种微型钢管桩预应力锚杆索横向腰梁节点连接构造，包括设置于施工坡面顶部的由混凝土层及钢筋组成的冠梁，其特征在于，沿坡面长度方向间隔设有多根两端分别连接于冠梁及基坑底部的管体，所述管体为直径108mm,壁厚5mm的钢管，在钢管内部插入注浆管，在钢管底部设有溢浆孔，沿坡面高度方向横向设有多个由多根捆扎成束状的钢筋及设置于钢筋上的将钢筋包裹的混凝土层组成的横梁，所述横梁上设有用于将横梁固定于坡面上的固定部，所述固定部包括多个孔位，以及设置于孔位内的锚杆索，所述孔位直径130mm，深度超过锚杆设计长度0.5m，所述横梁底部宽度大于横梁顶部宽度，在横梁底部与横梁顶部之间设有一用于将二者连接的倾斜面，所述孔位开设于倾斜面上，所述横梁与管体之间设有防护网，在防护网设有混凝土防护层，所述混凝土防护层上设有多个泄水部，所述泄水部包括纵横间距为2m*2m,斜率5%的泄水孔，以及设置于泄水孔内的泄水管，所述泄水管进水口与孔位相连，出水口与泄水孔相连，泄水孔进口一侧设有卵石堆囊滤水层，在泄水管内设有过滤网，以及用于将过滤网绑紧的铁丝，在泄水管外侧均匀抹实有混凝土层，在基坑底部设有排水区。