CN208874229U - 绝缘预绞式拉紧线夹 - Google Patents

Abstract

绝缘预绞式拉紧线夹。涉及电力金具领域，具体涉及一种绝缘预绞式拉紧线夹。提供了一种握力大且均匀的绝缘预绞式拉紧线夹。包括一对相对设置的心形连接环、从内部连接两个心形连接环尾部的绝缘棒（即心形连接环的尾部设容置绝缘棒的空间）、包覆在两个心形环尾部和绝缘棒上的绝缘体，以及分别套设在两个心形连接环缺口上的相对设置的预绞丝，所述预绞丝螺旋编组在导线上，所述预绞丝编组的尾部套设有压接铝套管。本实用新型增大了导线的受力面积，且分布均匀，无明显的集中应力，延长电缆的使用寿命，减少维护成本，降低运行风险。

Description

绝缘预绞式拉紧线夹

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种绝缘预绞式拉紧线夹。

背景技术

架空绝缘导线在转角部位或终端部位需要用耐张线夹来连接，原有架空绝缘导线耐张线夹采用楔形或螺栓型结构；楔形耐张线夹是由楔形的铝合金外壳和楔形的橡胶夹块组成，安装时靠楔形橡胶块和楔形铝合金外壳的配合压紧绝缘电缆。螺栓型耐张线夹有线夹主体和U 型螺丝组成，安装时靠若干个U 型的螺栓将绝缘电缆锁紧到线夹主体的槽型结构里面。其存在的缺陷是握力较小，螺栓锁紧部位的局部应力集中，绝缘电缆在运行中安装部位容易损坏电缆绝缘层，绝缘层损坏后出现滑动、松脱，提高了维护成本和运行风险。

此外，以上方案中安装好后绝缘电缆的端头通常裸露在外，容易锈蚀，影响电力运行。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种握力大且均匀的绝缘预绞式拉紧线夹。

本实用新型的技术方案是：包括一对相对设置的心形连接环、从内部连接两个心形连接环尾部的绝缘棒（即心形连接环的尾部设容置绝缘棒的空间）、包覆在两个心形环尾部和绝缘棒上的绝缘体，以及分别套设在两个心形连接环缺口上的相对设置的预绞丝，所述预绞丝螺旋编组在导线上，所述预绞丝编组的尾部套设有压接铝套管。

所述导线连接在预绞丝上的一端的端头套设有闭口销和封端盖一，所述闭口销为O型销，所述封端盖一包括一体成型的圆筒型的连接端和包覆端，所述连接端可固定在导线的周向上，所述包覆端设在导线端头上。

所述封端盖一的连接端的内壁上设有若干倾斜于内壁的弹性挡板，所述弹性挡板向包覆端倾斜。

所述导线连接在预绞丝上的一端的端头套设有套管和封端盖二，所述套管包括至少两瓣尺寸、结构一致的若干夹体，若干所述夹体构成内部容置导线的空间、外壁为螺纹的管状；

所述夹体的底部的内壁上设有弧形凹槽，所述凹槽的两端开口，所述开口的宽度小于凹槽的宽度；

相邻所述夹体通过弧形的连接杆连接，所述连接杆的两端固定有宽度大于开口宽度、小于凹槽宽度的连接块；

所述封端盖二的内壁设有与套管外壁适配的螺纹。

所述夹体外壁分为阶梯型的上段和下段，所述上段的外壁上设有一弹性片，所述弹性片向下倾斜设置，所述弹性片初始状态时伸出下段外壁；

所述封端盖二的内壁的上部设有环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过预绞丝与导线连接，将预绞丝缠绕到导线上，增大了导线的受力面积，且分布均匀，无明显的集中应力，延长电缆的使用寿命，减少维护成本，降低运行风险；在导线的端头设封端盖，避免端头锈蚀影响电力运行；在预绞丝编组的尾部套设有压接铝套管为预绞丝与导线的连接增加一个着力点，使得两者连接更牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型封端盖的第一种实施方式示意图，

图3是本实用新型封端盖的第二种实施方式示意图，

图4是图3的仰视图，

图5是图4中单个夹体的内侧示意图，

图6是不3中套管另一种状态示意图；

图中1是心形连接环，2是绝缘棒，3是绝缘体，4是预绞丝，5是导线。6是封端盖一，61是弹性挡板，7是套管，71是夹体，711是弧形凹槽，712是弹性片，8是封端盖二，81是环形凹槽，9是连接杆,10是压接铝套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2、3中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型包括一对相对设置的心形连接环1、从内部连接两个心形连接环1尾部的绝缘棒2（即心形连接环1的尾部设容置绝缘棒2的空间）、包覆在两个心形环尾部和绝缘棒2上的绝缘体3，以及分别套设在两个心形连接环1缺口上的相对设置的预绞丝4，所述预绞丝4螺旋编组在导线5上，所述预绞丝4编组的尾部套设有压接铝套管10（通过压接钳压接紧固预绞丝4尾部，同时为预绞丝4与导线5的连接增加一个着力点，使得两者连接更牢靠，不会松）。通过预绞丝4与绝缘导线5连接，将预绞丝4缠绕到绝缘导线5上，增大了绝缘导线5的受力面积，且分布均匀，无明显的应力集中；预绞丝4采用金属材料制成，利用金属材料的弹性变形保证预绞式拉紧线夹对绝缘导线5的握力永不消失；预绞丝4内侧涂覆金刚砂增大预绞丝4与绝缘导线5间的摩擦力，保证了预绞式拉紧线夹对绝缘导线5的握力。

