CN208881413U - 水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构 - Google Patents

Abstract

水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其输送圆盘间隙分度转动，输送圆盘的圆周面等分设夹持装置，夹持装置具有夹持座、夹持块，夹持座上有下凹槽，夹持块上有上凹槽，闭合弹簧使夹持块与夹持座闭合，闭合时上、下凹槽形成引水芯的夹持空间，夹持块连有的顶杆在输送圆盘上径向活动，顶杆传动装置包括固定座，固定座上设传动顶杆向外径向移动的曲柄摆臂，曲柄摆臂连复位弹簧，传动套来回前后滑动，通过传动套与复位弹簧使曲柄摆臂来回摆动。夹持装置将送至输送圆盘上的引水芯夹住，通过输送圆盘的分度转动在各个工位进行移动，确保引水芯稳定地与笔头进行装配，确保加工精度及稳定性，避免引水芯移动导致精度和稳定性差的问题。

Description

水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构

技术领域

本实用新型涉及水性笔加工设备，特别涉及水性笔笔头的加工。

背景技术

水性笔笔头内具有引水芯（或称吸墨杆），用于将墨水引入笔头中。传统引水芯通过人工装配的方式将引水芯插入到笔头中，鉴于此人们开发了装配设备（参见CN206485091U水性笔笔头装配机及其吸墨杆填装装置）能够实现机械化的装配作业。

但是，其用于引水芯输送的输送圆盘上直接开设嵌入槽，在输送圆盘的外壁贴合的固定半环，通过固定半环使得输送圆盘能够使进入嵌入槽中的引水芯不会掉出，但是仅通过输送圆盘上的嵌入槽与半圆环难以将引水芯稳定固定在相应的嵌入槽中，在生产过程中引水芯会发生移位，甚至引水芯在嵌入槽中滚动，难以确保加工精度，加工稳定性差。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种确保加工精度和稳定性的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，包括有输送圆盘，输送圆盘由传动装置带动绕中心轴进行间隙分度转动，其特征在于：输送圆盘的圆周面等分设有若干夹持装置，夹持装置包括有夹持座和夹持块，夹持座上设有下凹槽，夹持块上设有上凹槽，夹持块与夹持座闭合时上凹槽与下凹槽配合形成引水芯夹持空间，夹持装置还包括使夹持块与夹持座闭合的闭合弹簧，闭合弹簧设置在输送圆盘内，夹持块还连接有顶杆，顶杆设置在输送圆盘上径向活动，该输送圆盘机构还包括有顶杆传动装置，顶杆传动装置包括有固定座，固定座位于输送圆盘的前侧，固定座上设有曲柄摆臂，曲柄摆臂设置在固定座的转轴上摆动，曲柄摆臂的一端为传动顶杆向外径向移动的顶部，曲柄摆臂连接有复位弹簧，固定座的前侧设有导柱，导柱上套有传动套，传动套由连杆机构带动在导柱上前后轴向滑动设置，传动套前进时带动曲柄摆臂摆动使顶部与顶杆传动配合，传动套后退时曲柄摆臂在复位弹簧作用下回摆复位。

曲柄摆臂的顶部具有调节螺栓。

复位弹簧设置在固定座与曲柄摆臂之间。

闭合弹簧套设在顶杆上。

连杆机构包括有传动连杆，传动连杆由电机驱动进行往复摆动。

夹持座上设有径向导杆，夹持块上设有导孔，径向导杆与导孔匹配导向。

输送圆盘的中间为中心台阶圆孔，顶杆的端部露出中心台阶圆孔的圆周壁。

本实用新型的有益效果为，其输送圆盘机构能够通过夹持装置将送至输送圆盘上的引水芯夹住，通过输送圆盘的分度转动在各个工位进行移动，通过夹住的方式确保引水芯稳定地与笔头进行装配，确保加工精度及稳定性，避免水芯与笔头装配过程中引水芯移动导致精度和稳定性差的问题。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，能够将送入的逐个引水芯夹住并移送至各个工位，该输送圆盘机构包括有输送圆盘1，输送圆盘1由传动装置带动绕中心轴进行间隙分度转动，传动装置由电机和分度器配合传动输送圆盘1。

输送圆盘1的圆周面（圆周边缘处）等分设有若干夹持装置2，比如设置十二个夹持装置，夹持装置2包括有夹持座3和夹持块4，夹持座上设有下凹槽5，夹持块上设有上凹槽6，夹持块4与夹持座3闭合时上凹槽6与下凹槽5配合形成引水芯夹持空间，夹持装置还包括使夹持块4与夹持座3闭合的闭合弹簧，闭合弹簧图中未示出，闭合弹簧设置在输送圆盘1内，夹持块4还连接有顶杆7，顶杆7设置在输送圆盘1上径向活动，输送圆盘1内设置径向通道供顶杆7径向活动设置，闭合弹簧套设在顶杆7上，顶杆上具有弹簧座，输送圆盘的径向通道内具有弹簧限位座，闭合弹簧位于弹簧座与弹簧限位座之间。

