CN104351137A - 一种种蛋孵化方法及孵化箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种种蛋孵化方法，包括选蛋，洗蛋，孵化，出雏，孵化要求：1）经选蛋的合格种蛋分重量分组，并在分组时剔除过小蛋及过大蛋；2）温度、湿度控制；3）含氧量控制；3）照蛋；4）倒盘；5）落盘；6）出雏。分组孵化，且控制温度、湿度及含氧量更精准，提高孵化率。本发明还公开了孵化箱，包括箱体，设置在所述的箱体内的孵化车，温度控制装置、湿度控制装置，净化后的空气进入孵化箱内从增氧孔溢出，气流在上升的过程中受到风扇的吹力，被吹向两侧的孵化车，温度感应开关控制的U形加热棒会自动对低温空气加热，陈旧空气在孵化箱的顶部经排气口、排气管排出，由于风扇为大扇叶，其对新鲜空气散布的能力强，气流循环效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种孵化技术及其孵化设备，具体地说是一种鸭业种蛋孵化及孵化箱。
背景技术
禽蛋是人们生活中必不可少的食品，禽蛋企业的生产过程中，要对种蛋进行孵化，种蛋在孵化的不同时期需要有不同的湿度，一般要求在 50％ -70％范围内调节。企业生产过程中往往利用专门的孵化设备进行孵化工作。
大型的禽业公司在孵化时要尽量提高孵化率，减少孵化过程中的时间成本，以提高孵化效率及效益。为大批量孵化，需要采用孵化车间加孵化箱的模式，现有的孵化设备在设置时要考虑括温度控制系统、翻蛋系统、加湿系统、通风换气系统等。
现有的孵化方法中，对种蛋孵化不够细致，同一个孵化箱内种蛋孵化过程中出雏时时间往往不集中，孵化及出雏占用时间较长，影响人工成本及孵化效率。另外现有孵化箱存在以下两个方面的问题：1、装置安装占用空间较大，影响对孵化箱空间的有效利用；2、温度控制、湿度控制、空气流通控制之间的促进与配合不好，工作过程中能量耗费较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种孵化时出雏时间较一致，孵化率高，设备利用率高，有效节省时间成本及设备运行成本的孵化方法及一种控制温度、湿度及孵化箱内的含氧量更精准，且对孵化箱的有效利用率大，空气循环均匀，能有效提高孵化率的孵化箱。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种种蛋孵化方法，包括选蛋，洗蛋，孵化，出雏，所述的孵化要求：
1）经选蛋的合格种蛋分重量分组，并在分组时剔除过小蛋及过大蛋，过小蛋是指小于72克的种蛋，过大蛋是指大于100克的种蛋，且以蛋重分为两组，将72克以上－80克的种蛋作为同组孵化，80克以上－90克为同组孵化；90克以上－100克为同组孵化；
2）温度、湿度控制，孵化一周内的温度控制在37.1℃－37.8℃之间，且温度易逐渐调整，且孵化箱内空气流通无死角，孵化箱内前后、上下、左右的温差应控制在0.1℃－0.2℃以内；湿度控制要求相对湿度60％－68％；
3）含氧量控制，孵化箱内空气含氧量不低于21%，二氧化碳含量应控制在0.5%－1.5%；3）照蛋，孵化第8天用光源照蛋，以剔除种蛋里的钢皮蛋，无精蛋，死胚蛋，臭蛋；
4）倒盘，孵化第14－23天倒盘，每3天倒盘一次，倒盘是将孵化箱内“上、下；前、后；左、右”的孵化盘进行位置互换；
5）落盘，25天时将孵化的种蛋转移到出雏盘，且25天－28天不晾蛋、不翻蛋；
6）出雏，要求相对湿度为64%－66%，温度为37.1℃。
