CN208875492U - 一种按压式香水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香水瓶技术领域，尤其是一种按压式香水瓶。它包括瓶体和与瓶体密封连接的盖体，盖体内设有围壁，盖体上设有进气孔和出气孔；围壁内侧设有用于同时密封进气孔和出气孔的外密封组件，外密封组件下方设有用于密封围壁的底面开口的内密封组件。本实用新型通过盖体与瓶体形成密封连接结构，可便于盛装液态香水或者固态香气源，延长香氛载体的存储时间；利用盖体与外密封组件及内密封组件配合形成一体式按压结构，可以同时开启进气孔和出气孔，或同时对进气孔、出气孔及围壁的下端开口进行密封，实现双层密封效果；其结构合理，安装方便，密封性好，占用空间小，便携性高，便于电气化控制，以实现自主扩香，智能调控扩香速度功能。

Description

一种按压式香水瓶

技术领域

本实用新型涉及香水瓶技术领域，尤其是一种按压式香水瓶。

背景技术

香水瓶作为一种香氛载体的容器，可以改善空间环境，散发不同的香氛味道，营造个性化、舒适的氛围，增进人们身心健康，提高生活质量。

现有的香水瓶，大多数为敞口结构，香气载体始终处于挥发状态，缩短了香气载体的存储时间和使用时间，造成浪费。也有的香水瓶设置有开启和关闭的装置，但其结构繁复体质庞大，使用限制条件多。

因此，有必要研究一种可以与冷风电子香氛装置配套使用，适合电气化控制的香水瓶，以实现香调体验好，体积小方便携带，结构紧凑合理，便于自主扩香和智能调控扩香速度等目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种按压式香水瓶。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种按压式香水瓶，它包括瓶体和与瓶体密封连接的盖体，瓶体内设置有容置腔；所述盖体的内顶面向内侧延伸成型有一围壁，所述围壁的底面开口且与容置腔相连通，所述盖体上且位于围壁的轮廓范围内开设有至少一个进气孔和至少一个出气孔；

所述围壁内侧设置有一用于同时密封进气孔和出气孔的外密封组件，所述外密封组件下方设置有一用于密封围壁的底面开口的内密封组件；所述外密封组件的底部与内密封组件的顶部相抵接，所述内密封组件内设置有第一弹簧；

当外密封组件受到外力的按压时，所述外密封组件推动内密封组件向瓶体内侧运动并使第一弹簧进行压缩，以同时打开进气孔、出气孔及围壁的底面开口；当外力消失时，所述第一弹簧释放弹力并推动内密封组件和外密封组件同时向瓶体外侧运动，以同时密封进气孔和出气孔及围壁的底面开口。

优选地，所述围壁的底面向上延伸成型有第一围套，所述内密封组件还包括设置于围壁下方的第一密封板、由第一密封板的顶面中心向上延伸成型且插套设置于第一围套内的限位轴以及分布于第一围套上方的限位板；所述限位轴的上端与限位板固定连接，所述限位板的宽度大于第一围套的宽度，所述第一弹簧套接于第一围套外侧，所述第一弹簧的顶端与限位板相抵接且底端与围壁的底面相抵接；所述第一密封板的底面上嵌装有与围壁的下端周缘对位配合的第一密封圈，所述围壁的底面上开设有至少一个用于与容置腔相连通的通气口。

优选地，所述进气孔分布于盖体中心，所述出气孔环绕进气孔分布；所述围壁的底面上且位于第一围套的外周侧向上延伸成型有第二围套，所述围壁的底面且位于第二围套与第一围套之间开设有至少一个内进气口，所述围壁的底面且位于第二围套与围壁之间开设有至少一个内出气口。

