CN208878464U - 盒式拌酸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盒式拌酸机，包括星形拨料器和拌酸机壳，拌酸机壳上端中部固定有星形拨料器，拌酸机壳内侧上部后方侧壁上安装有第二高效喷头，第一高效喷头所在的拌酸机壳内部位置处下方安装有第一混合搅拌料仓，第一混合搅拌料仓内安装有第一螺旋双层搅拌轴，第一从动齿轮转盘上的主轴左端固定有第一从动轮，第二从动齿轮转盘下方所在的拌酸机壳内侧壁上安装有第二主动齿轮转盘，第二混合搅拌料仓所在的拌酸机壳内部位置处上方偏后位置处固定有第三高效喷头，拌酸机壳底部固定有底座。本实用新型通过设置星形拨料器和拌酸机壳，解决了玉米芯在粉碎拌酸系统，拌酸不均致使原料水解不完全的问题。

Description

盒式拌酸机

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产设备技术领域，具体为盒式拌酸机。

背景技术

糠醛是一种化工产品，它由植物纤维原料中的高聚糠（纤维素、半纤维素）在一定温度和催化剂作用下，水解成戊糖（单糖），戊糖再脱水即生成糠醛，糠醛是重要的化工原料，用糠醛直接和间接合成的化工产品有1600多种，广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业，它还是极好的有机溶剂，用于提炼高级润滑油和柴油，生产糠醛的原料很多,如阔叶木材、油茶壳、棉籽壳、干蔗渣、玉米芯、稻壳等，现有拌酸机在玉米芯原料粉碎过程中其拌酸均匀度只能达到7-8成，致使很多原料未拌酸参与化学反应而直接排放，造成生产的浪费，拌酸不均匀在水解过程中，由于夹杂未拌酸的原料致使生产水解工艺不易控制，水解周期不稳定，产量消耗差别较大，拌酸不均匀致使水解工艺中所用、所释放的蒸汽不易控制，变化范围太大，存在一定的安全隐患，原拌酸机振动比较厉害，造成所在区域噪音较大，员工工作环境较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了盒式拌酸机，解决了玉米芯在粉碎拌酸系统，拌酸不均致使原料水解不完全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盒式拌酸机，包括星形拨料器和拌酸机壳，拌酸机壳上端中部固定有星形拨料器，且星形拨料器底部出料槽与拌酸机壳内部相通，星形拨料器上部安装有进料斗，拌酸机壳内侧上部后方侧壁上安装有第二高效喷头，第二高效喷头设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳内侧壁上，第二高效喷头所在拌酸机壳内部位置处前方设置有第一高效喷头，第一高效喷头设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳内侧壁上，第一高效喷头所在的拌酸机壳内部位置处下方安装有第一混合搅拌料仓，第一混合搅拌料仓所在的拌酸机壳内部位置处左上方侧壁上固定有第一下料坡，第一下料坡左端设置在星形拨料器下部的出料槽上，第一下料坡右端设置在第一混合搅拌料仓中部上方，第一混合搅拌料仓内安装有第一螺旋双层搅拌轴，且第一螺旋双层搅拌轴上的主轴左端固定有第一从动齿轮转盘，第一从动齿轮转盘下方所在的拌酸机壳内侧壁上安装有第一主动齿轮转盘，且第一从动齿轮盘与第一主动齿轮转盘之间为啮合连接，第一从动齿轮转盘上的主轴左端固定有第一从动轮，且第一从动轮设置在拌酸机壳左侧，拌酸机壳左侧面下部固定有电机座，电机座上从前到后依次固定有第二搅拌电机和第一搅拌电机，第一搅拌电机和第二搅拌电机上的输出轴上均固定有主动轮，拌酸机壳内侧前方下部固定有第二混合搅拌料仓，第二混合搅拌料仓右侧与第一混合搅拌料仓左侧之间通过第二下料坡相连，第二混合搅拌料仓内部安装有第二螺旋双层搅拌轴，且第二螺旋双层搅拌轴上的主轴左端固定有第二从动齿轮转盘，第二从动齿轮转盘下方所在的拌酸机壳内侧壁上安装有第二主动齿轮转盘，且第二从动齿轮盘与第二主动齿轮转盘之间为啮合连接，第二从动齿轮转盘上的主轴左端固定有第二从动轮，且第二从动轮设置在拌酸机壳左侧，第二混合搅拌料仓所在的拌酸机壳内部位置处上方偏后位置处固定有第三高效喷头，第三高效喷头设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳内侧壁上，第二混合搅拌料仓前方对应的拌酸机壳前端面位置处设置有出料口，拌酸机壳底部固定有底座。

