CN208880115U - 自动复位液压拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动复位液压拉伸器，包括拉伸螺栓，拉伸螺栓的下方设有活塞，活塞的外侧设有缸体，缸体的下方设有连接有支撑座，支撑座的内部底端设有主螺母，主螺母的上方设有调节螺母，调节螺母的外壁上开设有调节孔，调节孔上连接有调节杆，缸体的一侧连接有液压接头，缸体与活塞之间设有密封条，支撑座的内部上方连接有挤压柱，挤压柱的一侧设有受压板，受压板的一端连接有扭力弹簧，受压板连接在中间板上，调节螺母的外壁上端连接有阻力板，本实用新型所达到的有益效果是：通过设立弹性布，能够保证在调节螺母在停止使用时，能够通过弹性布回转至原位，而为了不影响使用过程中调节螺母会回转因此设立阻力板和受压板。

Description

自动复位液压拉伸器

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸器，特别涉及自动复位液压拉伸器，属于液压拉伸器技术领域。

背景技术

液压拉伸器因其可靠的性能和实用的功能，被广泛的应用到各种领域，如：冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业，借助超高压泵提供的液压动力达到紧固或拆卸螺栓的目的，使用方便，操作简单。

但是市面上的液压伸缩器在使用完成后内部的调节零件不能够复位，需要人工通过调节零件本身将其会至原位，如此一来就比较费时费力，大大降低工作效率，会直接影响一些比较紧急的一些大型工程，为解决上述的技术问题，本实用新型提出自动复位液压拉伸器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动复位液压拉伸器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型自动复位液压拉伸器，包括拉伸螺栓，所述拉伸螺栓的下方设有活塞，所述活塞的外侧设有缸体，所述缸体的下方设有连接有支撑座，所述支撑座的内部底端设有主螺母，所述主螺母的上方设有调节螺母，所述调节螺母的外壁上开设有调节孔，所述调节孔上连接有调节杆，所述缸体的一侧连接有液压接头，所述缸体与活塞之间设有密封条，所述支撑座的内部上方连接有挤压柱，所述挤压柱的一侧设有受压板，所述受压板的一端连接有扭力弹簧，所述受压板连接在中间板上，所述调节螺母的外壁上端连接有阻力板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拉伸螺栓上连接有螺母，所述活塞活动连接在缸体内，所述活塞、缸体、支撑座和调节螺母均为圆柱形结构，所述液压接头可拆式连接在缸体的一侧，所述密封条固定连接在活塞与缸体之间。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑座的顶端转动连接在缸体的底部。所述调节螺母活动连接在缸体的内部，所述主螺母通过顶端与调节螺母的底部活动连接在一起，所述拉伸螺栓活动连接在活塞中间。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述中间板位于支撑座和调节螺母之间，所述挤压柱的一端与支撑座的内壁上方固定连接在一起，所述受压板通过扭力弹簧活动连接在中间板上，所述阻力板的背部固定连接在调节螺母外壁的上方。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节杆的一端活动连接在调节孔的内部，所述调节孔设有若干个均开设在调节螺母的中部，所述调节螺母的外壁上固定连接有弹性布，所述弹性布的另一端固定连接在支撑座的内壁上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设立弹性布，能够保证在调节螺母在停止使用时，能够通过弹性布回转至原位，而为了不影响使用过程中调节螺母会回转因此设立阻力板和受压板，在调节螺母转动时，通过连接在调节螺母上的阻力板和连接在中间板上的受压板，能够在调节螺母转动时防止其回转，影响使用，通过能够让调节螺母自动回转恢复原位的设置，大大的增加了工作效率，不会影响整体的工程进度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的平面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的支撑座和调节螺母结构示意图。

图中：1、拉伸螺栓；2、活塞；3、缸体；4、支撑座；5、主螺母；6、调节杆；7、液压接头；8、密封条；9、调节螺母；10、挤压柱；11、受压板；12、扭力弹簧；13、阻力板； 14、调节孔；15、中间板；16、弹性布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，自动复位液压拉伸器，包括拉伸螺栓1，拉伸螺栓1的下方设有活塞2，活塞2的外侧设有缸体3，缸体3的下方设有连接有支撑座4，支撑座4的内部底端设有主螺母5，主螺母5的上方设有调节螺母9，调节螺母9的外壁上开设有调节孔14，调节孔14 上连接有调节杆6，缸体3的一侧连接有液压接头7，缸体3与活塞2之间设有密封条8，支撑座4的内部上方连接有挤压柱10，挤压柱10的一侧设有受压板11，受压板11的一端连接有扭力弹簧12，受压板11连接在中间板15上，调节螺母9的外壁上端连接有阻力板13。