本技术方案通过详细研究孵化过程，改进现有技术中的孵化方法，首先经选蛋的合格种蛋分重量分组，将种蛋分分三组，不同的组设置在不同的孵化厢内，分组所取得的明显的技术效果是提高了孵化的时间的整齐性，分组后的种蛋符合、出雏时间齐整，有效减少人工及设备占用成本；另外分组后的温度控制更精准，有效提高了孵化率。
另外，本技术方案还对孵化过程中的温度及湿度进行了更为精准的控制，且孵化箱内空气流通无死角，孵化箱内前后、上下、左右的温差应控制在0.1℃－0.2℃以内；湿度控制要求相对湿度60％－68％；并进行含氧量控制，孵化第8天还剔除种蛋里的钢皮蛋，无精蛋，死胚蛋，臭蛋；倒盘，孵化第14－23天倒盘，每3天倒盘一次，倒盘是将孵化箱内“上、下；前、后；左、右”的孵化盘进行位置互换；25天时将孵化的种蛋转移到出雏盘，且25天－28天不晾蛋、不翻蛋；出雏，要求相对湿度为64%－66%，温度为37.1℃。上述控制比现有技术中的更准确，进一步提高了孵化率。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的选蛋要求：1）去除陈蛋，选选取受精新鲜种蛋，要求种蛋存放期为0－5天，去除种蛋里的陈蛋；2）去除异形蛋，种蛋的一端或两端又尖又小的种蛋为异形蛋，另外还有双黄蛋；以蛋整体呈卵圆形，蛋的纵径与横径之比为1.35为佳；3）去除薄壳蛋、钢皮蛋及裂纹蛋，以蛋壳厚度在0.36毫米～0.38毫米为佳；4)剔除冰冻蛋，冬天北方温度低于0℃以下时，如果种蛋不及时收集，时间过长种蛋受冻，种蛋胚胎受损害。
本技术方案所说的钢皮蛋，是指壳的厚度特别厚，且硬度极高的蛋，此类蛋在出雏时，雏苗几乎不能啄壳而出。
作为对本技术方案的进一步改进，1）冬天低温环境时，对种蛋进行7－8小时预加热；2）种蛋清洗过程中共翻洗三次，清洗温度40℃，每次清洗10分钟；3）洗蛋后对蛋进行4－5小时晾干或30℃－35℃的热风烘干。
一种实现本发明的孵化方法的孵化箱，包括箱体，设置在所述的箱体内的孵化车，温度控制装置、湿度控制装置，所述的箱体的中部设有支架，支架整体呈长形，支架的顶部设有对箱顶形成支撑的横梁，支架的两侧为孵化车；支架的中空位置设有风扇，风扇的转轴水平设置，转轴的两端固定在支架上，转轴在中心的两侧均设有扇叶，且中心两侧的扇叶相互间隔交错设置；扇叶分别朝向支架旁侧的孵化车；
风扇的下方为设置在支架上的蓄水盒，所述的蓄水盒内设有蒸发轮，蓄水盒的一端设有自动水位控制装置及进水管，蓄水盒的另一端设有排水口，排水口与排水管相连；风扇的两侧的支架上通过绝缘座固定有间隔固定3－5个U形加热棒；支架的底部还设有含氧量控制装置，所述的含氧量控制装置包括增氧管，所述的增氧管一端与进气管相连，增氧管的另一端封闭，增氧管上间隔设有增氧孔，进气管设有进气风机、预热装置，进气管的进气端设有空气滤化器，箱体的顶部的边角处设有排气口，排气口与排气管相连接。
本装置支架的底部设有含氧量控制装置，增氧管一端与进气管相连，增氧管的另一端封闭，增氧管上间隔设有增氧孔，进气管设有进气风机、预热装置，进气管的进气端设有空气滤化器，净化后的空气进入孵化箱内从增氧孔溢出，气流在上升的过程中受到风扇的吹力，被吹向两侧的孵化车，在吹动的过程中，支架上由温度感应开关控制的U形加热棒会自动对低温空气进行加热，陈旧的空气在孵化箱的顶部经排气口、排气管排出，由于风扇为大扇叶，其风力将新鲜空气散布的能力强，气流循环效果好。另外，溢出的空气上升的过程中促进了蓄水盒附近的空气流动，加快了蒸发作用，进入的空气在寒冷的季节经过预加热，防止孵化箱内气体循环过程中温度降低。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的蒸发轮的轴通过托架固定在蓄水盒上，托架上设有卡口，蒸发轮的轴可以卡接在卡口内，两个卡口之间设有张紧轮，张紧轮的轴心的与两个卡口中心不在同一条直线上。托架的两端设有将托架固定在蓄水盒侧壁上的固定槽，托架的外端面设有固定孔及固定栓，利用固定检锁定托架的位置，增加本装置的稳定性。卡口的下方有对应的支柱，所述的支柱对蒸发轮及其轴形成支撑，减轻其对蓄水盒的压力。