优选的，星形拨料器仓壁左侧连接有输酸管，且输酸管上安装有增压泵。

优选的，第一搅拌电机输出轴上的主动轮与第一从动轮通过皮带转动连接。

优选的，第二搅拌电机输出轴上的主动轮与第二从动轮通过皮带转动连接。

优选的，第一高效喷头、第二高效喷头和第三高效喷头结构相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了盒式拌酸机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型在输酸管上安装增压泵，使配酸的压力由0.03MPA提高到0.2MPA，原料经过进料斗进入至星形拨料器与酸进行混合，在拌酸机壳内的第一混合搅拌料仓上方安装有十个高效喷头，在第二混合搅拌料仓上方同样安装有五个高效喷头，增加了高效喷头的数量，第一混合搅拌料仓和第二混合搅拌料仓对原料进行雾状喷酸同时顺时针转动，再次对原料进行拌酸，使之混合的更加均匀，方便原料后期的水解。

（2）本实用新型在第一混合搅拌料仓和第二混合搅拌料仓内设置的第一螺旋双层搅拌轴和第二螺旋双层搅拌轴使玉米芯与稀酸进行充分均匀混合，保障稀酸均匀一致，提高了稀酸对原料的均匀渗透，为水解创造了有利条件，在搅拌时双层螺旋设计的第一螺旋双层搅拌轴和第二螺旋双层搅拌轴与原料接触各个方向上的力度平衡，搅拌震动小，噪音小，第二混合搅拌料仓装满后，其剩余的原料可通过出料口输送至外部装锅皮带机中减少了原料的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的内部结构俯视图；

