CN208875997U - 螺杆及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆及食物处理机，食物处理机包括进料杯和驱动轴，进料杯上设置有第一定位结构，螺杆包括：本体，本体的顶端上设置有能够与第一定位结构定位配合的第二定位结构，本体的底端上设置有传动孔，传动孔能够与驱动轴驱动连接；主螺旋筋，包括螺旋部和切削部，螺旋部螺旋设置在本体的外表面上，切削部的一端与螺旋部连接，另一端高于或平齐于本体的顶端；至少一个副螺旋筋，呈螺旋状地设置在本体上。该技术方案能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合将螺杆的顶端定位安装至进料杯，以实现螺杆的顶端定位，而本体的底端又能够通过驱动轴与传动孔对螺杆的底端进行定位，这样便能够对螺杆的两端进行定位。

Description

螺杆及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆及食物处理机。

背景技术

市面上现有原汁机的榨汁用的螺杆的底部都与电机轴驱动连接，但并没有对螺杆的顶部进行定位，这样就使得螺杆在榨汁时，极易晃动，因而使得螺杆安装的不够稳定牢靠。同时，目前的螺杆都只能够通过与螺杆所在的杯体对食材进行挤压，而不能够直接对食材进行切削，这就使得螺杆对食材的整体处理效果不是太好。

因此，如何设计出一种即能够使螺杆稳定牢靠的安装，又能够提高螺杆对食材的处理效果的螺杆以及包括该螺杆的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种螺杆。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括进料杯和驱动轴，所述进料杯上设置有第一定位结构，具体地，所述螺杆包括：本体，所述本体的顶端上设置有能够与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构，所述本体的底端上设置有传动孔，所述传动孔能够与所述驱动轴驱动连接；主螺旋筋，所述主螺旋筋包括螺旋部和切削部，所述螺旋部螺旋设置在所述本体的外表面上，所述切削部的一端与所述螺旋部连接，所述切削部的另一端高于或平齐于所述本体的顶端；至少一个副螺旋筋，呈螺旋状地设置在所述本体上。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，用于食物处理机，食物处理机包括进料杯和驱动轴，进料杯上设置有第一定位结构，而螺杆包括本体、主螺旋筋和至少一个副螺旋筋，其中，本体的顶端上设置有能够与第一定位结构定位配合的第二定位结构，这样能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合将螺杆的顶端定位安装至进料杯，以实现螺杆的顶端定位，而本体的底端上设置有传动孔，传动孔能够与驱动轴驱动连接，这样一方面能够通过传动孔与驱动轴进行驱动配合，另一方面也能够通过驱动轴与传动孔对螺杆的底端进行定位，这样便能够对螺杆的两端进行定位，进而能够实现螺杆的可靠稳定安装，因而可防止螺杆在运动时偏斜或晃动的情况发生。而主螺旋筋包括螺旋部和切削部，这样可通过切削部来对食材进行切削，并通过螺旋部来对食材进行引导，而切削部的顶端即可高于本体的顶端，也可平齐于本体的顶端，具体地，可根据实际需要进行设置。而副螺旋筋可与主螺旋筋的螺旋部一起实现对食材的引导和挤压。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述传动孔的中心线与所述第二定位结构的中心线共线。

在该技术方案中，传动孔的中心线与第二定位结构的中心线共线，这样在对螺杆进行两端定位时，能够使螺杆被定位安装在同一轴线上，这样能够使螺杆定位安装的更加平稳，因而可减少螺杆晃动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述切削部的顶端高于所述第二定位结构的顶端。

在该些技术方案中，切削部的顶端高于本体的顶端，使得主螺旋筋更加接近进料杯的底壁，增加了主螺旋筋的高度，使得螺杆单次可带动更多的食材进入到螺杆所在的杯体中，从而提高了榨汁的速度。此外，切削部高于本体顶端的部分还可以起到对食材进行切削的作用，从而能够提前对食材进行一定的切削处理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述切削部的顶端高出所述第二定位结构的顶端的高度为H，其中，9.99mm≤H≤49.9mm。

在该些技术方案中，主螺旋筋的顶端高出第二定位结构的顶端的高度H不宜过大，也不宜过小，优选在大于等于9.99mm小于等于49.9mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位结构为定位槽和定位凸起中的一个，所述第二定位结构为所述定位槽和所述定位凸起中的另一个。

在该些技术方案中，可在进料杯的底壁上设置一定位凸起和定位槽中的一个，而在本体的顶端上设置定位凸起和定位槽中的另一个，这样在安装螺杆时，便能够将定位凸起插入到定位槽内，以实现螺杆与进料杯之间的定位安装，从而能够对螺杆的顶端进行定位，而螺杆的底端能够驱动连接至驱动轴，从而也能够在驱动轴的作用下被定位，这样便能够对螺杆进行两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为圆形孔或非圆形孔，所述驱动轴与所述传动孔配合的部位的形状与所述传动孔的形状相互适配。