优选地，所述第一密封板的顶面上向上延伸成型有与内出气口对位分布的导流柱，所述导流柱穿过内出气口后向上延伸分布。

优选地，所述第一密封板的顶面上向上延伸成型有至少一个定位柱，所述围壁的下端面上开设有与定位柱对位配合的定位盲孔，所述定位柱的上端插套设置于定位盲孔内。

优选地，所述外密封组件包括分布于内密封组件上方的第二密封板和若干个嵌装于第二密封板的顶面上且对位分布于进气孔或出气孔的下方的第二密封圈；所述第二密封圈分布于进气孔或出气孔的轮廓外侧，所述第二密封板上且位于第二密封圈的外周侧沿边开设有与进气孔对位配合的外进气口或与出气孔对位配合的外出气口。

优选地，所述第二密封板的顶面上且位于第二密封圈内侧向上延伸成型有分布于进气孔轮廓内侧的进气凸起或分布于出气孔轮廓内侧的出气凸起。

优选地，所述围壁的底面向上延伸成型有两个相对于第二密封板呈对称分布的套柱，所述第二密封板开设有与套柱对位分布的套柱过孔，所述套柱的上端穿过套柱过孔后与盖体的内顶面相抵接，所述每个套柱上均套接有一第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二密封板相抵接。

优选地，所述盖体的上表面且位于围壁的上端设置为开口，所述盖体的开口处设置有一盖板，所述盖板的宽度大于盖体的开口宽度，所述盖板与盖体之间夹设有第三密封圈，所述进气孔和出气孔开设于盖板上且分布于盖体的开口轮廓范围内。

优选地，所述盖体螺纹套接与瓶体的上端，所述盖体的内顶面与瓶体的上端面之间夹设有第四密封圈。

由于采用了上述方案，本实用新型可实现以下有益效果：

1、通过盖体与瓶体形成密封连接结构，容置腔可便于盛装液态香水或者固态香气源，以延长香氛载体的存储时间；

2、盖体通过围壁与外密封组件及内密封组件配合形成一体式按压结构，外密封组件及内密封组件形成按压式开关，可以同时开启进气孔和出气孔，以使外界与瓶体内部容置腔相连通，或同时关闭进气孔和出气孔，同时密封进气孔、出气孔及围壁的下端开口，实现双层密封效果；

3、便于与外设的电控按压机构进行配合，对外密封组件进行按压，能充分利用电控部件的动力，根据用户的需要，开启进出风通道，实现智能化控制；

4、便于与外设的电控鼓风机构进行配合，对进出的风速进行控制，扩香效果好，且便于对扩香的速度进行智能调节；

5、内部的进气通道和出气通道稳定，隔离性好，扩香效果显著；内部结构稳定，可有效地防止各部件的旋转错位；

6、结构合理，安装方便，占用空间小，便携性高。

基于此，其结构合理，安装方便，密封性好，占用空间小，便携性高，便于电气化控制，便于自主扩香和智能调控扩香速度，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的盖体的结构示意图(一)；

图4是本实用新型实施例的盖体的结构示意图(二)；

图5是本实用新型实施例的外密封组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的在进气孔和出气孔关闭状态下的剖面图(一)；

图7是本实用新型实施例的在进气孔和出气孔关闭状态下的剖面图(二)；

图8是本实用新型实施例的在进气孔和出气孔开启状态下的剖面图(一)；

图9是本实用新型实施例的在进气孔和出气孔开启状态下的剖面图(二)；图中：10、瓶体；11、第四密封圈；

20、盖体；21、围壁；211、内进气口；212、内出气口；213、定位盲孔； 214、套柱；22、第一围套；23、第二围套；24、盖板；241、螺丝孔；242、螺丝；25、第三密封圈；