图5为本实用新型的第一从动齿轮转盘与第一主动齿轮转盘连接示意图。

图中：1、输酸管；2、增压泵；3、进料斗；4、星形拨料器；5、拌酸机壳；6、出料口；7、底座；8、第一从动轮；9、第二从动轮；10、第二搅拌电机；11、第一下料坡；12、第一高效喷头；13、第二高效喷头；14、第一混合搅拌料仓；15、第一螺旋双层搅拌轴；16、第三高效喷头；17、第二下料坡；18、第二混合搅拌料仓；19、皮带；20、主动轮；21、第一搅拌电机；22、电机座；23、第一从动齿轮转盘；24、第二螺旋双层搅拌轴；25、第一主动齿轮转盘；26、第二主动齿轮转盘；27、第二从动齿轮转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：盒式拌酸机，包括星形拨料器4和拌酸机壳5，拌酸机壳5上端中部固定有星形拨料器4，星形拨料器4可将玉米芯以一定的下料速度投入拌酸机壳5内，星形拨料器4底部出料槽与拌酸机壳5内部相通，星形拨料器4上部安装有进料斗3，星形拨料器4仓壁左侧连接有输酸管1，输酸管1与第一高效喷头12、第二高效喷头13和第三高效喷头16串联连接，输酸管1上安装有增压泵2，拌酸机壳5内侧上部后方侧壁上安装有第二高效喷头13，第二高效喷头13设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳5内侧壁上，第二高效喷头13所在拌酸机壳5内部位置处前方设置有第一高效喷头12，第一高效喷头12设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳5内侧壁上，第一高效喷头12所在的拌酸机壳5内部位置处下方安装有第一混合搅拌料仓14，第一混合搅拌料仓14所在的拌酸机壳5内部位置处左上方侧壁上固定有第一下料坡11，第一下料坡11左端设置在星形拨料器4下部的出料槽上，第一下料坡11右端设置在第一混合搅拌料仓14中部上方，物料经过第一下料坡11进入至第一混合搅拌料仓14内，第一混合搅拌料仓14内安装有第一螺旋双层搅拌轴15，且第一螺旋双层搅拌轴15上的主轴左端固定有第一从动齿轮转盘23，第一从动齿轮转盘23下方所在的拌酸机壳5内侧壁上安装有第一主动齿轮转盘25，且第一从动齿轮盘与第一主动齿轮转盘25之间为啮合连接，第一从动齿轮转盘23上的主轴左端固定有第一从动轮8，且第一从动轮8设置在拌酸机壳5左侧，拌酸机壳5左侧面下部固定有电机座22，电机座22上从前到后依次固定有第二搅拌电机10和第一搅拌电机21，第一搅拌电机21和第二搅拌电机10上的输出轴上均固定有主动轮20，第一搅拌电机21输出轴上的主动轮20与第一从动轮8通过皮带19转动连接，拌酸机壳5内侧前方下部固定有第二混合搅拌料仓18，第二混合搅拌料仓18右侧与第一混合搅拌料仓14左侧之间通过第二下料坡17相连，第二混合搅拌料仓18内部安装有第二螺旋双层搅拌轴24，且第二螺旋双层搅拌轴24上的主轴左端固定有第二从动齿轮转盘27，第二从动齿轮转盘27下方所在的拌酸机壳5内侧壁上安装有第二主动齿轮转盘26，且第二从动齿轮盘与第二主动齿轮转盘26之间为啮合连接，第二从动齿轮转盘27上的主轴左端固定有第二从动轮9，且第二从动轮9设置在拌酸机壳5左侧，第二搅拌电机10输出轴上的主动轮20与第二从动轮9通过皮带19转动连接，第二混合搅拌料仓18所在的拌酸机壳5内部位置处上方偏后位置处固定有第三高效喷头16，第三高效喷头16设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳5内侧壁上，第一高效喷头12、第二高效喷头13和第三高效喷头16结构相同，第二混合搅拌料仓18前方对应的拌酸机壳5前端面位置处设置有出料口6，拌酸机壳5底部固定有底座7。