顶杆受到顶传的力，向外的径向方向移动时，能够克服闭合弹簧的作用，使夹持块与夹持座分开，以便引水芯的送入、脱离和位置调整；顶杆不受顶传的力，在闭合弹簧的作用下，顶杆向内的径向方向移动，夹持块与夹持座闭合，上凹槽和下凹槽能够夹紧引水芯，引水芯位置保持不变。

通过夹持装置将送至输送圆盘上的引水芯夹住，通过输送圆盘的分度转动在各个工位进行移动，通过夹住的方式确保引水芯稳定地与笔头进行装配，确保加工精度及稳定性，避免水芯与笔头装配过程中引水芯移动导致精度和稳定性差的问题。

该输送圆盘机构还包括有顶杆传动装置，顶杆传动装置包括有固定座8，固定座8位于输送圆盘1的前侧，固定座8上设有曲柄摆臂9，曲柄摆臂9设置在固定座的转轴10上摆动，图中设置四个曲柄摆臂9，各曲臂摆臂9设置对应的转轴10上。曲柄摆臂9的一端（靠近圆周外侧）为传动顶杆7向外径向移动的顶部，本实施例中顶部具有调节螺栓13，通过顶部的调节螺栓13来实现与顶杆7的传动配合，调节螺栓能够在顶部进行位置变化，从而能够调整顶出的高度，甚至通过调整调节螺栓不与顶杆发生传动（不接触）。

本实施例中，输送圆盘1的中间为中心台阶圆孔15，顶杆的端部露出中心台阶圆孔15的圆周壁。

曲柄摆臂9连接有复位弹簧11，固定座8的前侧设有导柱，导柱图未示出，导柱上套有传动套12，传动套12由连杆机构带动在导柱上前后轴向滑动设置。传动套12前进（朝输送圆盘方向）时带动曲柄摆臂9摆动使顶部与顶杆7传动配合；传动套12后退时曲柄摆臂9在复位弹簧11作用下回摆复位。本实施例中复位弹簧11设置在固定座8与曲柄摆臂9之间。传动套12具有套在导柱上的套体部分和套体前侧与曲臂摆臂配合的圆环盘部分。

连杆机构包括有传动连杆14，传动连接14与传动套12铰接，传动连杆14由电机驱动进行往复摆动，传动连杆可以与装配机的驱动机构（包括主电机）进行传动连接，联动性更好。

夹持座上设有径向导杆，夹持块上设有导孔，径向导杆与导孔匹配导向，径向导杆与导孔图未示出，增强夹持块活动时的稳定性。

Claims (7)

1.水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，包括有输送圆盘（1），输送圆盘（1）由传动装置带动绕中心轴进行间隙分度转动，其特征在于：输送圆盘（1）的圆周面等分设有若干夹持装置（2），夹持装置（2）包括有夹持座（3）和夹持块（4），夹持座上设有下凹槽（5），夹持块上设有上凹槽（6），夹持块（4）与夹持座（3）闭合时上凹槽（6）与下凹槽（5）配合形成引水芯夹持空间，夹持装置还包括使夹持块（4）与夹持座（3）闭合的闭合弹簧，闭合弹簧设置在输送圆盘（1）内，夹持块（4）还连接有顶杆（7），顶杆（7）设置在输送圆盘（1）上径向活动，该输送圆盘机构还包括有顶杆传动装置，顶杆传动装置包括有固定座（8），固定座（8）位于输送圆盘（1）的前侧，固定座（8）上设有曲柄摆臂（9），曲柄摆臂（9）设置在固定座的转轴（10）上摆动，曲柄摆臂（9）的一端为传动顶杆向外径向移动的顶部，曲柄摆臂（9）连接有复位弹簧（11），固定座（8）的前侧设有导柱，导柱上套有传动套（12），传动套（12）由连杆机构带动在导柱上前后轴向滑动设置，传动套（12）前进时带动曲柄摆臂（9）摆动使顶部与顶杆传动配合，传动套（12）后退时曲柄摆臂（9）在复位弹簧（11）作用下回摆复位。

2.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：曲柄摆臂（9）的顶部具有调节螺栓（13）。

3.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：复位弹簧设置在固定座与曲柄摆臂之间。

4.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：闭合弹簧套设在顶杆上。

5.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：连杆机构包括有传动连杆（14），传动连杆由电机驱动进行往复摆动。

6.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：夹持座上设有径向导杆，夹持块上设有导孔，径向导杆与导孔匹配导向。

7.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的引水芯的输送圆盘机构，其特征在于：输送圆盘（1）的中间为中心台阶圆孔（15），顶杆的端部露出中心台阶圆孔（15）的圆周壁。