31、第一弹簧；32、第一密封板；321、导流柱；322、定位柱；33、限位轴；34、限位板；35、第一密封圈；36、螺钉；

41、第二密封板；411、进气凸起；412、出气凸起；413、套柱过孔；42、第二密封圈；43、外进气口；44、外出气口；45、第二弹簧；

a、容置腔；b、进气孔；c、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种按压式香水瓶，它包括瓶体10和与瓶体10密封连接的盖体20,瓶体10内设置有容置腔a；盖体 10的内顶面向内侧延伸成型有一围壁21，围壁21的底面开口且与容置腔a 相连通，盖体10上且位于围壁21的轮廓范围内开设有至少一个进气孔b和至少一个出气孔c；在围壁21内侧设置有一用于同时密封进气孔b和出气孔 c的外密封组件，外密封组件下方设置有一用于密封围壁21的底面开口的内密封组件；外密封组件的底部与内密封组件的顶部相抵接，内密封组件内设置有第一弹簧31；当外密封组件受到外力的按压时，外密封组件推动内密封组件向瓶体20内侧运动并使第一弹簧31进行压缩，以同时打开进气孔b、出气孔c及围壁21的底面开口；当外力消失时，第一弹簧31释放弹力并推动内密封组件和外密封组件同时向瓶体20外侧运动，以同时密封进气孔b和出气孔c及围壁21的底面开口。

由此，可通过盖体20与瓶体10形成密封连接结构，并利用容置腔a盛装液态香水或者固态香气源，以延长香氛载体的存储时间；可利用盖体20与外密封组件及内密封组件配合形成按压式盖体结构，在需要利用香氛载体对外界进行扩香时，并改善外部空气环境时，只需要按压通过进气孔b或出气孔c按压外密封组件(或与外设的电控按压机构进行配合，对外密封组件进行按压)，同时推动内密封组件向瓶体20内侧运动，即可同时打开进气孔b、出气孔c及围壁21的底面开口，使容置腔a内的香氛可通过内密封组件与围壁21之间的缝隙以及进气孔b和出气孔c向外界散发香气；同时在不需要对外界进行扩香时，松开按压的外力，则可利用第一弹簧31使外密封组件及内密封组件同时密封进气孔b和出气孔c及围壁21的底面开口，对盖体20实现双层密封结构，提高密封效果；同时利用盖体20上进气孔b和出气孔c的设置，与外设的电控鼓风机构进行配合，鼓风机构与进气孔b相连通，向容置腔a内鼓风，从而在瓶体10内形成稳定的气流通道，气流带着香氛从出气孔c流出，向外界空气进行扩香，适合进行电气化控制，以调节扩香的速度。基于此，其结构紧凑合理，体积小方便携带，通过瓶体10、盖体20与外密封组件及内密封组件配合形成按压式香水瓶，便于电气化控制香水瓶的开启和关闭，保证密封效果的同时，增强了扩香效果，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了优化内密封组件的结构，保证第一弹簧能够推动外密封组件及内密封组件同时密封进气孔b和出气孔c及围壁21的底面开口，作为作为本实施例的围壁21的下端周缘沿径向向内侧延伸成型有围壁21的底面，在围壁21 的底面向上延伸成型有第一围套22，内密封组件还包括设置于围壁21下方的第一密封板32、由第一密封板32的顶面中心向上延伸成型且插套设置于第一围套22内的限位轴33以及分布于第一围套22上方的限位板34；限位轴33 的上端与限位板34固定连接(作为优选，限位板34可通过螺钉36与限位轴 33固定连接)，限位板34的宽度大于第一围套22的宽度，第一弹簧31套接于第一围套22外侧，第一弹簧31的顶端与限位板34相抵接且底端与围壁21 的底面相抵接；第一密封板32的底面上嵌装有与围壁21的下端周缘对位配合的第一密封圈35，围壁21的底面上开设有至少一个用于与容置腔a相连通的通气口(即内进气口211和内出气口212)。由此，可利用第一弹簧31将限位板34向上顶起，从而使限位板34通过限位轴33带动第一密封板32向上运动紧贴围壁21的下端，迫使第一密封圈35与围壁21的下端周缘压紧配合，实现对围壁21的下端的密封，限位板34向上顶起的同时带动外密封组件向上运动紧贴在盖体20的内顶壁上，以实现同时对进气孔b和出气孔c的密封。当外密封组件受力向下紧压限位板34时，限位板34向下运动(第一弹簧31 被压缩)，从而使限位板34通过限位轴33带动第一密封板32向下运动与围壁21的相分离，从而可使外界空气与容置腔a内的空气相连通，形成从进气孔b到容置腔a内在到出气孔c的一个稳定地气流通道，可与外设的电控鼓风机构进行配合，控制风力的大小，从而实现扩香效果的增加及扩香速度的调节。并且通过对限位轴33高度以及第一围套22高度的调节，可有效地限制第一弹簧31的压缩行程，从而实现对外密封组件的按压行程进行有效地限定和控制。

