CN208882335U - 包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种包装盒，涉及包装技术领域，解决现有的包装盒制作成本高、不利于物流运输和用户使用的技术问题，本实用新型的包装盒包括盒体和上盖板，其中，所述上盖板形成有至少一组提手板和撕拉条；所述提手板上形成有提手孔，所述提手板的第一侧边与所述上盖板柔性连接；所述提手板的第二侧边通过所述撕拉条与所述上盖板连接；其中，所述第一侧边为直边。本实用新型实施例的包装盒具有与上盖板一体成型的提手结构，不会需要额外的材料来形成提手，因此具有制作成本低廉的优势；提手结构不会对物流堆码造成不良影响，同时，提手结构的成型方式比较简便，便于用户进行操作及使用。

Description

包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术

随着互联网上的发展及网购的普及，如今每天都会有数以万计的产品通过物流运输到终端用户手上；为降低物流成本包装盒通常为纸质盒体，一般中等大小的包装盒需要双手搬运，无形中增加了终端用户的搬运难度。

现有技术中为了降低用户的搬运难度通常会在包装箱上增加提手结构，提手结构一般分为两种：

1、采用额外的绳索作为提手，或者设置塑料提手；采用这种方式会增加人工组装难度，同时也增加了物料成本。

2、在盒体上预先设置与盒体一体成型的提手，其主要有两种体现形式：

(1)不预先折叠成提手结构，然后进行堆码运输，运送到用户手中后由用户将预先设置的提手折叠成提手结构，这种方式虽然利于堆码，但是会面临用户对折叠结构不熟悉、折叠难度大的问题，导致最终不能折叠成提手结构；

(2)预先折叠成提手结构，然后进行堆码运输；其中，当折叠成型的提手结构为外凸式时，则不利于物流堆码，会增加物流成本；当折叠成型的提手结构为内凹式时，则会占用到盒体的内部空间，大大减少了包装盒的容积能力，另一方面也会大幅度增加物流成本。

综上，现有技术中的包装盒在物流运输、用户使用及制作成本方面均存在不足；另外，现有技术中的封箱胶带仅仅起到封箱的作用，对盒体的受力性能并无明显的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制作成本低廉、受力强度高，便于物流运输和用户使用的包装盒。

一种包装盒，包括盒体和上盖板，其中，所述上盖板形成有至少一组提手板和撕拉条；

所述提手板上形成有提手孔，所述提手板的第一侧边与所述上盖板柔性连接；

所述提手板的第二侧边通过所述撕拉条与所述上盖板连接；

其中，所述第一侧边为直边；在第一状态下，所述提手板通过所述撕拉条与所述上盖板连接；在第二状态下，所述撕拉条与所述提手板相分离，所述提手板可沿所述第一侧边翻转。

作为示例，所述提手板为矩形板，所述第二侧边为与所述第一侧边相对的边。

作为示例，所述提手孔构造为圆角矩形状，且所述提手孔的长度方向与所述第一侧边平行；

所述提手孔内具有封板，所述封板与所述提手孔的提拉边连接；

其中所述提拉边为所述提手孔的远离所述第一侧边的边。

作为示例，所述撕拉条构造为矩形的长条状结构，所述撕拉条的长度方向上的一侧边与所述提手板的第二侧边可撕裂的连接，所述撕拉条的长度方向上的另一侧边与所述上盖板可撕裂的连接。

作为示例，所述上盖板形成有扣手孔，所述扣手孔位于所述撕拉条的一端。

作为示例，所述包装盒为由一块板材折叠形成的矩形盒体，包括左侧板、前侧板、右侧板、后侧板、所述上盖板和下盖板；

其中，所述上盖板包括前上盖板和后上盖板，所述下盖板包括前下盖板和后下盖板；

所述前侧板的上端与所述前上盖板连接，所述前侧板的下端与所述前下盖板连接；

所述后侧板的上端与所述后上盖板连接，所述后侧板的下端与所述后下盖板连接；

所述上盖板上形成有两组所述提手板和所述撕拉条，并分别形成在所述前上盖板和所述后上盖上。

作为示例，所述包装盒还包括：左上摇板、右上摇板、左下摇板和右下摇板；

所述左侧板的上端与所述左上摇板连接，所述左侧板的下端与所述左下摇板连接；

所述右侧板的上端与所述右上摇板连接，所述右侧板的下端与所述右下摇板连接。

作为示例，所述板材为纸质的瓦楞结构。

本实用新型实施例的包装盒的有益效果在于：

本实用新型实施例的包装盒具有与上盖板一体成型的提手结构，不会需要额外的材料来形成提手，因此具有制作成本低廉的优势；提手结构不会对物流堆码造成不良影响，同时，提手结构的成型方式比较简便，便于用户进行操作及使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装盒的第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的包装盒的第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的包装盒的第三状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的包装盒的第四状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的包装盒的第五状态的结构示意图。

