CN208883818U - 一种茶籽油适度精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶籽油适度精炼装置，包括进油管、进油口、加热室、加热箱、脱胶室、搅拌室、驱动电机、转轴、搅拌叶、软毛刷、离心室、导油管、入料管、入料口、第一废料排出管、脱酸室、蒸馏室、冷凝室、第二废料排出管、脱色室、活性炭层、活性白土层、除臭室、隔板、水管通道、出油管、出油口、冷却室、冷却箱、冷水排入管、冷水排入口、热水排出管、热水排出口、蒸汽管道和蒸汽喷头，所述进油管的一端开设有进油口，且进油管的中间外侧设置有加热室，该茶籽油适度精炼装置能够在搅拌过程中清理搅拌室内部黏着的茶籽油，还避免了在脱酸过程中引入新的杂质，同时还具有将热量循环利用，减少能源损耗的功能。

Description

一种茶籽油适度精炼装置

技术领域

本实用新型涉及植物油精炼技术领域，具体为一种茶籽油适度精炼装置。

背景技术

茶籽油又名山茶油、野山茶油，是从山茶的果实中提取出来的优质植物油，经常食用茶籽油对减少血液中的胆固醇、促进血液循环起到很好的作用；现有技术中的茶籽油适度精炼装置，在搅拌室的底部黏着有部分茶籽油无法得到清理；而且在脱酸过程中会加入一些除酸的物质，导致茶籽油中混入新的杂质，同时对于成品油冷却过程中吸收的热量无法得到充分利用，造成了能源的损耗；因此设计一种茶籽油适度精炼装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶籽油适度精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽油适度精炼装置，包括进油管、进油口、加热室、加热箱、脱胶室、搅拌室、驱动电机、转轴、搅拌叶、软毛刷、离心室、导油管、入料管、入料口、第一废料排出管、脱酸室、蒸馏室、冷凝室、第二废料排出管、脱色室、活性炭层、活性白土层、除臭室、隔板、水管通道、出油管、出油口、冷却室、冷却箱、冷水排入管、冷水排入口、热水排出管、热水排出口、蒸汽管道和蒸汽喷头，所述进油管的一端开设有进油口，且进油管的中间外侧设置有加热室，且进油管穿过加热室，所述加热室的内侧底部通过螺栓固定有加热箱，所述进油管的另一端连接有脱胶室，所述脱胶室的内侧顶部设置有搅拌室，所述搅拌室的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧中间通过焊接安装有搅拌叶，且转轴的底端通过螺栓安装有软毛刷，所述脱胶室的内侧底部设置有离心室，所述离心室的一侧底部通过焊接安装有第一废料排出管，且离心室的另一侧通过水管连接有脱酸室，所述脱酸室的内部一侧设置有蒸馏室，且脱酸室的内部另一侧设置有冷凝室，所述蒸馏室的一侧底部通过焊接安装有第二废料排出管，所述脱酸室的一侧通过水管连接有脱色室，所述脱色室的内部分别设置有活性炭层和活性白土层，所述脱色室的底部一侧通过水管连接有除臭室，所述除臭室的内侧底部通过螺栓固定有隔板，所述隔板的底部开设有水管通道，所述脱色室的一侧通过焊接安装有出油管，所述出油管的一端开设有出油口，且出油管的中间外侧设置有冷却室，所述冷却室的内部通过焊接安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部一侧通过焊接安装有冷水排入管，所述冷水排入管的一端开设有冷水排入口，所述冷却箱的底部一侧通过焊接安装有热水排出管，所述热水排出管的一端开设有热水排出口，且热水排出管的穿过水管通道与除臭室连接，所述热水排出管外部一侧通过焊接安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道的顶端开设有蒸汽喷头，且蒸汽管道和蒸汽喷头均位于除臭室的内部。

进一步的，所述搅拌室和离心室之间设置有间隔，且搅拌室和离心室之间通过导油管连接。

进一步的，所述脱胶室的顶部一侧通过焊接安装有入料管，且入料管的顶端开设有入料口。

进一步的，所述蒸馏室和冷凝室之间通过水管连接。

进一步的，所述活性炭层和活性白土层倾斜放置，且活性炭层位于活性白土层的顶部。

进一步的，所述冷却箱的两侧开设有通孔，且出油管穿过通孔与冷却箱连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该茶籽油适度精炼装置，通过驱动电机运转，带动转轴转动，同时转轴外侧安装的搅拌叶对茶籽油进行混合搅拌，同时，安装在转轴底部的软毛刷通过与搅拌室的内壁底部摩擦，清除了黏着在底部的茶籽油，保证了整个装置的清洁；

