CN208879624U - 一种熔模铸造的型壳干燥室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体，干燥室本体的底部外端周向均布多个电机，每个电机均带动一个伸入干燥室本体内的旋转轴旋转，每个旋转轴上周向均布横梁，每个横梁的一侧壁上设上下间隔分布的挂钩和圆柱杆，挂钩和圆柱杆的数量均为两个且水平间隔分布，两个挂钩之间从上往下挂入挂杆，挂杆下端螺接用于放置型壳的连接杆，干燥室本体的底部内端设同心分布的内风管和外风管，干燥室本体的内侧壁上设红外灯，干燥室本体的上端外壁设除湿机和空调。本实用新型结构新颖，干燥效率高，干燥所需时间少。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造的型壳干燥室。
背景技术
熔模铸造的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡构成。
每一层的制作，封浆层除外，包括上浆、撒砂、干燥三个步骤，尤其是干燥，通常需要大于8小时的时间，所以整个制壳的流程就显得非常耗时和耗能。
目前制壳干燥通常是将撒过砂的型壳放置在架子上，通过车间内的风扇、空调和抽湿机对其进行干燥处理，在达到工艺要求的干燥时间后即可进行下一层的操作。
现有技术的主要缺点就是制壳非常耗时耗能，尤其是具有凹槽、狭缝和中孔结构的产品，这类产品的每层干燥时间比一般套环类产品要长1-2天，极大影响了生产安排和货期，严重拖慢了生产效率。
目前市面上也有一些旋转型的干燥室，但是其型壳的布局不够合理简便，出风效果不够直接，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔模铸造的型壳干燥室，结构新颖，干燥效率高，干燥所需时间少。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的底部外端周向均布多个电机，每个电机均带动一个伸入干燥室本体内的旋转轴旋转，每个旋转轴上周向均布横梁，每个横梁的一侧壁上设有上下间隔分布的挂钩和圆柱杆，所述挂钩和圆柱杆的数量均为两个且水平间隔分布，两个挂钩之间从上往下挂入挂杆，所述挂杆下端螺接用于放置型壳的连接杆，所述干燥室本体的底部内端设有同心分布的内风管和外风管，干燥室本体的内侧壁上设有红外灯，干燥室本体的上端外壁设有除湿机和空调。
所述旋转轴包括位于中心的方形杆和位于方形杆两端的圆柱轴，所述横梁位于方形杆的外壁。
所述内风管和外风管分别位于多组横梁围成的内圆轮廓和外圆轮廓上。
所述内风管和外风管上端面与横梁旋转经过处相对应设有出气口。
所述挂钩包括与横梁的一侧壁相连的水平杆和位于水平杆末端且垂直水平杆向上延伸的纵向杆。
所述挂杆的上端外壁对称设有横向挂柱，每个横向挂柱分别挂在对应的一个水平杆上。
所述挂杆的下端一体成型有同心的螺纹杆，所述连接杆的上端与螺纹杆通过螺纹连接。
所述干燥室本体的下端设有支脚。
所述干燥室本体的内侧壁上设有向内延伸的撑板，位于上方的圆柱轴插入撑板内。
所述型壳包括放置到连接杆上的浇口杯和蜡模。
本实用新型的有益效果是：通过挂钩和圆柱杆配合挂杆进行挂置，操作简单可靠；通过电机旋转带动型壳旋转、内风管和外风管对着型壳吹风、红外灯对型壳干燥，干燥效率高，干燥所需时间少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的局部俯视图；
图4为本实用新型的旋转轴的立体图；
图5为本实用新型的挂杆的立体图。
图中：干燥室本体1、支脚11、撑板12、电机2、旋转轴3、方形杆31、圆柱轴32、横梁33、挂钩34、圆柱杆35、水平杆36、纵向杆37、挂杆4、横向挂柱41、螺纹杆42、连接杆43、浇口杯44、蜡模45、红外灯5、内风管6、外风管61、出气口62、除湿机7、空调8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图5所示，一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体1，干燥室本体1采用不锈钢材料制成，不锈钢材料可反射红外线。
所述干燥室本体1的底部外端周向均布多个电机2，本实用新型中电机2的数量为6个。
每个电机2均带动一个伸入干燥室本体1内的旋转轴3旋转，所述旋转轴3包括位于中心的方形杆31和位于方形杆31两端的圆柱轴32，下端的圆柱轴32通过联轴器等常规手段连接电机2自身的轴，所述干燥室本体1的内侧壁上设有向内延伸的撑板12，位于上方的圆柱轴32插入撑板12内(撑板12内需设有供圆柱轴32压入的轴承)。
每个旋转轴3上周向均布横梁33，所述横梁33位于方形杆31的外壁。本实用新型中每个方形杆31上的横梁33为上下间隔分布的两组，每组的横梁33数量为4个且4个横梁33周向均布，横梁33为方形截面。
每个横梁33的一侧壁上设有上下间隔分布的挂钩34和圆柱杆35，所述挂钩34和圆柱杆35的数量均为两个且水平间隔分布，即两个挂钩34水平间隔分布，两个圆柱杆35水平间隔分布。
两个挂钩34之间从上往下挂入挂杆4，所述挂钩34包括与横梁33的一侧壁相连的水平杆36和位于水平杆36末端且垂直水平杆36向上延伸的纵向杆37。所述挂杆4的上端外壁对称设有横向挂柱41，每个横向挂柱41分别挂在对应的一个水平杆36上。通过纵向杆37使得挂杆4不会向外脱出，挂杆4的外径略小于两个挂钩34之间的距离，同时挂杆4的外径也略小于两个圆柱杆35之间的距离，这样在旋转时挂杆4不会剧烈晃动。