设置卡口，可以方便的将蒸发轮及其轴从托架的卡口里取出，便于进行蒸发轮的更换，清洗，消毒等工作，节省拆卸及安装时间成本。提高清洗、消毒的方便性、彻底性。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的蒸发轮设有固定区及浸水区，固定部设置在蒸发轮的中心，且固定部的中心设有轴孔，以轴孔为中心沿半径方向对称设有加强筋；蒸发轮的浸水区间隔设有透水孔，浸水区设有浸水槽，所述的浸水槽以轴心为中心同心分布，透水孔设置在浸水槽内，蒸发轮边缘处设有纤维层。
通过设置加强筋有效提高蒸发轮的使用寿命，设置透水孔可以增加蒸发量，节省加湿设备的运行时间及成本。设置纤维层，可以在原有的基础上更进一步的节省节省加湿设备的运行时间及成本。
作为对本技术方案的进一步改进，风扇的转轴在中心处设有转轮，转轮上设有扇叶固定座，扇叶固定座上设有凸柱，凸柱设有透孔，扇叶通过凸柱及螺栓固定，转轮的外缘设有皮带槽，箱体的顶部设有传送带孔，风扇电机固定在箱体外的箱顶上；传送带设有防护网。
通过设置凸柱，可以增加扇叶固定的稳定性，置办的外缘设有皮带槽，可以减少转动装置对孵化空间的占用，另外将风扇电机固定在箱顶上，电机运行的噪声可以得到降低，减少孵化箱内设备运行的噪音，提高孵化率。传送带设有有防护网，可以防止其运行过程中发生断裂甩砸孵化车上，损坏种蛋。
附图说明
图1是本发明的孵化箱的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1中湿度控制装置俯视图。
图4是图3中托架结构示意图。
图5是图3中蒸发轮结构示意图。
附图标记说明：1－支架；2－温度控制装置；3－湿度控制装置；4－孵化车；5－含氧量控制装置；6－空气滤化器；7－进气风机；8－电加热板；9－感应控制器；10－进气管；11－排气口；12－排气管；13－U形加热棒；14－风扇电机；15－转轮；16－扇叶固定座；17－扇叶；18－皮带槽；19－绝缘座；20－蒸发轮；21－蓄水盒；22－增氧管；23－自动水位控制装置；24－蒸发电机；25－排水口；26－增氧孔；27－托架；28－卡口；29－张紧轮；30－固定槽；31－固定区；32－浸水区；33－加强筋；34－透水孔；35－纤维层。
具体实施方式
一种种蛋孵化方法，包括选蛋，洗蛋，孵化，出雏，其特征在于：
所述的孵化要求：1）经选蛋的合格种蛋分重量分组，并在分组时剔除过小蛋及过大蛋，过小蛋是指小于72克的种蛋，过大蛋是指大于100克的种蛋，且以蛋重分为两组，将72克以上－80克的种蛋作为同组孵化，80克以上－90克为同组孵化；90克以上－100克为同组孵化；
2）温度、湿度控制，孵化一周内的温度控制在37.1℃－37.8℃之间，且温度易逐渐调整，且孵化箱内空气流通无死角，孵化箱内前后、上下、左右的温差应控制在0.1℃－0.2℃以内；湿度控制要求相对湿度60％－68％；
3）含氧量控制，孵化箱内空气含氧量不低于21%，二氧化碳含量应控制在0.5%－1.5%；3）照蛋，孵化第8天用光源照蛋，以剔除种蛋里的钢皮蛋，无精蛋，死胚蛋，臭蛋；
4）倒盘，孵化第14－23天倒盘，每3天倒盘一次，倒盘是将孵化箱内“上、下；前、后；左、右”的孵化盘进行位置互换；
5）落盘，25天时将孵化的种蛋转移到出雏盘，且25天－28天不晾蛋、不翻蛋；
