CN208879173U

CN208879173U - 清洗机漂洗次数自动调节系统

Info

Publication number: CN208879173U
Application number: CN201920266215.6U
Authority: CN
Inventors: 何国强; 王玮; 肖雷
Original assignee: Aoxing Heng Xun Life Science And Technology (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Aoxing Heng Xun Life Science And Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2029-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机以及与所述清洗机相通的循环漂洗通路，还包括：一非循环漂洗水罐，具有用于储存最终漂洗用水的容积；一进水阀门，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述清洗机，并与所述循环漂洗通路连通；一总有机碳分析仪，连接于所述循环漂洗通路中；一控制装置，所述控制装置分别与所述总有机碳分析仪、所述进水阀门以及所述循环漂洗通路中的一电导率仪电连接。通过本实用新型的运用，引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，在保证清洗效果的情况下，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

Description

清洗机漂洗次数自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机漂洗次数自动调节系统。

背景技术

很多国内制药企业在逐步考虑采用机械清洗代替人工清洗，以期在满足行业发展的同时可大大减轻人员的劳动量并有效降低清洗过程的风险。通用清洗过程分为预洗，清洗，漂洗，最终漂洗。

如图1所示，现有技术的清洗机漂洗系统包括有循环漂洗通路1以及清洗机。循环漂洗通路进一步包括循环进水阀11、调节阀门12、排水阀13、循环泵14以及电导率仪15。

设备的最终清洗终点是以程序设定的电导率值作为参照。那么这个值也是设备在做PQ验证后最终确定的，需知PQ验证是基于最不利情况下进行的，所以每个阶段的参数也是最苛刻条件下开发的，此外由于每个阶段的作用有侧重，故清洗用水水质也不相同(通常预洗为一次水，清洗为一次水，漂洗为纯水或一次水，最终漂洗为注射用水)，其中相对关键的是最终漂洗，因为最终漂洗阶段通常会选用高质量的水如注射用水，而且需进行多次循环式漂洗，所以该阶段是主要影响清洗成本的阶段。

因此，现有的系统存在以下问题1.设备按照清洗最不利条件下的PQ程序进行每次清洗的整个过程；2.最终漂洗阶段次数始终按照最大次数运行，且每次漂洗都是循环式漂洗，导致整个清洗循环时间长；3.每天清洗运行次数少；4.清洗效率低注射用水量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中最终漂洗次数多、漂洗时间长，且清洁效率低，注射用水量大的缺陷，提供一种清洗机漂洗次数自动调节系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机以及与所述清洗机相通的循环漂洗通路，其特点在于，清洗机漂洗次数自动调节系统还包括：

一非循环漂洗水罐，具有用于储存漂洗用水的容积；

一进水阀门，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述清洗机，并与所述循环漂洗通路连通；

一总有机碳分析仪，连接于所述循环漂洗通路中；

一控制装置，所述控制装置分别与所述总有机碳分析仪、所述进水阀门以及所述循环漂洗通路中的一电导率仪电连接。

本方案的控制装置可以为现有技术中任何能够进行电路信号处理和控制的设备，例如单片机或者处理器等设备，也可以是预先集成于清洗机内部的PLC之中等设置。

电导率仪以及总有机碳分析仪则可以通过直接或者间接的形式将电路信号传递到控制装置进行漂洗的判断。

进水阀门即可以为常用的电磁阀门等电控阀门，由此可以通过控制装置进行电路控制，有利于自动化。

通过本方案中引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

总有机碳分析仪(TOC)则进一步对非循环漂洗中的总有机碳进行分析，从而分析水的污染情况。这样，在减少漂洗时间和漂洗用水的情况下，通过进一步的监控仍然能够保证清洁效果。

较佳地，所述循环漂洗通路还包括一循环泵，其中，所述循环泵、所述清洗机、所述总有机碳分析仪以及所述电导率仪循环连通。

较佳地，所述循环漂洗通路还包括：

一循环进水阀，用于相所述循环通路注入漂洗用水；

两个调节阀，分别连接于所述循环进水阀之后。

较佳地，所述循环漂洗通路还包括一排水阀，其中，所述排水阀连接于任一所述调节阀之后。

较佳地，所述排水阀连接于所述调节阀以及所述电导率仪之间。

较佳地，所述清洗机还包括有水槽，其中，所述非循环漂洗水罐的漂洗用水通过所述循环泵引入所述水槽。通过引入水槽，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环造成清洗时间延长。

较佳地，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述水槽。

较佳地，所述清洗机还包括有一PLC，其中，所述总有机碳分析仪与所述电导率仪分别与所述PLC电连接。

较佳地，所述控制装置与所述PLC电连接。

较佳地，所述控制装置通过电缆与所述PLC和所述进水阀门电连接。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，在保证清洗效果的情况下，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

附图说明

图1为现有技术的清洗机漂洗系统的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的清洗机漂洗次数自动调节系统的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的清洗机漂洗次数自动调节系统的清洁流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图2所示，本实施例公开了一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机2以及与清洗机2相通的循环漂洗通路1，其中，清洗机漂洗次数自动调节系统还包括非循环漂洗水罐3、进水阀门4、总有机碳分析仪16以及控制装置5。

如图2所示，本实施例包括一非循环漂洗水罐3，具有用于储存漂洗用水的容积。非循环漂洗水罐3可以为任意能够容纳和储存漂洗用水的容器。本实施例的非循环漂洗水罐3为洁净卫生型设计，生产制造符合ASME BPE的相关要求

