CN208881455U - 一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，包括支撑木质饰面板的支承台、热压部、热压模件、驱动油缸、控制器，支承台及热压部对应平行设置，热压模件设置于热压部的表面，控制器可控制驱动油缸向下压下热压模件，热压模件包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件的基板。本实用新型提供的木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置能够克服传统模板制作成本过高，大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本装置采用的模板可变换不同图纹且制作成本低。

Description

一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置。

背景技术

随着世界人口的不断增加，由于原始森林覆盖率越来越少，优质木材稀缺，已难满足人们需求，除了限制天然森林采伐外，大量通过人工种植速生林加以利用以减少对天然森林的依赖。

目前，随着生活水平的提高，人们对于装饰材料审美观要求越来越多元化、个性化。以木质装饰面板为例，在早期的装饰板多用刨切天然木皮并复合在胶合板、刨花板、纤维板等胶合基材板上，由于纹理好的天然的优质木材越来越少且加工困难且利用率低，已难满足人们需求。近年来，产生了人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸复合在胶合基材板上等方法，以提高多样性及艺术性。但是，现有的人工组合科技木皮和印刷图纹三聚氰氨浸渍纸在胶合基材板上复合的技术是平面形的，缺少深度凹凸立体感，传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻法，因此生产成本过高，大面积深度凹凸模板更是无法实际应用，且个性化、深度凹凸性及多样性困很难制造，以低成本少批量的订制更不可行。

实用新型内容

本实用新型提出一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，解决了现有技术模板制作成本过高，加工难度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，包括：支撑木质饰面板的支承台、热压部、热压模件、驱动油缸、控制器，所述的支承台及热压部对应平行设置，所述的热压模件设置于热压部的表面，所述的控制器可控制所述的驱动油缸向下压下所述的热压模件，所述的热压模件包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件的基板。

在本实用新型所述的装置中，所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。

在本实用新型所述的装置中，所述的个性化图形单件厚度为0.3～3毫米。

在本实用新型所述的装置中，所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。

在本实用新型所述的装置中，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。

本实用新型提供一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，具有以下有益效果：

区别于现有传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻加工，其加工成本过高，难度过大且大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本实用新型的木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，其采用非雕刻，由金属图纹和金属平板组成凹凸纹理模板，并且图纹可加以变换，在热作用和压力作用下形成个性化图纹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的个性化图形单件及基板结构示意图；

图3为本实用新型实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的个性化图形单件及基板另一视角示意图；

图4为本实用新型实施例木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置中的热压模件示意图。

具体实施方式

通过下面给出的本实用新型的具体实施例可以进一步了解本实用新型，但它们不是对本实用新型的限定。对于本领域的技术人员根据上述实用新型内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1、图2、图3及图4，一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置100，包括支撑木质饰面板1的支承台2、热压部3、热压模件4、驱动油缸5、控制器(图未示)，支承台2及热压部3对应平行设置，热压模件4设置于热压部3的表面，控制器可控制驱动油缸5向下压下热压模件4，热压模件4包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件6的基板7。

其中，个性化图形单件6通过铆钉8定位于基板7上。个性化图形单件6厚度为0.3～3毫米。个性化图形单件6的中部通过铆钉8可转动地定位于基板7上，其余部分通过焊点9固定于基板7上。其中，焊点9包括点焊9a或线缝焊9b，通过点焊9a或线缝焊9b固定于基板7上。

进一步说明：

本实用新型公开了一种木质饰面的板面产生可变个性化凹凸纹理装置：

具体包括：由金属薄片切割而成的图形(即个性化图形单件)，将图形中心用铆钉定位，其图形可围绕铆钉转动，旋转可产生不同图案。采用点焊或线缝焊将图形与基板组成模板(即热压模件)，将模板装配在热压机上放入木质饰面板，在温度和压力作用下，使木质饰面板产生具有凹凸的个性化图纹。

目前，传统模板成型技术用整块模板光刻或雕刻法，其加工成本过高、加工难度大且采用大面积深度凹凸模板更是无法实际应用。相比较而言，本实用新型制造的模板成本较低，其加工成本是机雕刻模的十分之一，更具有实用性。

本实用新型提供一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，具有以下有益效果：

区别于现有传统模板成型技术用整块板光刻或雕刻加工，其加工成本过高，难度过大且大面积深度凹凸模板无法实际应用的不足，本实用新型的木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，其采用非雕刻，由金属图纹和金属平板组成凹凸纹理模板，并且图纹可加以变换，在热作用和压力作用下形成个性化图纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木质饰面板制造个性凹凸花纹的装置，包括支撑木质饰面板的支承台、热压部、热压模件、驱动油缸、控制器，所述的支承台及热压部对应平行设置，所述的热压模件设置于热压部的表面，所述的控制器可控制所述的驱动油缸向下压下所述的热压模件，其特征在于，所述的热压模件包括切割的金属薄片形成的个性化图形单件的基板。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的个性化图形单件通过铆钉定位于基板上。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的个性化图形单件厚度为0.3～3毫米。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的个性化图形单件的中部通过铆钉可转动地定位于基板上，其余部分通过焊点固定于所述的基板上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，其余部分通过点焊或线缝焊固定于所述的基板上。