为了在围壁21内形成稳定的进气通道和出气通道，作为优选方案，本实施例的进气孔b分布于盖体20中心，出气孔c环绕进气孔b分布(即出气孔 c可设置多个，并环绕进气孔b分布)；在围壁21的底面上且位于第一围套 22的外周侧向上延伸成型有第二围套23，在围壁21的底面且位于第二围套 23与第一围套22之间开设有至少一个内进气口211，在围壁21的底面且位于第二围套23与围壁21之间开设有至少一个内出气口212。基于以上结构，在进气孔b和出气孔c开启的状态下，外界气体从进气孔b进入围壁21内，通过第二围套23与第一围套22之间的内进气口211进入容置腔a内并与容置腔a内的空气相连通，形成稳定的进气通道；而容置腔a内的空气则通过第二围套23与围壁21之间的内出气口212向上排出，并通过出气孔c向外界扩散，形成稳定的出气通道，将容置腔a内的香氛向外界扩散。并且，可利用第二围套23在进气通道与出气通道之间形成隔离墙的效果，以有效地避免进气通道与出气通道相互影响，进一步提高进气通道和出气通道的稳定性。

为了引导容置腔a内的气体沿出气通道向外界扩散，以增强出气通道的出气效果，本实施例的第一密封板32的顶面上向上延伸成型有与内出气口212 对位分布的导流柱321，导流柱321穿过内出气口212后向上延伸分布。由此，可使容置腔a内的气体从导流柱321与内出气口212之间的缝隙向上流动，并在导流柱321的周壁的引导下沿着导流柱321的周壁向上流动，穿过内密封组件，最后通过出气孔c向外界进行扩散。同时通过导流柱321与内出气口212的对位装配，可防止内密封组件(尤其是第一密封板32)在围壁21内作周向运动，从而避免整个结构内的各个部件之间旋转错位，进一步稳定进气通道和出气通道，以提高气体流动的稳定性。

为了进一步防止第一密封板32与围壁21之间旋转错位，本实施例的第一密封板32的顶面上向上延伸成型有至少一个定位柱322，在围壁21的下端面上开设有与定位柱322对位配合的定位盲孔213，定位柱322的上端插套设置于定位盲孔213内。作为优选，定位柱322设置为两个，且呈对称分布；这样第一密封板32在向上或者向下运动的过程中，定位柱322始终分布于定位盲孔213内，从而进一步避免第一密封板32相对围壁21作旋转运动，有效地防止第一密封板32与围壁21之间旋转错位。

