CN208880600U - 锉刀装柄台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锉刀装柄台，属于锉刀生产技术领域，包括工作台、气缸和限位块，气缸和限位块均设于工作台上，气缸用于推压手柄；限位块与气缸的推杆相对设置且用于和锉刀抵接，本实用新型提供的锉刀装柄台，在工作时，首先将锉刀以及锉柄设于工作台上，其中锉刀的顶端抵接于限位块上，手柄对准锉柄，然后启动气缸，气缸的缸杆推压手柄，将手柄安装于锉柄上，并且锉刀放置稳定，便于将手柄安装于锉柄上，这种安装手柄的方式，仅需要工作人员将手柄和锉刀放于合适位置，无需使用锤子将手柄打入锉柄上，并且气缸运动速度较快，节约了安装手柄的时间，提高了工作人员的工作效率，这种方式也更为省力。

Description

锉刀装柄台

技术领域

本实用新型属于锉刀生产技术领域，更具体地说，是涉及一种锉刀装柄台。

背景技术

在生产锉刀时，通常会在锉刀底端设置锉柄，方便工作人员手持锉柄进行工作，但是由于锉柄较小，并且材质较硬，需要在锉柄上安装手柄来提高工作人员的工作舒适程度，以提高工作效率。目前，在安装手柄时，需要工作人员先将手柄按压在锉柄上，然后使用锤子锤击手柄，使锉柄完全进入到手柄中，这种工作方式工作效率较低，需要消耗工作人员的大量时间和体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锉刀装柄台，以解决现有技术中存在的锉刀安装手柄效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锉刀装柄台，包括：

工作台；

气缸，设于所述工作台上，用于推压手柄；

限位块，设于所述工作台上，与所述气缸的推杆相对设置且用于和锉刀抵接。

进一步地，所述限位块靠近所述气缸的一侧设有用于安装所述锉刀的安装槽，所述锉刀的顶端伸入所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽的深度大于所述锉刀长度的二分之一。

进一步地，所述限位块包括：

主块体，设于所述工作台上，且与所述气缸相对；

两个延伸板，水平设于所述工作台上，分别位于所述主块体的两侧，且与所述主块体一体成型；

所述延伸板上设有长条通孔，所述延伸板与所述工作台通过穿过所述长条通孔的螺栓连接；

所述安装槽设于所述主块体靠近所述气缸的侧面上。

进一步地，所述工作台上还设有用于支撑所述锉刀的支撑块，所述支撑块设于所述气缸与所述限位块之间。

进一步地，所述支撑块上设有用于放置所述锉刀的安装面。

进一步地，所述安装面内设有用于减小所述锉刀与所述支撑块之间摩擦系数的橡胶层。

进一步地，所述工作台包括：

底座；

台面，设于所述底座上，所述气缸和所述限位块均设于所述台面上。

进一步地，所述底座的底部设有与所述气缸电性连接并用于控制所述气缸运动的脚踏板。

进一步地，所述底座上还设有用于支撑所述台面的升降架，所述升降架设于所述底座和所述台面之间。

本实用新型提供的锉刀装柄台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锉刀装柄台，在工作时，首先将锉刀以及锉柄设于工作台上，其中锉刀的顶端抵靠于限位块上，手柄对准锉柄，然后启动气缸，气缸的缸杆推压手柄，将手柄安装于锉柄上，锉刀的顶端抵靠于限位块上，使锉刀稳定放置，便于将手柄安装于锉柄上，这种安装手柄的方式，仅需要工作人员将手柄和锉刀放于合适位置，无需使用锤子将手柄打入锉柄上，并且气缸运动速度较快，节约了安装手柄的时间，提高了工作人员的工作效率，这种方式也更为省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锉刀装柄台的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的锉刀装柄台的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-工作台；11-气缸；12-限位块；121-安装槽；122-主块体；123-延伸板；1231-长条通孔；13-螺纹孔；14-支撑块；15-底座；151-脚踏板；152-升降架；16-台面；2-锉刀；21-锉柄；22-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的锉刀装柄台进行说明。一种锉刀装柄台，包括工作台1、气缸11以及限位块12，气缸11设于工作台1上，用于推压手柄22；限位块12设于工作台1上，与气缸1的缸杆相对设置且用于和锉刀2抵接；锉刀2设于气缸11与限位块12之间，锉柄21朝向气缸11设置，手柄22设于气缸11与锉柄21之间。