如图2所示，本实施例还包括一进水阀门4，非循环漂洗水罐3通过进水阀门4连接至清洗机2，并与循环漂洗通路1连通。进水阀门4即可以为常用的电磁阀门等电控阀门，由此可以通过控制装置5进行电路控制，有利于自动化。

如图2所示，本实施例包括一总有机碳分析仪16，连接于循环漂洗通路1中。总有机碳分析仪16即现有的TOC检测仪，用于对非循环漂洗中的总有机碳进行分析。

本实施例中还包括一控制装置5，控制装置5分别与总有机碳分析仪16、进水阀门4以及循环漂洗通路1中的一电导率仪15电连接。

本方案的控制装置5可以为现有技术中任何能够进行电路信号处理和控制的设备，例如单片机或者处理器等设备，也可以是预先集成于清洗机2内部的PLC之中等设置。

电导率仪15以及总有机碳分析仪16则可以通过直接或者间接的形式将电路信号传递到控制装置5进行漂洗的判断。

通过本方案中引入了非循环漂洗水罐3的注射用水对清洗机2中进行非循环式的漂洗，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

总有机碳分析仪16(TOC)则进一步对非循环漂洗中的总有机碳进行分析，从而分析水的污染情况。这样，在减少漂洗时间和漂洗用水的情况下，通过进一步的监控仍然能够保证清洁效果。

如图2所示，本实施例的循环漂洗通路1还包括一循环泵14，其中，循环泵14、清洗机2、总有机碳分析仪16以及电导率仪15循环连通。

本实施例中，循环漂洗通路1还包括循环进水阀11以及两个调节阀12。其中循环进水阀11用于相循环通路注入漂洗用水；两个调节阀12分别连接于循环进水阀11之后。

本实施例中，循环漂洗通路1还包括一排水阀13，其中，排水阀13连接于任一调节阀12之后。进一步设置中，排水阀13连接于调节阀12以及电导率仪15之间。

本实施例的清洗机2还包括有水槽(图中未示出)，其中，非循环漂洗水罐3的漂洗用水通过循环泵14引入水槽。通过引入水槽，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环造成清洗时间延长。其中，非循环漂洗水罐3通过进水阀门4连接至水槽。

本实施例中，清洗机2还包括有一PLC，其中，总有机碳分析仪16与电导率仪15分别与PLC电连接。此外，控制装置5与PLC电连接。具体实施中，本实施例的控制装置5可以通过电缆与PLC和进水阀门4电连接。

最终漂洗时，电导率仪15和总有机碳分析仪16监测值都达到PLC设定值时，该控制装置5即关闭最终漂洗水进入的进水阀门4，并将循环终点合格的电导率及TOC值转换成电信号和模拟信号回传至PLC，如多次漂洗后电导率合格而TOC不合格，则激发报警，并中止清洗循环活动，以此实现整个清洗循环的监控和记录。

在原有的漂洗中，通过循环进水阀11打开从而引入注射用水。此时调节阀12均打开，由此进入整个通路。漂洗时，关闭调节阀12以及排水阀13从而进行内部循环漂洗，直到电导率低于设定值。

通过本实用新型的实施后，漂洗前不再需要打开循环进水阀11。调节阀12始终关闭状态。通过循环泵14将非循环水罐3中提前加注好的注射水打至清洗机2的水槽中进行非循环式的漂洗。

如图3所示，为本实用新型清洗机漂洗次数自动调节系统的清洁流程，具体包括以下步骤：

步骤S1、预洗；

步骤S2、清洗；

步骤S3、漂洗；

步骤S4、最终漂洗；

步骤S5、判断电导率是否小于预定值，若是则进入步骤S6，否则返回步骤S4继续漂洗；

步骤S6、判断TOC读数是否小于预定值，若是则进入步骤S7，否则返回步骤S8进行警报，最终终止漂洗。

步骤S7、干燥。

通过本实用新型的运用，引入了非循环漂洗水罐的注射用水对清洗机中进行非循环式的漂洗，在保证清洗效果的情况下，可有效避免带有清洗剂和污物的水在腔室内循环所造成的清洗时间延长，清洁用水增加的问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种清洗机漂洗次数自动调节系统，包括清洗机以及与所述清洗机相通的循环漂洗通路，其特征在于，清洗机漂洗次数自动调节系统还包括：

一非循环漂洗水罐，具有用于储存漂洗用水的容积；

一总有机碳分析仪，连接于所述循环漂洗通路中；

2.如权利要求1所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述循环漂洗通路还包括一循环泵，其中，所述循环泵、所述清洗机、所述总有机碳分析仪以及所述电导率仪循环连通。

3.如权利要求1所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述循环漂洗通路还包括：

一循环进水阀，用于向所述循环漂洗通路注入漂洗用水；

两个调节阀，分别连接于所述循环进水阀之后。

4.如权利要求3所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述循环漂洗通路还包括一排水阀，其中，所述排水阀连接于任一所述调节阀之后。

5.如权利要求4所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述排水阀连接于所述调节阀以及所述电导率仪之间。

6.如权利要求2所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述清洗机还包括有水槽，其中，所述非循环漂洗水罐的漂洗用水通过所述循环泵引入所述水槽。

7.如权利要求6所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述非循环漂洗水罐通过所述进水阀门连接至所述水槽。

8.如权利要求1-7任意一项所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述清洗机还包括有一PLC，其中，所述总有机碳分析仪与所述电导率仪分别与所述PLC电连接。

9.如权利要求8所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述控制装置与所述PLC电连接。

10.如权利要求9所述的清洗机漂洗次数自动调节系统，其特征在于，所述控制装置通过电缆与所述PLC和所述进水阀门电连接。