CN208880517U - 一种抛光液盛载流通槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光液盛载流通槽，其包括本体。本实用新型中的本体的上方设开口，本体的侧壁板及下底板形成抛光液的盛载空间；工件位于该盛载空间时，所述侧壁板的高度始终高于工件的高度；侧壁板和/或下底板上开设抛光液进入孔，侧壁板和/或下底板上开设抛光液流出孔。以上结构中，抛光液通过抛光液进入孔进入本体形成的盛载空间，在抛光头对本体中的工件进行抛光时，工件始终浸没在抛光液中被颗粒状抛光剂作用，打开抛光液进入孔与抛光液流出孔，本体中的抛光液不断流通更新，控制流速使流出本体的抛光液的流量不大于流入本体的抛光液的流量，工件始终浸没在抛光液中，抛光液的利用效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种抛光液盛载流通槽。
背景技术
现有的抛光工艺中，多是在抛光头对工件进行抛光时，辅之以抛光液对工件进行冲淋，此处抛光液是一种颗粒状抛光剂的溶液，可对抛光效果进行优化，使工件表面高度光洁且亮度均匀。在抛光液冲淋工件的过程中，颗粒状抛光剂与工件的接触时间短，对工件的作用有限，该抛光工艺中颗粒状抛光剂的利用效率不高。
因此，为延长抛光液中抛光剂与工件的接触时长，有必要设计一种抛光液的承载容器，使工件在被抛光头抛光的过程中，始终浸没在该承载容器的抛光液中，使抛光剂对工件充分作用，且抛光液在此过程中处于流通更新的状态。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种抛光液盛载流通槽，利用本实用新型的装置，可以在抛光头对工件进行抛光的过程中，工件始终浸没在抛光液中，抛光剂对工件进行充分作用，且抛光液在此过程中处于流通更新的状态。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种抛光液盛载流通槽，包括：本体，所述本体的上方设开口，所述本体的侧壁板及下底板形成抛光液的盛载空间；工件位于所述盛载空间时，所述侧壁板的高度始终高于工件的高度；所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液进入孔，所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液流出孔。
在一种优选的实施方式中，所述下底板包括平底板与过渡板，所述平底板与所述侧壁板之间通过所述过渡板连接。
在一种优选的实施方式中，所述过渡板包括相互连接的倾斜段与平直段，所述倾斜段与所述平底板连接，所述平直段与所述侧壁板连接，所述倾斜段向远离所述平底板中心的上方倾斜。
在一种优选的实施方式中，所述平直段包括第一平直段与第二平直段，所述第一平直段与所述第二平直段的连接处设竖向挡板，所述第一平直段与所述倾斜段连接，所述第二平直段与所述侧壁板连接。
在一种优选的实施方式中，所述竖向挡板的顶部设通孔。
在一种优选的实施方式中，所述下底板为矩形，其四边各连接一所述侧壁板，所述侧壁板向远离所述下底板中心的方向倾斜。
在一种优选的实施方式中，所述下底板的一组相对的边的方向上，从中间的所述平底板向两边，依次分布所述过渡板的倾斜段、所述平直段的第一平直段、所述平直段的第二平直段及所述侧壁板。
在一种优选的实施方式中，所述平底板的中间位置向下凹陷形成凹槽；若干所述抛光液进入孔设置在所述凹槽的一组相对的侧壁上，若干所述抛光液流出孔设置在所述第一平直段与所述第二平直段上。
在一种优选的实施方式中，所述第一平直段与所述第二平直段的中间为下凹平板，所述下凹平板的两端与另外两所述侧壁板之间为斜坡板，所述抛光液流出孔设置在所述下凹平板上。
在一种优选的实施方式中，所述抛光液进入孔与所述抛光液流出孔上分别设开关阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的本体的上方设开口，所述本体的侧壁板及下底板形成抛光液的盛载空间；工件位于该盛载空间内时，所述侧壁板的高度始终高于工件的高度；所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液进入孔，所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液流出孔。以上结构中，抛光液通过抛光液进入孔进入本体形成的盛载空间，在抛光头通过本体上方的开口对本体中的工件进行抛光作业时，工件始终浸没在抛光液中被颗粒状抛光剂作用，打开抛光液进入孔与抛光液流出孔，本体中的抛光液不断流通、更新，控制流速使流出本体的抛光液的流量不大于流入本体的抛光液的流量，实现工件始终浸没在抛光液中被颗粒状抛光剂充分作用，抛光液的利用效率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图；