为了优化外密封组件的结构，保证外密封组件同时对进气孔b和出气孔c 的密封效果，作为优选方案，本实施例的外密封组件包括分布于内密封组件上方的第二密封板41和若干个嵌装于第二密封板41的顶面上且对位分布于进气孔b或出气孔c的下方的第二密封圈42；第二密封圈42分布于进气孔b 或出气孔c的轮廓外侧(即第二密封圈42环绕进气孔b或出气孔c的周缘分布，以在第二密封板41与盖体20的内顶面抵接时，可利用第二密封圈42与进气孔b或出气孔c的周缘紧压配合，有效地保证进气孔b或出气孔c的密封性)，在第二密封板41上且位于第二密封圈42的外周侧沿边开设有与进气孔b对位配合的外进气口43或与出气孔c对位配合的外出气口44。由此，可利用进气孔b和出气孔c分别与相对应的第二密封圈42进行配合，在第二密封板41与盖体20相挤压时，通过第二密封圈42对进气孔b和出气孔c进行同时密封；并且在进气孔b和出气孔c同时开启时，外界的空气可通过进气孔b流向外进气口43，再依次通过围壁21的底面开口和围壁21与内密封组件之间的缝隙流进容置腔a内，以形成稳定的进气通道；同时容置腔a内带有香氛的空气则依次通过围壁21与内密封组件之间的缝隙、围壁21的底面开口、外出气口44以及出气孔c向外界扩散，以形成稳定的出气通道。

为了便于对外密封组件(即第二密封板41)进行按压，本实施例的第二密封板41的顶面上且位于第二密封圈42的内侧向上延伸成型有分布于进气孔b轮廓内侧的进气凸起411或分布于出气孔c轮廓内侧的出气凸起412。由此，可利用外设的电控按压机构进行配合，对进气凸起411或出气凸起412 进行按压，以使第二密封板41及外密封组件整体向下运动，以同时开启进气孔b和出气孔c。作为优选方案，在不受外力时，进气凸起411和出气凸起412的上端面与盖体20的上端面可设置为相平齐，以提高香水瓶的整体外观的美观性。

为了优化内部的结构，保证第二密封板41作上下运动的平稳性，作为优选方案，本实施例的围壁21的底面向上延伸成型有两个相对于第二密封板41 呈对称分布的套柱214，第二密封板41开设有与套柱214对位分布的套柱过孔413，套柱214的上端穿过套柱过孔413后与盖体20的内顶面相抵接，每个套柱214上均套接有一第二弹簧45，第二弹簧45的顶部与第二密封板41 相抵接(第二弹簧45的底部可抵接于围壁21的内底面上或固定在套柱214上)。由此，在内密封组件向上顶起外密封组件的过程中，即限位板34向上顶起第二密封板41的过程中，可利用两个第二弹簧45辅助顶起第二密封板 41，同时利用两个第二弹簧45挤压第二密封板41，使第二密封板41与盖体 20相互挤压，最终通过第二密封圈42对进气孔b和出气孔c进行同时密封。并且第二密封板41在上下运动的过程中，第二密封板41始终通过两个套柱过孔413套接在两个套柱214上，从而可避免第二密封板41相对于盖体20 作旋转运动，防止第二密封板41相对于进气孔b和出气孔c发生旋转错位，以提高内部结构的稳定性。

为了便于内部各个部件的安装和拆卸，本实施例的盖体20的上表面且位于围壁21的上端设置为开口，在盖体20的开口处设置有一盖板24，盖板24 的宽度大于盖体20的开口宽度，盖板24与盖体20之间夹设有第三密封圈25，进气孔b和出气孔c开设于盖板24上且分布于盖体20的开口轮廓范围内。由此，可利用盖板24和第三密封圈25的设置，便于内密封组件和外密封组件的安装，同时保证盖板24的密封性。作为优选，盖板24上开设有与套柱 214对位分布的螺丝孔241，利用螺丝242将盖板24螺纹固定于套柱214，从而可便于盖板24和第三密封圈25的安装固定，以提高密封性；并且防止盖板24旋转，导致使进气孔b和出气孔c错位。

为便于盖体20与瓶体10的连接，以及提高盖体20与瓶体10之间的密封性，本实施例的盖体20螺纹套接与瓶体10的上端，在盖体20的内顶面与瓶体10的上端面之间夹设有第四密封圈11。

