CN208878910U - 钢构件喷漆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件喷漆线，它包括用于传输钢构件的钢构件传输线、在钢构件到达其所述位置时用于对钢构件进行自动喷漆的自动喷漆房和用于烘干喷漆后的钢构件的烘漆房，所述自动喷漆房和烘漆房沿钢构件的传输方向依次设置在钢构件传输线上。本实用新型可以在钢构件传输的过程中，自动对钢构件进行喷漆、烘干操作，减少作业过程中产生的废气对人员的伤害，同时也提高了生产效率，保证了钢构件外观性能的一致性。

Description

钢构件喷漆线

技术领域

本实用新型涉及一种钢构件喷漆线。

背景技术

目前，钢构喷漆主要采用人工喷漆方式，作业人员在露天环境中喷漆，或在封闭环境中喷漆，作业过程中产生废气对作业人员的健康产生极大危害，另一方面此生产方式生产效率低，产品外观性能一致性不能保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢构件喷漆线，它可以在钢构件传输的过程中，自动对钢构件进行喷漆、烘干操作，减少作业过程中产生的废气对人员的伤害，同时也提高了生产效率，保证了钢构件外观性能的一致性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢构件喷漆线，它包括：

用于传输钢构件的钢构件传输线；

在钢构件到达其所述位置时用于对钢构件进行自动喷漆的自动喷漆房；

用于烘干喷漆后的钢构件的烘漆房，所述自动喷漆房和烘漆房沿钢构件的传输方向依次设置在钢构件传输线上。

进一步提供了一种钢构件传输线的具体结构，所述钢构件传输线为链式传输线。

进一步，所述烘漆房为电加热式烘干房或燃烧加热式烘干房。

进一步为了对钢构件进行360°喷漆，所述自动喷漆房内设置有多把喷枪，多把喷

枪呈环形排布。

进一步为了防止废气污染空气，钢构件喷漆线还包括废气处理装置，所述废气处理装置分别与自动喷漆房和烘漆房相连通，以便自动喷漆房和烘漆房内的废气经废气处理装置处理后再排放。

进一步提供了一种废气处理装置的具体结构，所述废气处理装置包括依次相连通的过滤器、UV光解装置和活性炭吸附装置，所述过滤器的进气口分别与自动喷漆房和烘漆房相连通。

进一步为了方便气体经废气处理装置排出，所述废气处理装置还包括风机，所述风

机安装在活性炭吸附装置的出气口。

采用了上述技术方案后，通过钢构件传输线传输钢构件，在钢构件传输线传输钢构件的过程中，自动喷漆房对钢构件进行喷漆，烘漆房对喷漆后的钢构件进行烘干操作，本实用新型可有效减少作业过程中产生的废气对人员的伤害，同时也提高了生产效率，保证了钢构件外观性能的一致性；本实用新型的废气处理装置采用过滤器、UV光解装置和活性炭吸附装置对废气进行处理，可以达到90%以上的过滤效果，有效减少废气对环境的污染；本实用新型的自动喷漆房和烘漆房采用封闭结构，处理废气的过程中，相比于包裹住工件的大型喷漆房，减少了风量，进而降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的钢构件喷漆线的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种钢构件喷漆线，它包括：

用于传输钢构件10的钢构件传输线1；

在钢构件10到达其所述位置时用于对钢构件10进行自动喷漆的自动喷漆房2；

用于烘干喷漆后的钢构件10的烘漆房3，所述自动喷漆房2和烘漆房3沿钢构件10的传输方向依次设置在钢构件传输线1上。

如图1、2所示，所述钢构件传输线1为链式传输线。具体地，链式传输线稳定性高。

所述烘漆房3为电加热式烘干房或燃烧加热式烘干房。

为了对钢构件10进行360°喷漆，所述自动喷漆房2内设置有多把喷枪，多把喷枪

呈环形排布。

如图2所示，为了防止废气污染空气，钢构件喷漆线还包括废气处理装置，所述废气处理装置分别与自动喷漆房2和烘漆房3相连通，以便自动喷漆房2和烘漆房3内的废气经废气处理装置处理后再排放。

如图2所示，所述废气处理装置包括依次相连通的过滤器4、UV光解装置5和活

性炭吸附装置6，所述过滤器4的进气口分别与自动喷漆房2和烘漆房3相连通。具体地，过滤器4用于对大颗粒物质进行过滤；UV光解装置5利用高压下的气体电离和电场作用力，通过电晕放电使油粒子带电，利用电场力使油粒从气流中分离出来并沉积在电极上。电晕极接电源的负极，集尘极接电源的正极，两极间形成高压电场，当电压达到一定的值时，大量电子从电晕极不断溢出，产生电晕放电，在电场力作用下，电子做定向运动，碰撞极间的分子使之电离，使油粒荷电，放电后的油混合物在重力的作用下流进收集器；活性炭吸附装置6用于吸附苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、等等挥发性气体。

如图2所示，为了方便气体经废气处理装置排出，所述废气处理装置还包括风机7，所述风机7安装在活性炭吸附装置6的出气口。

本实用新型的工作原理如下：

通过钢构件传输线1传输钢构件10，在钢构件传输线1传输钢构件10的过程中，自动喷漆房2对钢构件10进行喷漆，烘漆房3对喷漆后的钢构件10进行烘干操作，本实用新型可有效减少作业过程中产生的废气对人员的伤害，同时也提高了生产效率，保证了钢构件10外观性能的一致性；本实用新型的废气处理装置采用过滤器4、UV光解装置5和活性炭吸附装置6对废气进行处理，可以达到90%以上的过滤效果，有效减少废气对环境的污染；本实用新型的自动喷漆房2和烘漆房3采用封闭结构，处理废气的过程中，相比于包裹住工件的大型喷漆房，减少了风量，进而降低了能耗。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢构件喷漆线，其特征在于，它包括：

用于传输钢构件（10）的钢构件传输线（1）；

在钢构件（10）到达其所述位置时用于对钢构件（10）进行自动喷漆的自动喷漆房（2）；

用于烘干喷漆后的钢构件（10）的烘漆房（3），所述自动喷漆房（2）和烘漆房（3）沿钢构件（10）的传输方向依次设置在钢构件传输线（1）上。

2.根据权利要求1所述的钢构件喷漆线，其特征在于：所述钢构件传输线（1）为链式传输线。

3.根据权利要求1所述的钢构件喷漆线，其特征在于：所述烘漆房（3）为电加热式烘干房或燃烧加热式烘干房。

4.根据权利要求1所述的钢构件喷漆线，其特征在于：所述自动喷漆房（2）内设置有多把喷枪，多把喷枪呈环形排布。

5.根据权利要求1所述的钢构件喷漆线，其特征在于：还包括废气处理装置，所述废气处理装置分别与自动喷漆房（2）和烘漆房（3）相连通，以便自动喷漆房（2）和烘漆房（3）内的废气经废气处理装置处理后再排放。

6.根据权利要求5所述的钢构件喷漆线，其特征在于：所述废气处理装置包括依次相连通的过滤器（4）、UV光解装置（5）和活性炭吸附装置（6），所述过滤器（4）的进气口分别与自动喷漆房（2）和烘漆房（3）相连通。

7.根据权利要求6所述的钢构件喷漆线，其特征在于：所述废气处理装置还包括风机（7），所述风机（7）安装在活性炭吸附装置（6）的出气口。