图2是图1实施例的俯视图；
图3是图1实施例的另一角度的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的，除非另有说明。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图；图2是图1实施例的俯视图；图3是图1实施例的另一角度的示意图，参照图1至图3，该抛光液盛载流通槽包括：
本体1。
本实用新型中，本体1的上方设开口，本体1包括侧壁板10及下底板11，侧壁板10和下底板11共同形成抛光液的盛载空间，二者之间可以为固定连接或一体成型，此处优选一体成型，使该盛载空间的密封性更好。
下底板11上可安装工件治具，当工件治具对工件进行限位使其位于盛载空间内时，侧壁板10的高度始终高于工件的高度，保证当向盛载空间中通入足量抛光液时，抛光液可以完全浸没工件。
侧壁板10和/或下底板11上开设抛光液进入孔12，抛光液进入孔12与供液装置(图中未示出)连通，供液装置中的抛光液通过抛光液进入孔12进入本体1。
侧壁板10和/或下底板11上开设抛光液流出孔13，抛光液流出孔13与回收装置(图中未示出)连通，本体1中的抛光液通过抛光液流出孔13排出至回收装置。
此处，优选地，还可以在抛光液进入孔12与抛光液流出孔13上分别设开关阀15，方便地控制本体1中抛光液的进入与流出。
以上结构中，抛光液通过抛光液进入孔12进入本体1形成的盛载空间内，在抛光头通过本体1上方的开口对本体1中的工件进行抛光作业时，工件始终浸没在本体1中的抛光液中，受抛光液中颗粒状抛光剂的作用；同时打开抛光液进入孔12与抛光液流出孔13，本体1中的抛光液不断流通、更新，控制流速使同时段内流出本体1的抛光液的流量不大于流入本体1的抛光液的流量，优选地，使同时段内流出本体1的抛光液的流量等于流入本体1的抛光液的流量，就能使工件始终浸没在抛光液中受抛光液充分作用，抛光液的利用效率提高。
本实施例中，优选地，下底板11包括平底板110与过渡板111，平底板110与侧壁板10之间通过过渡板111连接。过渡板111一般具有一定倾斜度，有利于抛光液流动。此处，优选地，过渡板111包括相互连接的倾斜段1110与平直段1111，其中，倾斜段1110与平底板110连接，平直段1111与侧壁板10连接，倾斜段1110向远离平底板110中心的上方倾斜，便于抛光液流动。
此处，优选地，平直段1111包括第一平直段1111a与第二平直段1111b，其中，第一平直段1111a与倾斜段1110连接，第二平直段1111b与侧壁板10连接；在第一平直段1111a与第二平直段1111b的连接处设竖向挡板14。此处设置竖向挡板14，相当于在本体1中抛光液体积增多的过程中，设定一中间阈值，液面低于竖向挡板14的上端时，抛光液体积未达到中间阈值，液面高于竖向挡板14的上端时，抛光液体积大于中间阈值，形成二次增长；同理，在本体1中的抛光液的体积减小的过程中，经过中间阈值形成二次排液。以上结构方便使用者将本体1中的抛光液体积控制在一个合理的数值范围内，将抛光液充分利用。
此处，优选地，在竖向挡板14的顶部设通孔140，使中间阈值附近的抛光液的体积变化程度和缓。
如图1至图3所示的实施例中，本体1的下底板11为矩形，其四边各连接一侧壁板10，侧壁板10的上端向远离下底板11中心的方向倾斜。此处，优选地，在下底板11的一组相对的边的方向上，从中间的平底板110向两边，依次分布过渡板111的倾斜段1110、平直段1111的第一平直段1111a、平直段1111的第二平直段1111b及侧壁板10。
更优选地，平底板110的中间位置向下凹陷形成凹槽，若干抛光液进入孔12设置在该凹槽的一组相对的侧壁上，若干抛光液流出孔13设置在第一平直段1111a与第二平直段1111b上。
使用过程中，打开抛光液进入孔12，含颗粒状抛光剂的抛光液进入凹槽中，凹槽中盛满抛光液时，抛光液漫过倾斜段1110到达第一平直段1111a，从第一平直段1111a上开设的抛光液流出孔13流出。当盛载空间中工件的位置发生一定变化时，为保证抛光液始终淹没工件，需提高盛载空间中液面高度，此时关闭第一平直段1111a上开设的抛光液流出孔13，使抛光液漫过竖向挡板14到达第二平直段1111b，液面沿侧壁板10上升。此时第二平直段1111b上开设的抛光液流出孔13打开，抛光液由第二平直段1111b上开设的抛光液流出孔13流出本体1。以上结构在提高抛光液利用效率的同时，可根据需要调节本体1中抛光液的液面高度。抛光液进入孔12设置在凹槽的一组相对侧壁上，并且处于并不正对的位置处，抛光液从抛光液进入孔12中进入时，可以对本体1中的抛光液形成搅拌，防止抛光液中的颗粒状抛光剂沉积。