6）出雏，要求相对湿度为64%，温度为37.1℃。
所述的选蛋要求：1）去除陈蛋，选选取受精新鲜种蛋，要求种蛋存放期为0－5天，去除种蛋里的陈蛋；2）去除异形蛋，种蛋的一端或两端又尖又小的种蛋为异形蛋，另外还有双黄蛋；以蛋整体呈卵圆形，蛋的纵径与横径之比为1.35为佳；3）去除薄壳蛋、钢皮蛋及裂纹蛋，以蛋壳厚度在0.36毫米～0.38毫米为佳；4)剔除冰冻蛋，冬天北方温度低于0℃以下时，如果种蛋不及时收集，时间过长种蛋受冻，种蛋胚胎受损害。
所述的洗蛋要求，1）冬天低温环境时，对种蛋进行7.5小时预加热；2）种蛋清洗过程中共翻洗三次，清洗温度40℃，每次清洗10分钟；3）洗蛋后对蛋进行4小时晾干或33℃的热风烘干。
下面接合附图对本发明的孵化箱作进一步的详细说明。
结合图1－图3可知，本发明的孵化箱，包括箱体，设置在所述的箱体内的孵化车4，温度控制装置2、湿度控制装置3，所述的箱体的中部设有支架1，支架1整体呈长形，支架1的顶部设有对箱顶形成支撑的横梁，支架1的两侧为孵化车4；支架1的中空位置设有风扇，风扇的转轴水平设置，转轴的两端固定在支架1上，转轴在中心的两侧均设有扇叶17，且中心两侧的扇叶17相互间隔交错设置；扇叶17分别朝向支架1旁侧的孵化车4；风扇的下方为设置在支架1上的蓄水盒21，所述的蓄水盒21内设有蒸发轮20，蓄水盒21的一端设有自动水位控制装置23及进水管，蓄水盒21的另一端设有排水口25，排水口25与排水管相连；风扇的两侧的支架1上通过绝缘座19固定有间隔固定3－5个U形加热棒13；风扇的转轴在中心处设有转轮15，转轮15上设有扇叶固定座16，扇叶固定座16上设有凸柱，凸柱设有透孔，扇叶17通过凸柱及螺栓固定，转轮15的外缘设有皮带槽18，箱体的顶部设有传送带孔，风扇电机14固定在箱体外的箱顶上；传送带设有防护网。
支架1的底部还设有含氧量控制装置5，所述的含氧量控制装置5包括增氧管22，所述的增氧管22一端与进气管10相连，增氧管22的另一端封闭，增氧管22上间隔设有增氧孔26，进气管10设有进气风机7、预热装置的电加热板8由感应控制器控制；预热装置进气管10的进气端设有空气滤化器6，箱体的顶部的边角处设有排气口11，排气口11与排气管12相连接。
结合图4可知，所述的蒸发轮20的轴通过托架27固定在蓄水盒21上，托架27上设有卡口28，蒸发轮20的轴可以卡接在卡口28内，两个卡口28之间设有张紧轮29，张紧轮29的轴心的与两个卡口28中心不在同一条直线上，蒸发电机24带动轴与蒸发轮20转动。托架27的两端设有将托架27固定在蓄水盒21侧壁上的固定槽30，托架27的外端面设有固定孔及固定栓，利用固定检锁定托架27的位置，增加本装置的稳定性。卡口28的下方有对应的支柱，所述的支柱对蒸发轮20及其轴形成支撑，减轻其对蓄水盒21的压力。
结合图5可知，所述的蒸发轮20设有固定区31及浸水区32，固定部设置在蒸发轮20的中心，且固定部的中心设有轴孔，以轴孔为中心沿半径方向对称设有加强筋33；蒸发轮20的浸水区32间隔设有透水孔34，浸水区32设有浸水槽，所述的浸水槽以轴心为中心同心分布，透水孔34设置在浸水槽内，蒸发轮20边缘处设有纤维层35。
Claims (7)
1.一种种蛋孵化方法，包括选蛋，洗蛋，孵化，出雏，其特征在于：
所述的孵化要求：
1）经选蛋的合格种蛋分重量分组，并在分组时剔除过小蛋及过大蛋，过小蛋是指小于72克的种蛋，过大蛋是指大于100克的种蛋，且以蛋重分为两组，将72克以上－80克的种蛋作为同组孵化，80克以上－90克为同组孵化；90克以上－100克为同组孵化；