本实用新型提供的锉刀装柄台，与现有技术相比，在工作时，首先将锉刀2以及锉柄21设于工作台1上，其中锉刀2的顶端抵靠于限位块12上，手柄22对准锉柄21，然后启动气缸11，气缸11的缸杆推压手柄22，将手柄22安装于锉柄21上，锉刀2的顶端抵靠于限位块12上，使锉刀2稳定放置，便于将手柄22安装于锉柄21上，这种安装手柄22的方式，仅需要工作人员将手柄22和锉刀2放于合适位置，无需使用锤子将手柄22打入锉柄21上，并且气缸11运动速度较快，节约了安装手柄22的时间，提高了工作人员的工作效率，这种方式也更为省力。在工作刚开始时，需要工作人员手扶手柄22和锉刀2，在锉柄21伸入到手柄22内一部分时，便可松开手。

锉刀2设于气缸11与限位块12之间，锉柄21朝向气缸11设置，手柄22设于气缸11与锉柄21之间，可在气缸11的自由端上设置连接块，连接块上设有与手柄22配合安装的卡槽，在工作时，可先将手柄22装设于卡槽内，然后启动气缸11，推动连接块以及手柄22朝向锉柄21运动，将手柄22安装于锉柄11上，防止由于锉柄21与手柄22没有对齐而碰到工作人员的手臂上。卡槽的深度大于手柄22长度的二分之一。工作台1的下方设有运输完成手柄22安装的锉刀2的传送机，将锉刀2运输走，进行下一工序。

请参阅图1，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，限位块12靠近气缸11的一侧设有用于安装锉刀2的安装槽121，锉刀2的顶端伸入安装槽121内，在限位块12上设置安装槽121，使锉刀2的顶端伸入安装槽121内，在气缸11推压手柄22时，锉刀2既抵靠在安装槽121的底部，同时安装槽121对锉刀2限位，锉刀2无法移动和转动，手柄22稳定、精准地安装在锉柄21上。

请参阅图1，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，安装槽121的深度大于锉刀2长度的二分之一，在将锉刀2伸入安装槽121内，锉刀2超过一半的部分位于安装槽121内，锉刀2的重心也位于安装槽121内，使安装手柄22过程中，锉刀2受到较大压力时，不会发生晃动和移动，手柄22安装地更为顺利，安装的成功率也更高。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，限位块12包括主块体122和延伸板123，主块体122设于工作台1上，且与气缸11相对；两个延伸板123水平设于工作台1上，分别位于主块体122的两侧，且与主块体122一体成型；延伸板123上设有长条通孔1231，延伸板123与工作台1通过穿过长条通孔1231的螺栓连接；安装槽121设于主块体122靠近气缸11的侧面上。在主块体122的两侧均设置延伸板123，来增强主块体122的强度，也方便主块体122与工作台1固定连接，稳定支撑锉刀2；在延伸板123上设置长条通孔1231，使延伸板123与工作台1通过穿过长条通孔1231的螺栓固定在一起，同时也可以移动延伸板123来调节主块体122与气缸11之间的距离，以适应不同长度的锉刀2；可在工作台1上设置与长条通孔1231相对应的螺纹孔13，移动延伸板123，使长条通孔1231对应不同位置的螺纹孔13，可以将移动后的延伸板123与工作台1固定连接。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，工作台1上还设有用于支撑锉刀2的支撑块14，支撑块14设于气缸11与限位块12之间，设置支撑块14可以起到支撑锉刀2的作用，锉刀2抵靠于限位块12上时，仍需要工作人员来限定锉刀2的高度，设置支撑块14对锉刀2的高度进行限定，不在需要工作人员手扶锉刀2。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，支撑块14上设有用于放置锉刀2的安装面，设置与锉刀2配合安装的安装面，一是方便工作人员放置锉刀2，保证锉刀2位于气缸11与限位块12之间，且与气缸11的中心相对，二是安装面对锉刀2有限位作用，在锉柄21受到一定的压力可以群锉刀2不会歪斜，使手柄22可以正常安装。安装面可设为凹槽状，锉刀安装于凹槽内。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，安装面内设有用于减小锉刀2与支撑块14之间摩擦系数的橡胶层，将锉刀2放置于安装面上，在气缸11安装手柄22时，锉刀2会受到一定的推力，并与安装面之间有摩擦产生，这种情况极易使锉刀2上的锉纹受到损伤，因此，设置橡胶层来减小安装面的摩擦系数，保护锉刀2上的锉纹。