以上结构有利于本体1中抛光液的流通更新，且抛光液能充分流经并作用于位于中间的被工件治具限位的工件。
此处，优选地，第一平直段1111a与第二平直段1111b的中间为下凹平板A，抛光液进入孔12和抛光液流出孔13设在下凹平板A上，方便加工；下凹平板A的两端与另外两侧壁板10之间为斜坡板B，斜坡板B有利于抛光液的流动。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种抛光液盛载流通槽，其特征在于，包括：本体，所述本体的上方设开口，所述本体的侧壁板及下底板形成抛光液的盛载空间；工件位于所述盛载空间时，所述侧壁板的高度始终高于工件的高度；所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液进入孔，所述侧壁板和/或所述下底板上开设抛光液流出孔。
2.根据权利要求1所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述下底板包括平底板与过渡板，所述平底板与所述侧壁板之间通过所述过渡板连接。
3.根据权利要求2所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述过渡板包括相互连接的倾斜段与平直段，所述倾斜段与所述平底板连接，所述平直段与所述侧壁板连接，所述倾斜段向远离所述平底板中心的上方倾斜。
4.根据权利要求3所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述平直段包括第一平直段与第二平直段，所述第一平直段与所述第二平直段的连接处设竖向挡板，所述第一平直段与所述倾斜段连接，所述第二平直段与所述侧壁板连接。
5.根据权利要求4所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述竖向挡板的顶部设通孔。
6.根据权利要求4所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述下底板为矩形，其四边各连接一所述侧壁板，所述侧壁板向远离所述下底板中心的方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述下底板的一组相对的边的方向上，从中间的所述平底板向两边，依次分布所述过渡板的倾斜段、所述平直段的第一平直段、所述平直段的第二平直段及所述侧壁板。
8.根据权利要求7所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述平底板的中间位置向下凹陷形成凹槽；若干所述抛光液进入孔设置在所述凹槽的一组相对的侧壁上，若干所述抛光液流出孔设置在所述第一平直段与所述第二平直段上。
9.根据权利要求8所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述第一平直段与所述第二平直段的中间为下凹平板，所述下凹平板的两端与另外两所述侧壁板之间为斜坡板，所述抛光液流出孔设置在所述下凹平板上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的抛光液盛载流通槽，其特征在于：所述抛光液进入孔与所述抛光液流出孔上分别设开关阀。
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2018
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| CN110153839B (zh) * | 2019-06-06 | 2023-12-26 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 全口径抛光浸没式元件加工装置、加工方法及抛光机 |
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Granted publication date: 20190521 |
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