2.该茶籽油适度精炼装置，通过在脱酸室中设置蒸馏室，可以使得沸点不同的游离脂肪酸得以从茶籽油中分离，并从废料排出管中排出，通过蒸馏进行分离避免了常规的加碱进行中和的操作，从而保证了茶籽油中不会引入新的杂质；

3.该茶籽油适度精炼装置，通过冷却箱中的冷水吸收出油管中的茶籽油的热量，对茶籽油进行冷却，此时通过热水排出管外侧设置的蒸汽管道和蒸汽喷头将热水排出管内部的高温水蒸汽排入除臭室中，对茶籽油进行除臭处理，该结构充分利用了冷却室中吸收的热量对茶籽油进行除臭，循环利用了热能，降低了能源的损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌室内部结构示意图；

图3是本实用新型的除臭室内部结构示意图；

图中：1、进油管；2、进油口；3、加热室；4、加热箱；5、脱胶室；6、搅拌室；7、驱动电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、软毛刷；11、离心室；12、导油管；13、入料管；14、入料口；15、第一废料排出管；16、脱酸室；17、蒸馏室；18、冷凝室；19、第二废料排出管；20、脱色室；21、活性炭层；22、活性白土层；23、除臭室；24、隔板；25、水管通道；26、出油管；27、出油口；28、冷却室；29、冷却箱；30、冷水排入管；31、冷水排入口；32、热水排出管；33、热水排出口；34、蒸汽管道；35、蒸汽喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶籽油适度精炼装置，包括进油管1、进油口2、加热室3、加热箱4、脱胶室5、搅拌室6、驱动电机7、转轴8、搅拌叶9、软毛刷10、离心室11、导油管12、入料管13、入料口14、第一废料排出管15、脱酸室16、蒸馏室17、冷凝室18、第二废料排出管19、脱色室20、活性炭层21、活性白土层22、除臭室23、隔板24、水管通道25、出油管26、出油口27、冷却室28、冷却箱29、冷水排入管30、冷水排入口31、热水排出管32、热水排出口33、蒸汽管道34和蒸汽喷头35，进油管1的一端开设有进油口2，且进油管1的中间外侧设置有加热室3，且进油管1穿过加热室3，加热室3的内侧底部通过螺栓固定有加热箱4，进油管1的另一端连接有脱胶室5，脱胶室5的内侧顶部设置有搅拌室6，搅拌室6的顶部通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的外侧中间通过焊接安装有搅拌叶9，且转轴8的底端通过螺栓安装有软毛刷10，脱胶室5的内侧底部设置有离心室11，搅拌室6和离心室11之间设置有间隔，且搅拌室6和离心室11之间通过导油管12连接，搅拌后的茶籽油通过导油管12进入到离心室11中；脱胶室5的顶部一侧通过焊接安装有入料管13，且入料管13的顶端开设有入料口14，通过向入料口14中加入一定量的磷酸和纯水来对茶籽油进行脱胶处理；离心室11的一侧底部通过焊接安装有第一废料排出管15，且离心室11的另一侧通过水管连接有脱酸室16，脱酸室16的内部一侧设置有蒸馏室17，且脱酸室16的内部另一侧设置有冷凝室18，蒸馏室17和冷凝室18之间通过水管连接，将游离脂肪酸分离出的茶籽油通过水管输送到冷凝室18中进行冷却；蒸馏室17的一侧底部通过焊接安装有第二废料排出管19，脱酸室16的一侧通过水管连接有脱色室20，脱色室20的内部分别设置有活性炭层21和活性白土层22，活性炭层21和活性白土层22倾斜放置，且活性炭层21位于活性白土层22的顶部，利用活性炭和活性白土的对有色物质的吸附能力对茶籽油进行脱色处理；脱色室20的底部一侧通过水管连接有除臭室23，除臭室23的内侧底部通过螺栓固定有隔板24，隔板24的底部开设有水管通道25，脱色室20的一侧通过焊接安装有出油管26，出油管26的一端开设有出油口27，且出油管26的中间外侧设置有冷却室28，冷却室28的内部通过焊接安装有冷却箱29，冷却箱29的两侧开设有通孔，且出油管26穿过通孔与冷却箱29连接；冷却箱29的顶部一侧通过焊接安装有冷水排入管30，冷水排入管30的一端开设有冷水排入口31，冷却箱29的底部一侧通过焊接安装有热水排出管32，热水排出管32的一端开设有热水排出口33，且热水排出管32的穿过水管通道25与除臭室23连接，热水排出管32外部一侧通过焊接安装有蒸汽管道34，蒸汽管道34的顶端开设有蒸汽喷头35，且蒸汽管道34和蒸汽喷头35均位于除臭室23的内部；向进油口2中加入待精炼的茶籽油，通过加热室3内部的加热箱4对茶籽油进行加热，在脱胶室5中，向入料口14中加入适量的磷酸和纯水，启动驱动电机7带动搅拌叶9对茶籽油进行搅拌混合，静置后，通过导油管12将茶籽油导入离心室11中从而除去茶籽油中的胶质，在脱酸室16中，先