CN208879839U - 一种铝管倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管倒角设备，包括外壳与滑动轴，所述外壳的上端设有开口，开口处安装有上盖，外壳的上部安装有花键，滑动轴通过花键安装在外壳内，滑动轴可沿花键的内壁滑动，滑动轴的前端通过螺栓连接的方式安装有倒角器，滑动轴的外壁上安装有传动齿轮，外壳的后端安装有气缸，气缸的输出端与滑动轴相连接，外壳内通过轴承连接的方式安装有从动轴，从动轴的外壁上安装有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，外壳的下部安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮。本实用新型实现了对铝管的自动倒角，自动化程度高，提高了铝管倒角的效率，节省了人力物力，本装置具有结构设计紧凑、使用维护的方便的优点。

Description

一种铝管倒角设备

技术领域

本实用新型属于汽车空调铝管加工设备技术领域，具体涉及一种铝管倒角设备。

背景技术

汽车空调系统是实现对车厢内空气进行制冷、加热、换气和空气净化的装置。它可以为乘车人员提供舒适的乘车环境，降低驾驶员的疲劳强度，提高行车安全。在汽车空调中，连接用的铝管是其中重要的零部件，而铝管在加工的过程中，需要对其进行倒角加工，而倒角加工都是通过普通的机床进行倒角的。这种加工方式虽然能够使用，但是铝管在加工时，需要操作机床，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种铝管倒角设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝管倒角设备，包括外壳与滑动轴，所述外壳的上端设有开口，开口处通过螺栓连接的方式安装有上盖，外壳的上部通过轴承连接的方式安装有花键，滑动轴通过花键安装在外壳内，滑动轴可沿花键的内壁滑动，滑动轴的前端通过螺栓连接的方式安装有倒角器，滑动轴的外壁上通过键连接的方式安装有传动齿轮，外壳的后端安装有气缸，气缸的输出端与滑动轴相连接，外壳内通过轴承连接的方式安装有从动轴，从动轴的外壁上安装有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，外壳的下部安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

倒角器包括刀柄，刀柄的前端设有刀头，刀头的前部均匀设有滑动槽，滑动槽内均安装有刀片，刀片内还设置有油路，油路包括第一通道与若干条第二通道，第一通道内安装有第一活塞杆，第二通道内均安装有第二活塞杆，每个第二活塞杆均与一个刀片相连接，第一活塞杆的外壁上通过螺纹连接的方式安装有驱动轮，驱动轮通过转动连接的方式安装在刀片内，刀片的后部通过转动连接的方式安装有调节杆，调节杆的外壁上设有调节螺纹，调节螺纹与驱动轮相啮合，刀片的后端设有锁定孔，锁定孔内通过螺纹连接的方式安装有锁定螺栓，锁定螺栓的前侧设有锁定块，锁定块安装在锁定孔内，锁定块可贴合在调节杆的外壁上。

刀片通过螺栓连接的方式与第二活塞杆相连接。

本实用新型有益效果是:

本实用新型实现了对铝管的自动倒角，自动化程度高，提高了铝管倒角的效率，节省了人力物力，本装置具有结构设计紧凑、使用维护的方便的优点，并且设置有可改变切削直径的倒角器，使倒角器可以多种规格的铝管进行倒角，提高了倒角器的使用范围，节约了铝管的制造成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的铝管倒角设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的铝管倒角设备的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的倒角器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种铝管倒角设备，包括外壳1与滑动轴2，所述外壳1的上端设有开口，开口处通过螺栓连接的方式安装有上盖3，外壳1的上部通过轴承连接的方式安装有花键4，滑动轴2通过花键4安装在外壳1内，滑动轴2可沿花键4的内壁滑动，滑动轴2的前端通过螺栓连接的方式安装有倒角器5，滑动轴2的外壁上通过键连接的方式安装有传动齿轮6，外壳1的后端安装有气缸7，气缸7的输出端与滑动轴2相连接，外壳1内通过轴承连接的方式安装有从动轴8，从动轴8的外壁上安装有从动齿轮9，传动齿轮6与从动齿轮9相啮合，外壳1的下部安装有电机10，电机10的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮9相啮合。