所述挂杆4下端螺接用于放置型壳的连接杆43，所述挂杆4的下端一体成型有同心的螺纹杆42，螺纹杆42的外径小于挂杆4的外径，所述连接杆43的上端与螺纹杆42通过螺纹连接。所述型壳包括放置到连接杆43上的浇口杯44和蜡模45。浇口杯44和蜡模45均为熔模铸造中的现有技术，在此不作介绍。
所述干燥室本体1的底部内端设有同心分布的内风管6和外风管61，内风管6和外风管61均通过各自的鼓风机(图中未画出)进风。
所述内风管6和外风管61分别位于多组横梁33围成的内圆轮廓和外圆轮廓上。所述内风管6和外风管61上端面与横梁33旋转经过处相对应设有出气口62。这样出来的气流直接会沿着型壳附近从下而上，充分对型壳进行干燥。
干燥室本体1的内侧壁上设有红外灯5，红外干燥效率高，所需时间较短。红外灯5可以沿着干燥室本体1的内侧壁分布且上下间隔分布多层。
干燥室本体1的上端外壁设有除湿机7和空调8。除湿机7用于调节干燥室本体1内的湿度，空调8用于调节干燥室本体1内的温度，一般保持湿度在65％，温度在22℃。除湿机7和空调8均是熔模铸造干燥中的常用手段，在此不作详细介绍。
所述干燥室本体1的下端设有支脚11。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体(1)，其特征在于：所述干燥室本体(1)的底部外端周向均布多个电机(2)，每个电机(2)均带动一个伸入干燥室本体(1)内的旋转轴(3)旋转，每个旋转轴(3)上周向均布横梁(33)，每个横梁(33)的一侧壁上设有上下间隔分布的挂钩(34)和圆柱杆(35)，所述挂钩(34)和圆柱杆(35)的数量均为两个且水平间隔分布，两个挂钩(34)之间从上往下挂入挂杆(4)，所述挂杆(4)下端螺接用于放置型壳的连接杆(43)，所述干燥室本体(1)的底部内端设有同心分布的内风管(6)和外风管(61)，干燥室本体(1)的内侧壁上设有红外灯(5)，干燥室本体(1)的上端外壁设有除湿机(7)和空调(8)。
2.如权利要求1所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述旋转轴(3)包括位于中心的方形杆(31)和位于方形杆(31)两端的圆柱轴(32)，所述横梁(33)位于方形杆(31)的外壁。
3.如权利要求1所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述内风管(6)和外风管(61)分别位于多组横梁(33)围成的内圆轮廓和外圆轮廓上。
4.如权利要求3所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述内风管(6)和外风管(61)上端面与横梁(33)旋转经过处相对应设有出气口(62)。
5.如权利要求1所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述挂钩(34)包括与横梁(33)的一侧壁相连的水平杆(36)和位于水平杆(36)末端且垂直水平杆(36)向上延伸的纵向杆(37)。
6.如权利要求5所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述挂杆(4)的上端外壁对称设有横向挂柱(41)，每个横向挂柱(41)分别挂在对应的一个水平杆(36)上。
7.如权利要求6所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述挂杆(4)的下端一体成型有同心的螺纹杆(42)，所述连接杆(43)的上端与螺纹杆(42)通过螺纹连接。
8.如权利要求1所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述干燥室本体(1)的下端设有支脚(11)。
9.如权利要求2所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述干燥室本体(1)的内侧壁上设有向内延伸的撑板(12)，位于上方的圆柱轴(32)插入撑板(12)内。
10.如权利要求1～9任意一项所述一种熔模铸造的型壳干燥室，其特征在于：所述型壳包括放置到连接杆(43)上的浇口杯(44)和蜡模(45)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111822652A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-27 | 久耕国际有限公司 | 一种自动化分级干燥系统 |
| CN112808934A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 达详自动化股份有限公司 | 壳模上料装置 |
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| CN112808934B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-05-24 | 达详自动化股份有限公司 | 壳模上料装置 |
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