通过蒸馏室17对茶籽油进行加热，使得沸点不同的游离脂肪酸先被分离，并通过第二废料排出管19排出，再通过冷凝室18将茶籽油冷却，在脱色室20中，茶籽油通过重力的作用依次穿过活性炭层21和活性白土层22，通过活性炭和活性白土对有色物质的强吸附能力改善茶籽油的色泽，在冷却室28中，通过向冷却箱29中加入冷水吸收出油管26内部的茶籽油的温度，再通过热水排出管32外侧安装的蒸汽管道34和蒸汽喷头35将高温水蒸气通入除臭室23中，通过水蒸气将臭气出去，最后通过出油口27得到精炼后的成品油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶籽油适度精炼装置，包括进油管（1）、进油口（2）、加热室（3）、加热箱（4）、脱胶室（5）、搅拌室（6）、驱动电机（7）、转轴（8）、搅拌叶（9）、软毛刷（10）、离心室（11）、导油管（12）、入料管（13）、入料口（14）、第一废料排出管（15）、脱酸室（16）、蒸馏室（17）、冷凝室（18）、第二废料排出管（19）、脱色室（20）、活性炭层（21）、活性白土层（22）、除臭室（23）、隔板（24）、水管通道（25）、出油管（26）、出油口（27）、冷却室（28）、冷却箱（29）、冷水排入管（30）、冷水排入口（31）、热水排出管（32）、热水排出口（33）、蒸汽管道（34）和蒸汽喷头（35），其特征在于：所述进油管（1）的一端开设有进油口（2），且进油管（1）的中间外侧设置有加热室（3），且进油管（1）穿过加热室（3），所述加热室（3）的内侧底部通过螺栓固定有加热箱（4），所述进油管（1）的另一端连接有脱胶室（5），所述脱胶室（5）的内侧顶部设置有搅拌室（6），所述搅拌室（6）的顶部通过螺栓固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有转轴（8），所述转轴（8）的外侧中间通过焊接安装有搅拌叶（9），且转轴（8）的底端通过螺栓安装有软毛刷（10），所述脱胶室（5）的内侧底部设置有离心室（11），所述离心室（11）的一侧底部通过焊接安装有第一废料排出管（15），且离心室（11）的另一侧通过水管连接有脱酸室（16），所述脱酸室（16）的内部一侧设置有蒸馏室（17），且脱酸室（16）的内部另一侧设置有冷凝室（18），所述蒸馏室（17）的一侧底部通过焊接安装有第二废料排出管（19），所述脱酸室（16）的一侧通过水管连接有脱色室（20），所述脱色室（20）的内部分别设置有活性炭层（21）和活性白土层（22），所述脱色室（20）的底部一侧通过水管连接有除臭室（23），所述除臭室（23）的内侧底部通过螺栓固定有隔板（24），所述隔板（24）的底部开设有水管通道（25），所述脱色室（20）的一侧通过焊接安装有出油管（26），所述出油管（26）的一端开设有出油口（27），且出油管（26）的中间外侧设置有冷却室（28），所述冷却室（28）的内部通过焊接安装有冷却箱（29），所述冷却箱（29）的顶部一侧通过焊接安装有冷水排入管（30），所述冷水排入管（30）的一端开设有冷水排入口（31），所述冷却箱（29）的底部一侧通过焊接安装有热水排出管（32），所述热水排出管（32）的一端开设有热水排出口（33），且热水排出管（32）的穿过水管通道（25）与除臭室（23）连接，所述热水排出管（32）外部一侧通过焊接安装有蒸汽管道（34），所述蒸汽管道（34）的顶端开设有蒸汽喷头（35），且蒸汽管道（34）和蒸汽喷头（35）均位于除臭室（23）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽油适度精炼装置，其特征在于：所述搅拌室（6）和离心室（11）之间设置有间隔，且搅拌室（6）和离心室（11）之间通过导油管（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶籽油适度精炼装置，其特征在于：所述脱胶室（5）的顶部一侧通过焊接安装有入料管（13），且入料管（13）的顶端开设有入料口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种茶籽油适度精炼装置，其特征在于：所述蒸馏室（17）和冷凝室（18）之间通过水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶籽油适度精炼装置，其特征在于：所述活性炭层（21）和活性白土层（22）倾斜放置，且活性炭层（21）位于活性白土层（22）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种茶籽油适度精炼装置，其特征在于：所述冷却箱（29）的两侧开设有通孔，且出油管（26）穿过通孔与冷却箱（29）连接。