在该些技术方案中，传动孔即可为圆形孔，也可为非圆形孔，传动孔为圆形孔时，使得传动孔的结构比较简单，因而使得产品比较好加工，而传动孔为非圆形孔，比如方形孔，或多变形孔，或椭圆形孔，使得传动孔的内壁能够与驱动轴的侧壁相互干涉，进而使得驱动轴无法在传动孔内自由转动，进而便能够提高传动孔与驱动轴之间的连接可靠性，进而可防止驱动轴相对传动孔发生转动或打滑的情况，这样使得驱动轴能够更可靠地将扭矩传递给螺杆，进而驱动螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体包括：外芯；轴芯，设置在所述外芯内，所述轴芯的底端伸出所述外芯的底端，所述传动孔设置在所述轴芯伸出所述外芯的底端的一端上；其中，所述轴芯的顶端位于所述外芯内，所述第二定位结构设置在所述外芯的顶端上，或所述轴芯的顶端伸出所述外芯的顶端，以形成所述第二定位结构。

在该些技术方案中，本体包括内芯和轴芯，这样可通过该轴芯来具体与驱动轴进行驱动连接，此时，可在轴芯的下端上设置一传动孔，在安装时，可将驱动轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动。而轴芯的顶端即可不伸出外芯的顶端设置，此时，可将定位槽或定位凸起等第二定位结构设置在外芯的顶端上，当然，在其它方案中，轴芯的顶端也可直接伸出外芯的顶端，以在外芯上的定端上形成一定位轴，此时，可通过该定位轴来实现对螺杆顶端的定位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外芯的底端上设置有凹槽，所述轴芯的底端位于所述凹槽内。

在该些技术方案中，可将螺杆的下端设置成中空，此时，可在螺杆所在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到凹槽内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，轴芯的底端位于凹槽内，这样能够使螺杆的下端为平面，因而能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轴芯的顶端伸出所述外芯的顶端的高度为L，其中，3.99mm≤L≤13.99mm。

在该些技术方案中，轴芯的顶端伸出外芯的顶端的高度L不宜过大，也不宜过小，可优选在大于等于3.99mm小于等于13.99mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体的底端上设置有凹槽。

在该些技术方案中，可将螺杆的下端设置成中空，此时，可在螺杆所在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到凹槽内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，还可将传动孔或传动轴安装在凹槽内，这样能够使螺杆的下端为平面，因而能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体的横截面积从所述本体的顶端至所述本体的底端增大。

在该些技术方案中，本体的横截面积从顶端至顶端增大，优选为逐渐增大，这样能够使螺杆与螺杆所在杯体之间的间隙从顶端至底端减小，从而能够从上至下依次逐渐加大杯体与螺杆对食材的处理力度，因而能够将杯体与螺杆之间的食材处理成更小的食材块，进而即可提高出汁率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动轴；食物处理杯，能够安装在主机组件上，所述食物处理杯远离所述主机组件的一端开口；进料杯，安装在所述食物处理杯上，所述进料杯的底部上设置有第一定位结构；和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述螺杆的顶端通过第二定位结构与第一定位结构配合，所述螺杆的底端通过传动孔与所述驱动轴驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：耐磨件，设置在所述第一定位结构与所述第二定位结构之间。

在该些技术方案中，可在第一定位结构上设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在进料杯与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与进料杯直接接触，进而可降低螺杆与进料杯之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在第一定位结构为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在第一定位结构为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

其中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的第一个实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第二个实施例提供的螺杆的结构示意图；

图3是根据本实用新型的第二个实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的第三个实施例提供的螺杆的一结构示意图；