附图标记：

1-前上盖板；11-提手板；111-提手孔；112-封板；12-撕拉条；13-扣手孔；2-后上盖板；30-左侧板；31-前侧板；32-右侧板；33-后侧板；34-接舌；35-前下盖板；36-后下盖板；37-左上摇板；38-右上摇板；39-左下摇板；40-右下摇板；41-封箱胶带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

如图3和图5所示，本实用新型实施例提供的一种包装盒，包括盒体和上盖板，其中，上盖板形成有提手板11和撕拉条121；提手板11上形成有提手孔111，提手板11的第一侧边与上盖板柔性连接；提手板11的第二侧边通过撕拉条121与上盖板连接；其中，第一侧边为直边，以使提手板11能沿第一侧边翻转，在第一状态下，所述提手板11通过所述撕拉条121与所述上盖板连接；在第二状态下，所述撕拉条121与所述提手板11相分离，所述提手板11可沿所述第一侧边翻转。如图3所示，此时包装盒上的提手板11并没有形成便于手提的提手结构；如图4所示，将撕拉条121撕掉后，提手板11能够沿其第一侧边向上翻转，并翻转至如图5所示的状态，此时提手板11形成提手结构，以便于用户手提携带。

在本实施例中，提手板11、撕拉条121及上盖板为一体式结构，可通过模切工艺制作而成，撕拉条121与提手板11和盖板连接的一侧可以采用半切线的形式以便将撕拉条121撕开。本实用新型实施例的包装盒具有与上盖板一体成型的提手结构，不会需要额外的材料来形成提手，因此具有制作成本低廉的优势；提手结构不会对物流堆码造成不良影响，同时，提手结构的成型方式比较简便，便于用户进行操作及使用。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，提手板11为矩形板，第二侧边为与第一侧边相对的边。为了保证提手板11的受力强度及手握持时的便利性，提手孔111构造为圆角矩形状，且提手孔111的长度方向与第一侧边平行；提手孔111内具有封板112，封板112与提手孔111的提拉边连接；其中提拉边为提手孔111的远离第一侧边的边。

具体的，封板112为模切成型在提手孔111内的板，其中，封板112与提拉边连接的侧边只成型有便于折叠的折痕而没有进行切割，封板112的其他侧边与提手板11之间可以形成有半切线，这种半切线结构设置能够保证在物流运输过程中封板112不被意外掀起，从而能保证盒体的完好性，同时也不会给物流运输造成不必要的麻烦。另外，用户在对盒体进行搬运时，手伸到提手板11的提手孔111内，并提拉该提拉边，本实施例中，由于封板112与提拉边连接，因此当封板112沿提拉边翻转后可实现双层板的厚度，从而能够形成稳定、高强度的提手结构；另外，封板112翻转后，提拉边形成圆滑的具有一定弧度的边，从而能够提升用户在提拉时的舒适程度，而不用担心手被划伤。需要说明的是，提手板11的形状不一定为矩形状，提手孔111(封板112)的形状也不一定为圆角矩形，本领域技术人员可根据不同需求对提手板11和提手孔111的形状作相应的调整，本实施例对此不作具体限定。

进一步的，撕拉条121构造为矩形的长条状结构，上盖板形成有扣手孔13，扣手孔13位于撕拉条121的一端。由于撕拉条121采用半切线的形式与提手板11和上盖板连接，具体地，所述撕拉条121的长度方向上的一侧边与所述提手板11的第二侧边可撕裂的连接，所述撕拉条121的长度方向上的另一侧边与所述上盖板可撕裂的连接。为了便于用户撕取撕拉条121，撕拉条121的一侧预留有扣手孔13，用户可将手指伸入扣手孔13内将撕拉条121撕开，方便用户使用。

