CN208882286U - 一种包装带用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种包装带用切断装置，包括底座，所述底座的顶部中间部位设有切割槽，所述底座的顶部位于切割槽的两侧均镶嵌有第一传送带本体，所述底座的顶部焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部中间部位固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部两侧通过弹簧减震器固定连接有压板，且托板的底部位于切割槽的正上端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的表面镶嵌有电加热管，所述底座的顶部前端固定安装有测距传感器本体。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，切割精确度高，防止包装带切割口出现撕裂，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种包装带用切断装置

技术领域

本实用新型属于包装带切割技术领域，特别是指一种包装带用切断装置。

背景技术

包装带的分类包装带有塑料包装带，PET包装带，PP包装带，缠绕膜，PE拉伸膜包装带主要是由包装材料主成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。用于捆住包装箱的包装带大多为混合塑料制成的，包装带使用时需要截成一定长度的一段来使用，然后在困住包装箱之后利用锁头把包装带的两端锁住，但是现有技术中对包装带切割大多需要人工切割，不仅费时费力，降低工作效率，而且对于切割的精确度低，同时由于包装带的端部在切割后容易撕裂炸开，从而一方面影响了包装带的质量，另一方面使后期对端部固定更加麻烦，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型提出是提供一种包装带用切断装置，解决了现有技术中对包装带切割大多需要人工切割，不仅费时费力，降低工作效率，而且对于切割的精确度低，同时由于包装带的端部在切割后容易撕裂炸开，从而一方面影响了包装带的质量，另一方面使后期对端部固定更加麻烦。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装带用切断装置，其特征在于：包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部中间部位设有切割槽，所述底座的底部位于切割槽的正下方活动安装有废料收集槽，所述底座的顶部位于切割槽的两侧均镶嵌有第一传送带本体，且底座正面两侧均安装有与第一传送带本体传动连接的步进电机，所述底座的顶部位于第一传送带本体的前后端均焊接有竖板，且两组竖板之间通过滚动轴承固定安装有第二传送带本体，所述底座的顶部位于切割槽的前后端均焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部中间部位固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部两侧通过弹簧减震器固定连接有压板，且托板的底部位于切割槽的正上端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的表面镶嵌有电加热管，所述底座的顶部前端固定安装有测距传感器本体。

进一步的，所述底座与废料收集槽连接处焊接有滑轨，且废料收集槽的两侧顶端设有与滑轨滑动连接的凸块。

进一步的，所述第一传送带本体的顶部和第二传送带本体的底部贴合连接，且第一传送带本体和第二传送带本体的表面均粘贴有防滑橡胶垫。

进一步的，所述压板的底部设有防滑凸起，且压板与托板之间位于切割刀片的外侧固定安装有隔热布。

进一步的，所述切割刀片的顶部设有限位平板，且限位平板的宽度比切割槽的宽度大1-2cm。

进一步的，所述底座的正面镶嵌有带M89C51单片机的电控箱，且电控箱通过导线分别与步进电机、气缸本体、电加热管和测距传感器本体电性连接。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种包装带用切断装置，通过步进电机带动第一传送带本体转动可以有效的带动第二传送带本体转动，从而实现第一传送带本体配合第二传送带本体对包装带进行传送，而测距传感器本体会实时感应包装带经过切割槽的长度并传递给带M89C51单片机的电控箱处理分析，然后根据在M89C51单片机内设定的切割长度来实现电控箱自动控制气缸本体带动托板升降实现切割刀片对包装带的切割，而托板底部两侧通过弹簧减震器连接的压板在托板下降的时候会压住包装带切割位置的两侧，保证切割的稳定性，而切割刀片表面的电加热管工作对切割后包装带的切割端口进行加热融化，在用切割刀片顶部的限位平板压在包装带的切割融化处使包装带的切口黏住，防止包装带的切割撕裂或者炸开，该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，切割精确度高，防止包装带切割口出现撕裂，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种包装带用切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种包装带用切断装置的正面剖视图；