图5是根据本实用新型的第三个实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的第三个实施例提供的螺杆的又一结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，10本体，102外芯，1022凹槽，104轴芯，12第二定位结构，14传动孔，16主螺旋筋，162切削部，164螺旋部，18副螺旋筋，2进料杯，22第一定位结构，3主机组件，32驱动轴，4食物处理杯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本实用新型的实施例提供的螺杆1及食物处理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆1，用于如图6和图7所示的食物处理机，如图6和图7所示，食物处理机包括进料杯2和驱动轴32，进料杯2上设置有第一定位结构22，具体地，如图1至图6所示，螺杆1包括：本体10，本体10的顶端上设置有能够与第一定位结构22定位配合的第二定位结构12，本体10的底端上设置有传动孔14，传动孔14能够与驱动轴32驱动连接；主螺旋筋16，主螺旋筋16包括螺旋部164和切削部162，螺旋部164螺旋设置在本体10的外表面上，切削部162的一端与螺旋部164连接，切削部162的另一端高于或平齐于本体10的顶端；至少一个副螺旋筋18，呈螺旋状地设置在本体10上。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆1，用于食物处理机，食物处理机包括进料杯2和驱动轴32，进料杯2上设置有第一定位结构22，而螺杆1包括本体10、主螺旋筋16和至少一个副螺旋筋18，其中，本体10的顶端上设置有能够与第一定位结构22定位配合的第二定位结构12，这样能够通过第一定位结构22与第二定位结构12的配合将螺杆1的顶端定位安装至进料杯2，以实现螺杆1的顶端定位，而本体10的底端上设置有传动孔14，传动孔14能够与驱动轴32驱动连接，这样一方面能够通过传动孔14与驱动轴32进行驱动配合，另一方面也能够通过驱动轴32与传动孔14对螺杆1的底端进行定位，这样便能够对螺杆1的两端进行定位，进而能够实现螺杆1的可靠稳定安装，因而可防止螺杆1在运动时偏斜或晃动的情况发生。而主螺旋筋16包括螺旋部164和切削部162，这样可通过切削部162来对食材进行切削，并通过螺旋部164来对食材进行引导，而切削部162的顶端即可高于本体10的顶端，也可平齐于本体10的顶端，具体地，可根据实际需要进行设置。而副螺旋筋18可与主螺旋筋16的螺旋部164一起实现对食材的引导和挤压。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，传动孔14的中心线与第二定位结构12的中心线共线。

在该实施例中，传动孔14的中心线与第二定位结构12的中心线共线，这样在对螺杆1进行两端定位时，能够使螺杆1被定位安装在同一轴线上，这样能够使螺杆1定位安装的更加平稳，因而可减少螺杆1晃动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，切削部162的顶端高于第二定位结构12的顶端。

在该些实施例中，切削部162的顶端高于本体10的顶端，使得主螺旋筋16更加接近进料杯2的底壁，增加了主螺旋筋16的高度，使得螺杆1单次可带动更多的食材进入到螺杆1所在的杯体中，从而提高了榨汁的速度。此外，切削部162高于本体10顶端的部分还可以起到对食材进行切削的作用，从而能够提前对食材进行一定的切削处理。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，切削部162的顶端高出第二定位结构12的顶端的高度为H，其中，9.99mm≤H≤49.9mm。

在该些实施例中，主螺旋筋16的顶端高出第二定位结构12的顶端的高度H不宜过大，也不宜过小，优选在大于等于9.99mm小于等于49.9mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，第一定位结构22为定位凸起，如图1至图3所示，第二定位结构12为定位槽，或如图8所示，第一定位结构22为定位槽，如图1、图4至图6所示，第二定位结构12为定位凸起。

在该些实施例中，可在进料杯2的底壁上设置一定位凸起和定位槽中的一个，而在本体10的顶端上设置定位凸起和定位槽中的另一个，这样在安装螺杆1时，便能够将定位凸起插入到定位槽内，以实现螺杆1与进料杯2之间的定位安装，从而能够对螺杆1的顶端进行定位，而螺杆1的底端能够驱动连接至驱动轴32，从而也能够在驱动轴32的作用下被定位，这样便能够对螺杆1进行两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔14为圆形孔或非圆形孔，驱动轴32与传动孔14配合的部位的形状与传动孔14的形状相互适配。

在该些实施例中，传动孔14即可为圆形孔，也可为非圆形孔，传动孔14为圆形孔时，使得传动孔14的结构比较简单，因而使得产品比较好加工，而传动孔14为非圆形孔，比如方形孔，或多变形孔，或椭圆形孔，使得传动孔14的内壁能够与驱动轴32的侧壁相互干涉，进而使得驱动轴32无法在传动孔14内自由转动，进而便能够提高传动孔14与驱动轴32之间的连接可靠性，进而可防止驱动轴32相对传动孔14发生转动或打滑的情况，这样使得驱动轴32能够更可靠地将扭矩传递给螺杆1，进而驱动螺杆1转动。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，本体10包括：外芯102；轴芯104，设置在外芯102内，轴芯104的底端伸出外芯102的底端，传动孔14设置在轴芯104伸出外芯102的底端的一端上；其中，如图2所示，轴芯104的顶端位于外芯102内，第二定位结构12设置在外芯102的顶端上，或如图4所示，轴芯104的顶端伸出外芯102的顶端，以形成第二定位结构12。

在该些实施例中，本体10包括内芯和轴芯104，这样可通过该轴芯104来具体与驱动轴32进行驱动连接，此时，可在轴芯104的下端上设置一传动孔14，在安装时，可将驱动轴32直接插入到传动孔14内，以实现对螺杆1的驱动。而轴芯104的顶端即可不伸出外芯102的顶端设置，此时，可将定位槽或定位凸起等第二定位结构12设置在外芯102的顶端上，当然，在其它方案中，轴芯104的顶端也可直接伸出外芯102的顶端，以在外芯102上的定端上形成一定位轴，此时，可通过该定位轴来实现对螺杆1顶端的定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，外芯102的底端上设置有凹槽1022，轴芯104的底端位于凹槽1022内。