所述导线5连接在预绞丝4上的一端的端头套设有闭口销和封端盖一6，所述闭口销为O型销，所述封端盖一包括一体成型的圆筒型的连接端和包覆端，所述连接端可固定在导线5的周向上，所述包覆端设在导线5端头上。所述闭口销用于封端盖安装限位。防止端头生锈影响电力工作。

如图2所示，所述封端盖一6的连接端的内壁上设有若干倾斜于内壁的弹性挡板61，所述弹性挡板61向包覆端倾斜。将封端盖一6套在导线5端头过程中，导线5挤压弹性挡板61，使其贴近封端盖内壁，如果导线5或封端盖一6受外力影响欲彼此脱离，那么弹性挡板61的端头将紧紧顶在导线5外壁上，使封端盖一6不易从导线5上滑落，保证连接的可靠性。

如图3-6所示，所述导线5连接在预绞丝4上的一端的端头套设有套管7和封端盖二8，所述套管7包括至少两瓣尺寸、结构一致的若干夹体71，若干所述夹体71构成内部容置导线5的空间、外壁为螺纹的管状；

所述夹体71的底部的内壁上设有弧形凹槽711，所述凹槽711的两端开口，所述开口的宽度小于凹槽711的宽度；

相邻所述夹体71通过弧形的连接杆9连接，所述连接杆9的两端固定有宽度大于开口宽度、小于凹槽711宽度的连接块（即连接块可活动在凹槽711中，并且不会从凹槽711中脱离）；

所述封端盖二8的内壁设有与套管7外壁适配的螺纹。

在放置导线5前，将若干夹体71分开，因连接杆9的连接，不会杂乱分离，然后将导线5穿入其中，合并夹体71为管状，将封端盖二8拧在套管7二外，实现固定连接，这样导线5的端头就完全封闭在了端盖内，不易受到外界的侵蚀。

所述夹体71外壁分为阶梯型的上段和下段，所述上段的外壁上设有一弹性片712，所述弹性片712向下倾斜设置，所述弹性片712初始状态时伸出下段外壁；

所述封端盖二8的内壁的上部设有环形凹槽81。在封端盖二8拧紧套管7的过程中，弹性片受压，待拧到最后，弹性片弹进环形凹槽81中，抵住，防止时间长了螺纹松动，这样，封端盖二8不会与套管7脱离，保证了封端的牢靠。

Claims (5)

1.绝缘预绞式拉紧线夹，其特征在于，包括一对相对设置的心形连接环、从内部连接两个心形连接环尾部的绝缘棒、包覆在两个心形环尾部和绝缘棒上的绝缘体，以及分别套设在两个心形连接环缺口上的相对设置的预绞丝，所述预绞丝螺旋编组在导线上，所述预绞丝编组的尾部套设有压接铝套管。

2.根据权利要求1所述的绝缘预绞式拉紧线夹，其特征在于，所述导线连接在预绞丝上的一端的端头套设有闭口销和封端盖一，所述闭口销为O型销，所述封端盖一包括一体成型的圆筒型的连接端和包覆端，所述连接端可固定在导线的周向上，所述包覆端设在导线端头上。

3.根据权利要求2所述的绝缘预绞式拉紧线夹，其特征在于，所述封端盖一的连接端的内壁上设有若干倾斜于内壁的弹性挡板，所述弹性挡板向包覆端倾斜。

4.根据权利要求1所述的绝缘预绞式拉紧线夹，其特征在于，所述导线连接在预绞丝上的一端的端头套设有套管和封端盖二，所述套管包括至少两瓣尺寸、结构一致的若干夹体，若干所述夹体构成内部容置导线的空间、外壁为螺纹的管状；

所述夹体的底部的内壁上设有弧形凹槽，所述凹槽的两端开口，所述开口的宽度小于凹槽的宽度；

相邻所述夹体通过弧形的连接杆连接，所述连接杆的两端固定有宽度大于开口宽度、小于凹槽宽度的连接块；

所述封端盖二的内壁设有与套管外壁适配的螺纹。

5.根据权利要求4所述的绝缘预绞式拉紧线夹，其特征在于，所述夹体的外壁分为阶梯型的上段和下段，所述上段的外壁上设有一弹性片，所述弹性片向下倾斜设置，所述弹性片初始状态时伸出下段外壁；

所述封端盖二的内壁的上部设有环形凹槽。