使用时，将玉米芯放入星形拨料器4上的进料斗3内，玉米芯在星形拨料器4的拨动下均匀掉落从第一下料坡11滑落至第一混合搅拌料仓14，于此同时第一搅拌电机21和第二搅拌电机10同时工作，第一搅拌电机21上的主动轮20通过皮带19带动第一从动轮8转动，与第一从动轮8同轴的第一主动齿轮转盘25转动通过第一从动齿轮转盘23带动第一螺旋双层搅拌轴15转动对原料进行搅拌，同时增压泵2使稀酸的压力由0.03MPA提高到0.2MPA，通过第一高效喷头12和第二高效喷头13向第一混合搅拌料仓14内喷雾状稀酸，稀酸以雾状与玉米芯进行充分接触，再利用第一螺旋双层搅拌轴15搅拌混合，使玉米芯与稀酸进行充分均匀混合，保障稀酸均匀一致，提高了稀酸对原料的均匀渗透，为水解创造了有利条件，第一混合搅拌料仓14物料充满后，物料从第二下料坡17滑入至第二混合搅拌料仓18内，在第二混合搅拌料仓18内的第二螺旋双层搅拌轴24转动下对物料进行搅拌，稀酸从第三高效喷头16喷出以雾状与物料接触，待第二混合搅拌料仓18装满后，其剩余的物料可通过出料口6输送至装锅皮带机，完成此次拌酸工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.盒式拌酸机，包括增压泵（2）、星形拨料器（4）和拌酸机壳（5），其特征在于：拌酸机壳（5）上端中部固定有星形拨料器（4），且星形拨料器（4）底部出料槽与拌酸机壳（5）内部相通，星形拨料器（4）上部安装有进料斗（3），拌酸机壳（5）内侧上部后方侧壁上安装有第二高效喷头（13），第二高效喷头（13）设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳（5）内侧壁上，第二高效喷头（13）所在拌酸机壳（5）内部位置处前方设置有第一高效喷头（12），第一高效喷头（12）设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳（5）内侧壁上，第一高效喷头（12）所在的拌酸机壳（5）内部位置处下方安装有第一混合搅拌料仓（14），第一混合搅拌料仓（14）所在的拌酸机壳（5）内部位置处左上方侧壁上固定有第一下料坡（11），第一下料坡（11）左端设置在星形拨料器（4）下部的出料槽上，第一下料坡（11）右端设置在第一混合搅拌料仓（14）中部上方，第一混合搅拌料仓（14）内安装有第一螺旋双层搅拌轴（15），且第一螺旋双层搅拌轴（15）上的主轴左端固定有第一从动齿轮转盘（23），第一从动齿轮转盘（23）下方所在的拌酸机壳（5）内侧壁上安装有第一主动齿轮转盘（25），且第一从动齿轮盘与第一主动齿轮转盘（25）之间为啮合连接，第一从动齿轮转盘（23）上的主轴左端固定有第一从动轮（8），且第一从动轮（8）设置在拌酸机壳（5）左侧，拌酸机壳（5）左侧面下部固定有电机座（22），电机座（22）上从前到后依次固定有第二搅拌电机（10）和第一搅拌电机（21），第一搅拌电机（21）和第二搅拌电机（10）上的输出轴上均固定有主动轮（20），拌酸机壳（5）内侧前方下部固定有第二混合搅拌料仓（18），第二混合搅拌料仓（18）右侧与第一混合搅拌料仓（14）左侧之间通过第二下料坡（17）相连，第二混合搅拌料仓（18）内部安装有第二螺旋双层搅拌轴（24），且第二螺旋双层搅拌轴（24）上的主轴左端固定有第二从动齿轮转盘（27），第二从动齿轮转盘（27）下方所在的拌酸机壳（5）内侧壁上安装有第二主动齿轮转盘（26），且第二从动齿轮盘与第二主动齿轮转盘（26）之间为啮合连接，第二从动齿轮转盘（27）上的主轴左端固定有第二从动轮（9），且第二从动轮（9）设置在拌酸机壳（5）左侧，第二混合搅拌料仓（18）所在的拌酸机壳（5）内部位置处上方偏后位置处固定有第三高效喷头（16），第三高效喷头（16）设置有五个，且均匀排列安装在拌酸机壳（5）内侧壁上，第二混合搅拌料仓（18）前方对应的拌酸机壳（5）前端面位置处设置有出料口（6），拌酸机壳（5）底部固定有底座（7）。

2.根据权利要求1所述的盒式拌酸机，其特征在于：星形拨料器（4）仓壁左侧连接有输酸管（1），且输酸管（1）上安装有增压泵（2）。

3.根据权利要求1所述的盒式拌酸机，其特征在于：第一搅拌电机（21）输出轴上的主动轮（20）与第一从动轮（8）通过皮带（19）转动连接。

4.根据权利要求1所述的盒式拌酸机，其特征在于：第二搅拌电机（10）输出轴上的主动轮（20）与第二从动轮（9）通过皮带（19）转动连接。

5.根据权利要求1所述的盒式拌酸机，其特征在于：第一高效喷头（12）、第二高效喷头（13）和第三高效喷头（16）结构相同。