在该些实施例中，可将螺杆1的下端设置成中空，此时，可在螺杆1所在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到凹槽1022内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，轴芯104的底端位于凹槽1022内，这样能够使螺杆1的下端为平面，因而能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，轴芯104的顶端伸出外芯102的顶端的高度为L，其中，3.99mm≤L≤13.99mm。

在该些实施例中，轴芯104的顶端伸出外芯102的顶端的高度L不宜过大，也不宜过小，可优选在大于等于3.99mm小于等于13.99mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，本体10的底端上设置有凹槽1022。

在该些实施例中，可将螺杆1的下端设置成中空，此时，可在螺杆1所在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到凹槽1022内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，还可将传动孔14或传动轴安装在凹槽1022内，这样能够使螺杆1的下端为平面，因而能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，本体10的横截面积从本体10的顶端至本体10的底端增大。

在该些实施例中，本体10的横截面积从顶端至顶端增大，优选为逐渐增大，这样能够使螺杆1与螺杆1所在杯体之间的间隙从顶端至底端减小，从而能够从上至下依次逐渐加大杯体与螺杆1对食材的处理力度，因而能够将杯体与螺杆1之间的食材处理成更小的食材块，进而即可提高出汁率。

如图7和图8所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件3，主机组件3内设置有驱动轴32；食物处理杯4，能够安装在主机组件3上，食物处理杯4远离主机组件3的一端开口；进料杯2，安装在食物处理杯4上，进料杯2的底部上设置有第一定位结构22；和第一方面任一项实施例提供的螺杆1，螺杆1能够转动地安装在食物处理杯4内，螺杆1的顶端通过第二定位结构12与第一定位结构22配合，螺杆1的底端通过传动孔14与驱动轴32驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：耐磨件(图中未示出)，设置在第一定位结构22与第二定位结构12之间。

在该些实施例中，可在第一定位结构22上设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在进料杯2与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与进料杯2直接接触，进而可降低螺杆1与进料杯2之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。其中，具体地，在第一定位结构22为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在第一定位结构22为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

在上述实施例中，优选地，主机组件3还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括进料杯和驱动轴，所述进料杯上设置有第一定位结构，其特征在于，所述螺杆包括：

本体，所述本体的顶端上设置有能够与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构，所述本体的底端上设置有传动孔，所述传动孔能够与所述驱动轴驱动连接；

主螺旋筋，所述主螺旋筋包括螺旋部和切削部，所述螺旋部螺旋设置在所述本体的外表面上，所述切削部的一端与所述螺旋部连接，所述切削部的另一端高于或平齐于所述本体的顶端；

至少一个副螺旋筋，呈螺旋状地设置在所述本体上。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述传动孔的中心线与所述第二定位结构的中心线共线。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述切削部的顶端高于所述第二定位结构的顶端。

4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，

所述切削部的顶端高出所述第二定位结构的顶端的高度为H，其中，9.99mm≤H≤49.9mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述第一定位结构为定位槽和定位凸起中的一个，所述第二定位结构为所述定位槽和所述定位凸起中的另一个；和/或

所述传动孔为圆形孔或非圆形孔，所述驱动轴与所述传动孔配合的部位的形状与所述传动孔的形状相互适配。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述本体包括：

外芯；

轴芯，设置在所述外芯内，所述轴芯的底端伸出所述外芯的底端，所述传动孔设置在所述轴芯伸出所述外芯的底端的一端上；

其中，所述轴芯的顶端位于所述外芯内，所述第二定位结构设置在所述外芯的顶端上，或所述轴芯的顶端伸出所述外芯的顶端，以形成所述第二定位结构。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述轴芯的顶端伸出所述外芯的顶端的高度为L，其中，3.99mm≤L≤13.99mm；和/或

所述外芯的底端上设置有凹槽，所述轴芯的底端位于所述凹槽内。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述本体的底端上设置有凹槽；和/或

所述本体的横截面积从所述本体的顶端至所述本体的底端增大。

9.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件内设置有驱动轴；

食物处理杯，能够安装在主机组件上，所述食物处理杯远离所述主机组件的一端开口；

进料杯，安装在所述食物处理杯上，所述进料杯的底部上设置有第一定位结构；

如权利要求1至8中任一项的螺杆，所述螺杆能够转动地安装在所述食物处理杯内，所述螺杆的顶端通过第二定位结构与第一定位结构配合，所述螺杆的底端通过传动孔与所述驱动轴驱动连接。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

耐磨件，设置在所述第一定位结构与所述第二定位结构之间。