请参阅图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，工作台1包括底座15和设于底座15上的台面16，气缸11和限位块12均设于台面16上，设置底座15和台面16共同组成工作台1，底座15使工作台1的稳定性提高，台面16较为平整，气缸11和限位块12可以平稳、牢固地安装于台面16上，方便工作人员进行工作。

请参阅图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，底座15的底部设有与气缸11电性连接并用于控制气缸11运动的脚踏板151，在工作人员进行工作时，需要双手将锉刀2和手柄22放置于台面16后，也需要同时手扶手柄22和锉刀2，因此，设置脚踏板151来控制气缸11的启动和关闭，方便工作人员工作。脚踏板151与气缸11的控制器连接，踩下脚踏板151即可启动气缸11，松开脚踏板151即可关闭气缸11.

请参阅图2，作为本实用新型提供的锉刀装柄台的一种具体实施方式，底座15上还设有用于支撑台面16的升降架152，升降架152设于底座15和台面16之间。设置升降架152来支撑台面16，便于调节台面16的高度，来适应不要高度的工作人员进行工作。升降架152可采用剪叉式升降机或者千斤顶等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锉刀装柄台，其特征在于，包括：

工作台；

气缸，设于所述工作台上，用于推压手柄；

限位块，设于所述工作台上，与所述气缸的推杆相对设置且用于和锉刀抵接。

2.如权利要求1所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述限位块靠近所述气缸的一侧设有用于安装所述锉刀的安装槽，所述锉刀的顶端伸入所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述安装槽的深度大于所述锉刀长度的二分之一。

4.如权利要求2所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述限位块包括：

主块体，设于所述工作台上，且与所述气缸相对；

两个延伸板，水平设于所述工作台上，分别位于所述主块体的两侧，且与所述主块体一体成型；

所述延伸板上设有长条通孔，所述延伸板与所述工作台通过穿过所述长条通孔的螺栓连接；

所述安装槽设于所述主块体靠近所述气缸的侧面上。

5.如权利要求1所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述工作台上还设有用于支撑所述锉刀的支撑块，所述支撑块设于所述气缸与所述限位块之间。

6.如权利要求5所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述支撑块上设有用于放置所述锉刀的安装面。

7.如权利要求6所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述安装面内设有用于减小所述锉刀与所述支撑块之间摩擦系数的橡胶层。

8.如权利要求1-7任一项所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述工作台包括：

底座；

台面，设于所述底座上，所述气缸和所述限位块均设于所述台面上。

9.如权利要求8所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述底座的底部设有与所述气缸电性连接并用于控制所述气缸运动的脚踏板。

10.如权利要求8所述的锉刀装柄台，其特征在于，所述底座上还设有用于支撑所述台面的升降架，所述升降架设于所述底座和所述台面之间。