拉伸螺栓1上连接有螺母，活塞2活动连接在缸体3内，活塞2、缸体3、支撑座4、调节螺母9均为圆柱形结构，液压接头7可拆式连接在缸体3的一侧，密封条8固定连接在活塞2与缸体3之间，支撑座4的顶端转动连接在缸体3的底部，调节螺母9活动连接在缸体 3的内部，主螺母5通过顶端与调节螺母9的底部活动连接在一起，拉伸螺栓1活动连接在活塞2中间，中间板15位于支撑座4和调节螺母9之间，挤压柱10的一端与支撑座4的内壁上方固定连接在一起，受压板11通过扭力弹簧12活动连接在中间板15上。阻力板13的背部固定连接在调节螺母9外壁的上方，调节杆6的一端活动连接在调节孔14的内部，调节孔14设有若干个均开设在调节螺母9的中部，调节螺母9的外壁上固定连接有弹性布16，弹性布16的另一端固定连接在支撑座4的内壁上。

具体的，将主螺母5和拉伸器固定好，之后通过液压接头7与液压发生器连接在一起，经过加压后主螺母5拉离连接面，再用调节杆6通过调节螺母9将主螺母5旋至连接面即可，在使用完成后，通过弹性布16能够将调节螺母9回转至原位，因弹性布16的两端分别固定连接在调节螺母9和支撑座4上，为避免调节螺母9在使用时被弹性布16影响，设立阻力板13和受压板11，挤压柱10的一端与支撑座4的内壁上方固定连接在一起，受压板11通过扭力弹簧12活动连接在中间板15上。阻力板13的背部固定连接在调节螺母9外壁的上方，通过转动支撑座4将受压板11挤出与阻力板13相对接触，能够避免调节螺母9在使用过程中回旋，在使用完成后通过回转支撑座4受压板11通过扭力弹簧12回至原位，而调节螺母9也会通过弹性布16回转至原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动复位液压拉伸器，包括拉伸螺栓(1)，其特征在于，所述拉伸螺栓(1)的下方设有活塞(2)，所述活塞(2)的外侧设有缸体(3)，所述缸体(3)的下方设有连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部底端设有主螺母(5)，所述主螺母(5)的上方设有调节螺母(9)，所述调节螺母(9)的外壁上开设有调节孔(14)，所述调节孔(14)上连接有调节杆(6)，所述缸体(3)的一侧连接有液压接头(7)，所述缸体(3)与活塞(2)之间设有密封条(8)，所述支撑座(4)的内部上方连接有挤压柱(10)，所述挤压柱(10)的一侧设有受压板(11)，所述受压板(11)的一端连接有扭力弹簧(12)，所述受压板(11)连接在中间板(15)上，所述调节螺母(9)的外壁上端连接有阻力板(13)。

2.根据权利要求1所述的自动复位液压拉伸器，其特征在于，所述拉伸螺栓(1)上连接有螺母，所述活塞(2)活动连接在缸体(3)内，所述活塞(2)、缸体(3)、支撑座(4)和调节螺母(9)均为圆柱形结构，所述液压接头(7)可拆式连接在缸体(3)的一侧，所述密封条(8)固定连接在活塞(2)与缸体(3)之间。

3.根据权利要求1所述的自动复位液压拉伸器，其特征在于，所述支撑座(4)的顶端转动连接在缸体(3)的底部，所述调节螺母(9)活动连接在缸体(3)的内部，所述主螺母(5)通过顶端与调节螺母(9)的底部活动连接在一起，所述拉伸螺栓(1)活动连接在活塞(2)中间。

4.根据权利要求1所述的自动复位液压拉伸器，其特征在于，所述中间板(15)位于支撑座(4)和调节螺母(9)之间，所述挤压柱(10)的一端与支撑座(4)的内壁上方固定连接在一起，所述受压板(11)通过扭力弹簧(12)活动连接在中间板(15)上，所述阻力板(13)的背部固定连接在调节螺母(9)外壁的上方。

5.根据权利要求1所述的自动复位液压拉伸器，其特征在于，所述调节杆(6)的一端活动连接在调节孔(14)的内部，所述调节孔(14)设有若干个均开设在调节螺母(9)的中部，所述调节螺母(9)的外壁上固定连接有弹性布(16)，所述弹性布(16)的另一端固定连接在支撑座(4)的内壁上。