2）温度、湿度控制，孵化一周内的温度控制在37.1℃－37.8℃之间，且温度易逐渐调整，且孵化箱内空气流通无死角，孵化箱内前后、上下、左右的温差应控制在0.1℃－0.2℃以内；湿度控制要求相对湿度60％－68％；
3）含氧量控制，孵化箱内空气含氧量不低于21%，二氧化碳含量应控制在0.5%－1.5%；3）照蛋，孵化第8天用光源照蛋，以剔除种蛋里的钢皮蛋，无精蛋，死胚蛋，臭蛋；
4）倒盘，孵化第14－23天倒盘，每3天倒盘一次，倒盘是将孵化箱内“上、下；前、后；左、右”的孵化盘进行位置互换；
5）落盘，25天时将孵化的种蛋转移到出雏盘，且25天－28天不晾蛋、不翻蛋；6）出雏，要求相对湿度为64%－66%，温度为37.1℃。
2.根据权利要求1所述的一种种蛋孵化方法，其特征在于：所述的选蛋要求：1）去除陈蛋，选选取受精新鲜种蛋，要求种蛋存放期为0－5天，去除种蛋里的陈蛋；2）去除异形蛋，种蛋的一端或两端又尖又小的种蛋为异形蛋，另外还有双黄蛋；以蛋整体呈卵圆形，蛋的纵径与横径之比为1.35为佳；3）去除薄壳蛋、钢皮蛋及裂纹蛋，以蛋壳厚度在0.36毫米～0.38毫米为佳；4)剔除冰冻蛋，冬天北方温度低于0℃以下时，如果种蛋不及时收集，时间过长种蛋受冻，种蛋胚胎受损害。
3.根据权利要求1所述的一种种蛋孵化方法，其特征在于：所述的洗蛋要求：1）冬天低温环境时，对种蛋进行7－8小时预加热；2）种蛋清洗过程中共翻洗三次，清洗温度40℃，每次清洗10分钟；3）洗蛋后对蛋进行4－5小时晾干或30℃－35℃的热风烘干。
4.一种用于权利要求1－3任一权利要求所述的种蛋孵化方法的孵化箱，包括箱体，设置在所述的箱体内的孵化车，温度控制装置、湿度控制装置，其特征在于：
所述的箱体的中部设有支架，支架整体呈长形，支架的顶部设有对箱顶形成支撑的横梁，支架的两侧为孵化车；
支架的中空位置设有风扇，风扇的转轴水平设置，转轴的两端固定在支架上，转轴在中心的两侧均设有扇叶，且中心两侧的扇叶相互间隔交错设置；扇叶分别朝向支架旁侧的孵化车；
风扇的下方为设置在支架上的蓄水盒，所述的蓄水盒内设有蒸发轮，蓄水盒的一端设有自动水位控制装置及进水管，蓄水盒的另一端设有排水口，排水口与排水管相连；
风扇的两侧的支架上通过绝缘座固定有间隔固定3－5个U形加热棒；
支架的底部还设有含氧量控制装置，所述的含氧量控制装置包括增氧管，所述的增氧管一端与进气管相连，增氧管的另一端封闭，增氧管上间隔设有增氧孔，进气管设有进气风机、预热装置，进气管的进气端设有空气滤化器，箱体的顶部的边角处设有排气口，排气口与排气管相连接。
5.根据权利要求4所述的孵化箱，其特征在于：所述的蒸发轮的轴通过托架固定在蓄水盒上，托架上设有卡口，蒸发轮的轴可以卡接在卡口内，两个卡口之间设有张紧轮，张紧轮的轴心的与两个卡口中心不在同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的孵化箱，其特征在于：所述的蒸发轮设有固定区及浸水区，固定部设置在蒸发轮的中心，且固定部的中心设有轴孔，以轴孔为中心沿半径方向对称设有加强筋；蒸发轮的浸水区间隔设有透水孔，浸水区设有浸水槽，所述的浸水槽以轴心为中心同心分布，透水孔设置在浸水槽内，蒸发轮边缘处设有纤维层。
7.根据权利要求4所述的孵化箱，其特征在于：风扇的转轴在中心处设有转轮，转轮上设有扇叶固定座，扇叶固定座上设有凸柱，凸柱设有透孔，扇叶通过凸柱及螺栓固定，转轮的外缘设有皮带槽，箱体的顶部设有传送带孔，风扇电机固定在箱体外的箱顶上；传送带设有防护网。
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