进一步的，为了便于制作，如图1所示，本实施例中，包装盒为由一块板材折叠形成的矩形盒体，包括左侧板30、前侧板31、右侧板32、后侧板33、上盖板、下盖板、左上摇板37、右上摇板38、左下摇板39和右下摇板40；其中，上盖板包括前上盖板1和后上盖板2，下盖板包括前下盖板35和后下盖板36；前侧板31的上端与前上盖板1连接，前侧板31的下端与前下盖板35连接；后侧板33的上端与后上盖板2连接，后侧板33的下端与后下盖板36连接；述左侧板30的上端与左上摇板37连接，左侧板30的下端与左下摇板39连接；右侧板32的上端与右上摇板38连接，右侧板32的下端与右下摇板40连接；前侧板31的左侧与接舌34连接，以便于前侧板31与左侧板30的连接。其中，板材可以为纸质，例如可以为双层瓦楞纸、三层瓦楞纸等，板材可以通过模切工艺成型为如图1中所示的形状；其中左上摇板37和右上摇板38能够保证当提手板11折叠成提手结构后，能够对盒体内部起到遮蔽作用，保证盒内的物品不可视，满足保密性需求。

进一步的，如图3所示，上盖板上形成有两组提手板11和撕拉条121，其中一组提手板11和撕拉条121形成在前上盖板1上，另一组提手板11和撕拉条121形成在后上盖板2上，前上盖板1和后上盖板2扣合在盒体顶面后，前上盖板1和后上盖板2之间形成一道中线(前上盖和后上盖之间的缝隙)，两组提手板11和撕拉条121相对中线对称设置；由于包装盒在封装时一般需要将封箱胶带41粘在中线处，为了进一步提升提手结构的受力强度，两个提手板11的第一侧边之间的距离(大致)等于封箱胶带41的宽度，其中封箱胶带41不仅能够实现对包装盒的封装，还能提供一定的受力，防止在提拉时上盖被打开，还能够防止提手板11在受力较大时与上盖之间产生撕裂的情况。

其中，图1显示为板材已采用模切工艺成型出平整的待折叠的盒体，然后折叠成图2中所示的盒体结构，此时上盖板(前上盖板1和后上盖板2)并未对盒体进行封盖；如图3所示，此时前上盖板1和后上盖板2向下翻转并封盖盒体；如图4所示，当需要对提手结构进行折叠成型时，将两条撕拉条121撕开(图中仅示出了一条撕拉条121被撕开)，然后将两个提手板11向上反转，同时两个封板112也向上反转，最终形成如图5所示的结构形态，以便于用户手提包装盒。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种包装盒，包括盒体和上盖板，其特征在于，所述上盖板形成有至少一组提手板和撕拉条；

所述提手板上形成有提手孔，所述提手板的第一侧边与所述上盖板柔性连接；

所述提手板的第二侧边通过所述撕拉条与所述上盖板连接；

其中，所述第一侧边为直边；在第一状态下，所述提手板通过所述撕拉条与所述上盖板连接；在第二状态下，所述撕拉条与所述提手板相分离，所述提手板可沿所述第一侧边翻转。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述提手板为矩形板，所述第二侧边为与所述第一侧边相对的边。

3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述提手孔构造为圆角矩形状，且所述提手孔的长度方向与所述第一侧边平行；

所述提手孔内具有封板，所述封板与所述提手孔的提拉边连接；

其中所述提拉边为所述提手孔的远离所述第一侧边的边。

4.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述撕拉条构造为矩形的长条状结构，所述撕拉条的长度方向上的一侧边与所述提手板的第二侧边可撕裂的连接，所述撕拉条的长度方向上的另一侧边与所述上盖板可撕裂的连接。

5.根据权利要求4所述的包装盒，其特征在于，所述上盖板形成有扣手孔，所述扣手孔位于所述撕拉条的一端。

6.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒为由一块板材折叠形成的矩形盒体，包括左侧板、前侧板、右侧板、后侧板、所述上盖板和下盖板；

其中，所述上盖板包括前上盖板和后上盖板，所述下盖板包括前下盖板和后下盖板；

所述前侧板的上端与所述前上盖板连接，所述前侧板的下端与所述前下盖板连接；

所述后侧板的上端与所述后上盖板连接，所述后侧板的下端与所述后下盖板连接；

所述上盖板上形成有两组所述提手板和所述撕拉条，并分别形成在所述前上盖板和所述后上盖上。

7.根据权利要求6所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒还包括：左上摇板、右上摇板、左下摇板和右下摇板；

所述左侧板的上端与所述左上摇板连接，所述左侧板的下端与所述左下摇板连接；

所述右侧板的上端与所述右上摇板连接，所述右侧板的下端与所述右下摇板连接。

8.根据权利要求6所述的包装盒，其特征在于，所述板材为纸质的瓦楞结构。