CN208883864U - 一种小型间歇式厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型间歇式厌氧发酵装置，涉及发酵装置技术领域，包括厌氧发酵反应器、排气止回机构、橡胶塞、补液管、取液管以及排气管，所述补液管、取液管和排气管贯穿所述厌氧发酵反应器的瓶口处设置的橡胶塞，所述取液管下管口置于厌氧发酵反应器的底部，所述补液管和排气管下管口置于橡胶塞的底部并位于石蜡层以上，所述补液管、取液管的上管口与外界连通，所述排气管的上管口与排气止回机构相连。通过厌氧发酵反应器和排气止回机构相连接组成间歇式微生物厌氧发酵装置，通过排气止回机构及时排出从厌氧发酵反应器中产生的气体，取液管和补液管的设置可及时对发酵液进行检测分析以及补液操作。

Description

一种小型间歇式厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种能厌氧富集、培养微生物和通过间歇式补加营养基质达到间歇式厌氧发酵的装置。

背景技术

人类生活的环境和人体本身就生存有种类众多的厌氧微生物，它们与人类的关系密切。目前，在实验室对厌氧微生物进行厌氧培养，一般使用厌氧瓶进行培养，这方法只能满足初期的富集菌液实验，但是在厌氧培养后期会产生大量的气体，无法及时排出厌氧瓶中所产生的气体，同时也无法满足定期取样分析和连续培养过程中营养基质的间歇式补加等实验需求。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种小型间歇式厌氧发酵装置，解决了现有技术中存在的无法满足定期取样分析和连续培养过程中营养基质的间歇式补加问题。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

一种小型间歇式厌氧发酵装置，包括厌氧发酵反应器、排气止回机构、橡胶塞、补液管、取液管以及排气管，所述补液管、取液管和排气管贯穿所述厌氧发酵反应器的瓶口处设置的橡胶塞，所述取液管下管口置于厌氧发酵反应器的底部，所述补液管和排气管下管口置于橡胶塞的底部并位于石蜡层以上，所述补液管、取液管的上管口与外界连通，所述排气管的上管口与排气止回机构相连。

进一步的，所述厌氧发酵反应器的内底部设置搅拌子。

进一步的，所述厌氧发酵反应器为圆柱形玻璃瓶。

进一步的，所述补液管、取液管和排气管上分别设置有阀门。

进一步的，所述补液管和取液管均为玻璃管。

进一步的，所述排气止回机构内设置一层石蜡层，并位于石蜡层以上设置排气孔。

本实用新型提供了一种小型间歇式厌氧发酵装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过厌氧发酵反应器和排气止回机构相连接组成间歇式微生物厌氧发酵装置，在进行厌氧培养时接种厌氧微生物后，通过磁力搅拌器搅拌使厌氧微生物与厌氧发酵反应器中的培养基混合均匀，并发酵，在厌氧发酵过程中，通过排气止回机构及时排出从厌氧发酵反应器中产生的气体，并防止回流倒吸。

2、本实用新型通过取液管和补液管的设置，使用前可以通过酒精灯灼烧灭菌，在微生物厌氧发酵过程中，可以通过取液管取发酵液进行检测分析，并记录，也可以通过顶部的玻璃补液管向厌氧发酵反应器中间歇性补充培养基，从而达到间歇式厌氧发酵的目的。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图中：

1、厌氧发酵反应器；2、排气止回机构；3、橡胶塞；4、补液管；5、取液管；6、排气管；7、搅拌子；8、阀门；11、石蜡层；21、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种小型间歇式厌氧发酵装置，包括厌氧发酵反应器1、排气止回机构2、橡胶塞3、补液管4、取液管5以及排气管6，补液管4、取液管5和排气管6贯穿厌氧发酵反应器1的瓶口处设置的橡胶塞3，取液管5下管口置于厌氧发酵反应器1的底部，补液管4和排气管6下管口置于橡胶塞3的底部并位于石蜡层11以上，补液管4、取液管5的上管口与外界连通，排气管6的上管口与排气止回机构2相连。石蜡层11起到液封、隔绝氧气的作用。

优选的，厌氧发酵反应器1的内底部设置搅拌子7。

优选的，厌氧发酵反应器1为圆柱形玻璃瓶。

优选的，补液管4、取液管5和排气管6上分别设置有阀门8。

优选的，补液管4和取液管5均为玻璃管。

优选的，排气止回机构2内设置有石蜡层11，并位于石蜡层11以上设置排气孔21。

整个装置用厌氧发酵反应器和排气止回机构相连，组成歇式微生物厌氧发酵装置。在进行厌氧培养时接种厌氧微生物后，通过磁力搅拌器使厌氧微生物与厌氧发酵反应器中的培养基混合均匀。在厌氧发酵过程中，厌氧发酵反应器通过排气管排出厌氧发酵反应器中产生气体进入到排气止回机构中，石蜡层的设置可防止发生回流倒吸现象。

厌氧发酵反应器的补液管和取液管均为玻璃管，使用前可以通过酒精灯灼烧灭菌，在微生物厌氧发酵过程中，可以通过取液管取发酵液进行检测分析，并记录，也可以通过顶部的玻璃补液管向厌氧发酵反应器中间歇性补充培养基，从而达到间歇式厌氧发酵的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种小型间歇式厌氧发酵装置，包括厌氧发酵反应器(1)、排气止回机构(2)、橡胶塞(3)、补液管(4)、取液管(5)以及排气管(6)，其特征在于，所述补液管(4)、取液管(5)和排气管(6)贯穿所述厌氧发酵反应器(1)的瓶口处设置的橡胶塞(3)，所述取液管(5)下管口置于厌氧发酵反应器(1)的底部，所述补液管(4)和排气管(6)下管口置于橡胶塞(3)的底部并位于石蜡层(11)以上，所述补液管(4)、取液管(5)的上管口与外界连通，所述排气管(6)的上管口与排气止回机构(2)相连。

2.根据权利要求1所述的小型间歇式厌氧发酵装置，其特征是：所述厌氧发酵反应器(1)的内底部设置搅拌子(7)。

3.根据权利要求1所述的小型间歇式厌氧发酵装置，其特征是：所述厌氧发酵反应器(1)为圆柱形玻璃瓶。

4.根据权利要求1所述的小型间歇式厌氧发酵装置，其特征是：所述补液管(4)、取液管(5)和排气管(6)上分别设置有阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的小型间歇式厌氧发酵装置，其特征是：所述补液管(4)和取液管(5)均为玻璃管。

6.根据权利要求1所述的小型间歇式厌氧发酵装置，其特征是：所述排气止回机构(2)内设置一层石蜡层(11)，并位于石蜡层(11)以上设置排气孔(21)。