CN208878007U - 一种污水处理用除污垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用除污垢装置，包括污物分离仓，所述污物分离仓的内腔设置有污垢仓，所述污垢仓的左右侧壁均开设有若干个通孔，每个所述通孔的内壁均固定安装有过滤网，所述污物分离仓的顶部开设有矩形孔，所述污垢仓的顶部接通进水管，所述进水管的顶部穿过矩形孔的内内腔接通外部污水进口，所述污垢仓的顶部中心固定安装有连接块，所述污物分离仓的底部侧壁开设有出水口，所述连接块的右上方设置有第一电机，通过污垢仓通孔内部的过滤网设置，以及的上下移动，可以将污水池沉积垃圾物，及时的清理，清渣的效率高，且清理污垢效果佳的优点，通过固体排出结构，可以方便快捷的排出污垢仓中的固体。

Description

一种污水处理用除污垢装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用除污垢装置。

背景技术

现有技术的污水池清渣装置，一般就是采用先放干池内的污水，再用泵或人工对污水池底的固态垃圾物进行清除，也可以在污水池底简单连接管道阀门进行排放，这种长时间排放，容易堵塞排污管，造成后续维护困难。现有的污水处理除污垢的效果还不够理想，等到污水池沉积垃圾物，不及时清理，容易造成恶臭的发生后，会影响人们的正常生活，污染环境，并且同时，采用这样的污水池清理污垢技术，这样不仅清渣的效率低，且清理污垢效果不佳，容易产生清理不完全等问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的净化仓内的污垢难以去除的缺陷，提供一种污水处理用除污垢装置。所述一种污水处理用除污垢装置具有便于除去净化仓内的污垢的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括污物分离仓，所述污物分离仓的内腔设置有污垢仓，所述污垢仓的左右侧壁均开设有若干个通孔，每个所述通孔的内壁均固定安装有过滤网，所述污物分离仓的顶部开设有矩形孔，所述污垢仓的顶部接通进水管，所述进水管的顶部穿过矩形孔的内内腔接通外部污水进口，所述污垢仓的顶部中心固定安装有连接块，所述污物分离仓的底部侧壁开设有出水口，所述连接块的右上方设置有第一电机，所述第一电机的顶部连接墙壁，且所述第一电机左端的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的外壁固定安装有若干个绕线轮，每个所述绕线轮的外壁均固定安装有绳索，所述绳索的底部与连接块的顶部外壁固定连接，所述污垢仓的底部左侧内腔中固定安装有第二电机，所述第二电机的右端输出轴固定安装有转轴，所述转轴的长度小于污垢仓的宽度，且所述转轴的外壁固定安装有螺旋叶片，所述污垢仓的底部前壁开设有固体排出结构。

优选的，所述固体排出结构包括平板，所述污垢仓的外壁开设有与平板匹配的孔，所述平板通过合页活动连接污垢仓，所述平板的外壁通过滚轴活动连接转板，所述转板设置在污垢仓的外壁，所述滚轴的另一端固定安装有限位板，所述平板的内壁开设有与限位板匹配的限位矩形孔。

优选的，所述绳索在连接块的上方呈对称安装。

优选的，所述主轴的左端外壁套设有竖杆，所述竖杆的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接主轴的左端外壁。

优选的，所述主体和污垢仓的外壁均开孔固定安装有透明板，两个所述透明板安装在同一水平和垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过污垢仓通孔内部的过滤网设置，以及的上下移动，可以将污水池沉积垃圾物，及时的清理，清渣的效率高，且清理污垢效果佳的优点，通过固体排出结构，可以方便快捷的排出污垢仓中的固体；通过污垢仓底部的螺旋叶片，可以更加方便的对污垢仓底部内腔的污物进行清理工作，便于工作人员进行清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型图1处A的放大图。