倒角器5包括刀柄51，刀柄51的前端设有刀头52，刀头52的前部均匀设有滑动槽，滑动槽内均安装有刀片521，刀片521内还设置有油路，油路包括第一通道522与若干条第二通道523，第一通道522内安装有第一活塞杆524，第二通道523内均安装有第二活塞杆525，每个第二活塞杆525均与一个刀片521相连接，第一活塞杆524的外壁上通过螺纹连接的方式安装有驱动轮526，驱动轮526通过转动连接的方式安装在刀片521内，刀片521的后部通过转动连接的方式安装有调节杆527，调节杆527的外壁上设有调节螺纹，调节螺纹与驱动轮526相啮合，刀片521的后端设有锁定孔，锁定孔内通过螺纹连接的方式安装有锁定螺栓529，锁定螺栓529的前侧设有锁定块5210，锁定块5210安装在锁定孔内，锁定块5210可贴合在调节杆527的外壁上。使用时，操作人员旋转调节杆527，调节杆527带驱动轮526旋转，驱动轮526带动第一活塞杆524移动，第一活塞杆524通过油路带动第二活塞杆525移动，第二活塞杆525带动刀片521移动，当刀片521移动到合适的位置时，操作人员旋转锁定螺栓529，锁定螺栓529推动锁定块5210移动，直至锁定块5210挤压调节杆527，使调节杆527固定在当前位置，从而实现了对刀片521位置的调节，使倒角器5可以多种规格的铝管进行倒角，提高了倒角器5的使用范围，节约了铝管的制造成本。

刀片521通过螺栓连接的方式与第二活塞杆525相连接，使用时，维护方便。

使用时，气缸7工作，气缸7的输出端带动滑动轴2移动，滑动轴2带动倒角器5移动，直至倒角器5移动到工作位置，这时电机10工作，电机10的输出轴带动驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动滑动轴2旋转，滑动轴2带动倒角器5旋转，对铝管进行自动倒角。

本实用新型实现了对铝管的自动倒角，自动化程度高，提高了铝管倒角的效率，节省了人力物力，本装置具有结构设计紧凑、占用空间小、使用维护的方便的优点。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种铝管倒角设备，其特征在于，包括外壳与滑动轴，所述外壳的上端设有开口，开口处通过可拆卸的方式安装有上盖，外壳的上部通过转动连接的方式安装有花键，滑动轴通过花键安装在外壳内，滑动轴可沿花键的内壁滑动，滑动轴的前端通过可拆卸的方式安装有倒角器，滑动轴的外壁上通过键连接的方式安装有传动齿轮，外壳的后端安装有气缸，气缸的输出端与滑动轴相连接，外壳内通过转动连接的方式安装有从动轴，从动轴的外壁上安装有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，外壳的下部安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的铝管倒角设备，其特征在于：所述倒角器包括刀柄，刀柄的前端设有刀头，刀头的前部均匀设有滑动槽，滑动槽内均安装有刀片，刀片内还设置有油路，油路包括第一通道与若干条第二通道，第一通道内安装有第一活塞杆，第二通道内均安装有第二活塞杆，每个第二活塞杆均与一个刀片相连接，第一活塞杆的外壁上通过螺纹连接的方式安装有驱动轮，驱动轮通过转动连接的方式安装在刀片内，刀片的后部通过转动连接的方式安装有调节杆，调节杆的外壁上设有调节螺纹，调节螺纹与驱动轮相啮合，刀片的后端设有锁定孔，锁定孔内通过螺纹连接的方式安装有锁定螺栓，锁定螺栓的前侧设有锁定块，锁定块安装在锁定孔内，锁定块可贴合在调节杆的外壁上。

3.根据权利要求2所述的铝管倒角设备，其特征在于：所述刀片通过可拆卸的方式与第二活塞杆相连接。