作为优选，第一密封圈35、第二密封圈42、第三密封圈25及第四密封圈11均可设置为软密封胶圈，以提高香水瓶的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种按压式香水瓶，它包括瓶体和与瓶体密封连接的盖体，瓶体内设置有容置腔；其特征在于：所述盖体的内顶面向内侧延伸成型有一围壁，所述围壁的底面开口且与容置腔相连通，所述盖体上且位于围壁的轮廓范围内开设有至少一个进气孔和至少一个出气孔；

所述围壁内侧设置有一用于同时密封进气孔和出气孔的外密封组件，所述外密封组件下方设置有一用于密封围壁的底面开口的内密封组件；所述外密封组件的底部与内密封组件的顶部相抵接，所述内密封组件内设置有第一弹簧；

当外密封组件受到外力的按压时，所述外密封组件推动内密封组件向瓶体内侧运动并使第一弹簧进行压缩，以同时打开进气孔、出气孔及围壁的底面开口；当外力消失时，所述第一弹簧释放弹力并推动内密封组件和外密封组件同时向瓶体外侧运动，以同时密封进气孔和出气孔及围壁的底面开口。

2.如权利要求1所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述围壁的底面向上延伸成型有第一围套，所述内密封组件还包括设置于围壁下方的第一密封板、由第一密封板的顶面中心向上延伸成型且插套设置于第一围套内的限位轴以及分布于第一围套上方的限位板；所述限位轴的上端与限位板固定连接，所述限位板的宽度大于第一围套的宽度，所述第一弹簧套接于第一围套外侧，所述第一弹簧的顶端与限位板相抵接且底端与围壁的底面相抵接；所述第一密封板的底面上嵌装有与围壁的下端周缘对位配合的第一密封圈，所述围壁的底面上开设有至少一个用于与容置腔相连通的通气口。

3.如权利要求2所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述进气孔分布于盖体中心，所述出气孔环绕进气孔分布；所述围壁的底面上且位于第一围套的外周侧向上延伸成型有第二围套，所述围壁的底面且位于第二围套与第一围套之间开设有至少一个内进气口，所述围壁的底面且位于第二围套与围壁之间开设有至少一个内出气口。

4.如权利要求3所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述第一密封板的顶面上向上延伸成型有与内出气口对位分布的导流柱，所述导流柱穿过内出气口后向上延伸分布。

5.如权利要求4所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述第一密封板的顶面上向上延伸成型有至少一个定位柱，所述围壁的下端面上开设有与定位柱对位配合的定位盲孔，所述定位柱的上端插套设置于定位盲孔内。

6.如权利要求1所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述外密封组件包括分布于内密封组件上方的第二密封板和若干个嵌装于第二密封板的顶面上且对位分布于进气孔或出气孔的下方的第二密封圈；所述第二密封圈分布于进气孔或出气孔的轮廓外侧，所述第二密封板上且位于第二密封圈的外周侧沿边开设有与进气孔对位配合的外进气口或与出气孔对位配合的外出气口。

7.如权利要求6所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述第二密封板的顶面上且位于第二密封圈内侧向上延伸成型有分布于进气孔轮廓内侧的进气凸起或分布于出气孔轮廓内侧的出气凸起。

8.如权利要求6所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述围壁的底面向上延伸成型有两个相对于第二密封板呈对称分布的套柱，所述第二密封板开设有与套柱对位分布的套柱过孔，所述套柱的上端穿过套柱过孔后与盖体的内顶面相抵接，所述每个套柱上均套接有一第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二密封板相抵接。

9.如权利要求1所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述盖体的上表面且位于围壁的上端设置为开口，所述盖体的开口处设置有一盖板，所述盖板的宽度大于盖体的开口宽度，所述盖板与盖体之间夹设有第三密封圈，所述进气孔和出气孔开设于盖板上且分布于盖体的开口轮廓范围内。

10.如权利要求9所述的一种按压式香水瓶，其特征在于：所述盖体螺纹套接与瓶体的上端，所述盖体的内顶面与瓶体的上端面之间夹设有第四密封圈。