图3为本实用新型图1处B的放大图。

图4为本实用新型污垢仓的底部左侧视图。

图中标号：1、污物分离仓，2、污垢仓，3、通孔，4、过滤网，5、合页，6、进水管，7、矩形孔，8、连接块，9、透明板，10、出水口，11、第一电机，12、主轴，13、绕线轮，14、绳索，15、竖杆，16、轴承，17、第二电机，18、转轴，19、螺旋叶片，20、固体排出结构，201、平板，202、转板，203、限位板，204、限位矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用除污垢装置，包括污物分离仓1，污物分离仓1的内腔设置有污垢仓2，主体1和污垢仓2的外壁均开孔固定安装有透明板9，两个透明板9安装在同一水平和垂直面上，便于观察污垢仓2内腔的污垢情况，污垢仓2的左右侧壁均开设有若干个通孔3，每个通孔3的内壁均固定安装有过滤网4，污物分离仓1的顶部开设有矩形孔7，污垢仓2的顶部接通进水管6，进水管6的顶部穿过矩形孔7的内内腔接通外部污水进口，污垢仓2的顶部中心固定安装有连接块8，污物分离仓1的底部侧壁开设有出水口10，连接块8的右上方设置有第一电机11，第一电机11为正反转伺服电机，第一电机11的顶部连接墙壁，且第一电机11左端的输出轴固定安装有主轴12，主轴12的左端外壁套设有竖杆16，竖杆16的内壁固定安装有轴承15，轴承15的内壁固定连接主轴12的左端外壁，起到一个固定悬挂的作用，主轴12的外壁固定安装有若干个绕线轮13，每个绕线轮13的外壁均固定安装有绳索14，绳索14在连接块8的上方呈对称安装，绳索14的底部与连接块8的顶部外壁固定连接，污垢仓2的底部左侧内腔中固定安装有第二电机17，第二电机17的右端输出轴固定安装有转轴18，转轴18的长度小于污垢仓2的宽度，且转轴18的外壁固定安装有螺旋叶片19，污垢仓2的底部前壁开设有固体排出结构20，固体排出结构20包括平板201，污垢仓2的外壁开设有与平板201匹配的孔，平板201通过合页5活动连接污垢仓2，平板201的外壁通过滚轴活动连接转板202，转板202设置在污垢仓2的外壁，滚轴的另一端固定安装有限位板203，平板201的内壁开设有与限位板203匹配的限位矩形孔204。

工作原理，本实用新型污水首先通过进水管6向污垢仓2内排进，污物经过通孔3中的过滤网4，然后污垢被过滤在污垢仓2中，污水通过出水口8进入下一步的净化工作，若要对污垢仓2中的污物进行清理时，此时，第一电机11为正反转伺服电机，通过外部电源打开第一电机11，通过主轴12带动绕线轮13对绳索14进行向下牵引工作，便可以带动整体的污垢仓2向上运动，运动合适高度时，转动转板202，使得限位板203和限位矩形孔204相互匹配，再通过合页5打开平板201，此时通过外部电源和开关打开第二电机17，通过转轴18带动螺旋叶片19转动，污物可以半自动排出污物仓2中，可以方便对污垢仓2的底部的污物进行清理工作，清理完毕后，关闭第二电机17，将第一电机11反转，从而将污垢仓2再次的放入进行污物分离仓1中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污水处理用除污垢装置，包括污物分离仓（1），其特征在于：所述污物分离仓（1）的内腔设置有污垢仓（2），所述污垢仓（2）的左右侧壁均开设有若干个通孔（3），每个所述通孔（3）的内壁均固定安装有过滤网（4），所述污物分离仓（1）的顶部开设有矩形孔（7），所述污垢仓（2）的顶部接通进水管（6），所述进水管（6）的顶部穿过矩形孔（7）的内内腔接通外部污水进口，所述污垢仓（2）的顶部中心固定安装有连接块（8），所述污物分离仓（1）的底部侧壁开设有出水口（10），所述连接块（8）的右上方设置有第一电机（11），所述第一电机（11）的顶部连接墙壁，且所述第一电机（11）左端的输出轴固定安装有主轴（12），所述主轴（12）的外壁固定安装有若干个绕线轮（13），每个所述绕线轮（13）的外壁均固定安装有绳索（14），所述绳索（14）的底部与连接块（8）的顶部外壁固定连接，所述污垢仓（2）的底部左侧内腔中固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的右端输出轴固定安装有转轴（18），所述转轴（18）的长度小于污垢仓（2）的宽度，且所述转轴（18）的外壁固定安装有螺旋叶片（19），所述污垢仓（2）的底部前壁开设有固体排出结构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用除污垢装置，其特征在于：所述固体排出结构（20）包括平板（201），所述污垢仓（2）的外壁开设有与平板（201）匹配的孔，所述平板（201）通过合页（5）活动连接污垢仓（2），所述平板（201）的外壁通过滚轴活动连接转板（202），所述转板（202）设置在污垢仓（2）的外壁，所述滚轴的另一端固定安装有限位板（203），所述平板（201）的内壁开设有与限位板（203）匹配的限位矩形孔（204）。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用除污垢装置，其特征在于：所述绳索（14）在连接块（8）的上方呈对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用除污垢装置，其特征在于：所述主轴（12）的左端外壁套设有竖杆（16），所述竖杆（16）的内壁固定安装有轴承（15），所述轴承（15）的内壁固定连接主轴（12）的左端外壁。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用除污垢装置，其特征在于：所述污物分离仓（1）和污垢仓（2）的外壁均开孔固定安装有透明板（9），两个所述透明板（9）安装在同一水平和垂直面上。