图3为本实用新型一种包装带用切断装置的切割刀片的结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3第一传送带本体、4步进电机、5竖板、6第二传送带本体、7切割槽、8废料收集槽、9立柱、10横梁、11气缸本体、12托板、13弹簧减震器、14压板、15切割刀片、151限位平板、16电加热管、17测距传感器本体、18电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种包装带用切断装置，其特征在于：包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部中间部位设有切割槽7，所述底座1的底部位于切割槽7的正下方活动安装有废料收集槽8，所述底座1与废料收集槽8连接处焊接有滑轨，且废料收集槽8的两侧顶端设有与滑轨滑动连接的凸块，所述底座1的顶部位于切割槽7的两侧均镶嵌有第一传送带本体3，且底座1正面两侧均安装有与第一传送带本体3传动连接的步进电机4，所述底座1的顶部位于第一传送带本体3的前后端均焊接有竖板5，且两组竖板5之间通过滚动轴承固定安装有第二传送带本体6，所述第一传送带本体3的顶部和第二传送带本体8的底部贴合连接，且第一传送带本体3和第二传送带本体8的表面均粘贴有防滑橡胶垫，所述底座1的顶部位于切割槽7的前后端均焊接有立柱9，且立柱9的顶部固定安装有横梁10，所述横梁10的顶部中间部位固定安装有气缸本体11，且气缸本体11的输出轴贯穿横梁10固定连接有托板12，所述托板12的底部两侧通过弹簧减震器13固定连接有压板14，所述压板14的底部设有防滑凸起，且压板14与托板12之间位于切割刀片15的外侧固定安装有隔热布，且托板12的底部位于切割槽7的正上端固定安装有切割刀片15，所述切割刀片15的顶部设有限位平板151，且限位平板151的宽度比切割槽7的宽度大1-2cm，所述切割刀片15的表面镶嵌有电加热管16，所述底座1的顶部前端固定安装有测距传感器本体17，所述底座1的正面镶嵌有带M89C51单片机的电控箱18，且电控箱18通过导线分别与步进电机4、气缸本体11、电加热管16和测距传感器本体17电性连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装带用切断装置，其特征在于：包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部中间部位设有切割槽，所述底座的底部位于切割槽的正下方活动安装有废料收集槽，所述底座的顶部位于切割槽的两侧均镶嵌有第一传送带本体，且底座正面两侧均安装有与第一传送带本体传动连接的步进电机，所述底座的顶部位于第一传送带本体的前后端均焊接有竖板，且两组竖板之间通过滚动轴承固定安装有第二传送带本体，所述底座的顶部位于切割槽的前后端均焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部中间部位固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部两侧通过弹簧减震器固定连接有压板，且托板的底部位于切割槽的正上端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的表面镶嵌有电加热管，所述底座的顶部前端固定安装有测距传感器本体。

2.根据权利要求1所述的一种包装带用切断装置，其特征在于：所述底座与废料收集槽连接处焊接有滑轨，且废料收集槽的两侧顶端设有与滑轨滑动连接的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种包装带用切断装置，其特征在于：所述第一传送带本体的顶部和第二传送带本体的底部贴合连接，且第一传送带本体和第二传送带本体的表面均粘贴有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种包装带用切断装置，其特征在于：所述压板的底部设有防滑凸起，且压板与托板之间位于切割刀片的外侧固定安装有隔热布。

5.根据权利要求1所述的一种包装带用切断装置，其特征在于：所述切割刀片的顶部设有限位平板，且限位平板的宽度比切割槽的宽度大1-2cm。

6.根据权利要求1所述的一种包装带用切断装置，其特征在于：所述底座的正面镶嵌有带M89C51单片机的电控箱，且电控箱通过导线分别与步进电机、气缸本体、电加热管和测距传感器本体电性连接。