CN208873001U - 一种压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压印装置，所述压印装置包括：器件基材、前段压印辊、后段压印辊、压印模具、前段UV光源及后段UV光源，其中，所述前段压印辊和所述后段压印辊设于所述器件基材的上方，并且所述前段压印辊为透明压印辊；所述压印模具绕卷于所述前段压印辊和所述后段压印辊上，并在所述前段压印辊和所述后段压印辊之间形成一运行段，其中所述压印模具为透明压印模具；所述前段UV光源设于所述前段压印辊中；所述后段UV光源设于所述运行段的一侧。通过本实用新型提供的压印装置，进一步提高了压印工艺的图形精度。

Description

一种压印装置

技术领域

本实用新型涉及图形压印领域，特别是涉及一种压印装置。

背景技术

印刷电路板(PCB)是电子产品不可缺少的主要基础零件，从而推动了电子、通讯、汽车、军工、医疗等诸多产业的发展。近年来，随着电子、通讯产业的蓬勃发展，液晶电视、手机、数码相机、数码摄像机等都是以轻薄短小为发展趋势，更有可穿戴设备的发展，这就要求必须有高密度、小体积、能自由安装的新一代线路板来满足。

在线路板的制备过程中，图形转移的技术是多种多样的，典型的方法包括黄光工艺和压印工艺；其中黄光工艺利用紫外光将掩膜板上的图形转移到光刻胶或其他高分子材料上，而压印工艺则利用物理接触的方法直接将图形从模具转移到高分子材料(如UV胶)上。从成本方面进行考量，压印工艺有着巨大的优势，尤其是基于UV胶的紫外压印工艺的成熟大大提高了生产效率，降低了成本。但随着压印工艺的普及，如何进一步提高压印工艺的图形精度则是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压印装置，用以进一步提高压印工艺的图形精度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压印装置，所述压印装置包括：器件基材、前段压印辊、后段压印辊、压印模具、前段UV光源及后段UV光源，其中，

所述前段压印辊和所述后段压印辊设于所述器件基材的上方，并且所述前段压印辊为透明压印辊；

所述压印模具绕卷于所述前段压印辊和所述后段压印辊上，并在所述前段压印辊和所述后段压印辊之间形成一运行段，其中所述压印模具为透明压印模具；

所述前段UV光源设于所述前段压印辊中；

所述后段UV光源设于所述运行段的一侧。

可选地，所述器件基材为不透明的柔性基材或不透明的刚性基材。

可选地，所述器件基材为片状或卷状。

可选地，所述压印装置还包括：设于所述器件基材下方的传运机构；其中，

在所述器件基材为片状时，所述传运机构包括：传送带输送机；

在所述器件基材为卷状时，所述传运机构包括：传运主动辊，安装于所述传运主动辊上的传运转动轴，控制所述传运转动轴的传运电机，及至少一个传运从动辊，其中所述传运主动辊通过传动件带动所述传运从动辊，并且所述传运主动辊与所述传运从动辊的转动方向相同。

可选地，所述前段压印辊包括前段主动辊，安装于所述前段主动辊上的前段转动轴，及控制所述前段转动轴的前段电机；所述后段压印辊包括后段主动辊，安装于所述后段主动辊上的后段转动轴，及控制所述后段转动轴的后段电机；其中所述前段主动辊和所述后段主动辊的转动方向相同。

可选地，所述前段UV光源通过固定杆固定于所述前段主动辊两端的前段转动轴上。

可选地，所述前段主动辊为透明石英辊。

可选地，所述压印模具包括：模具本体，及设于所述模具本体外表面的压印图形；其中所述模具本体为透明模具本体。

可选地，所述模具本体为PET基材，所述压印图形为凸起的UV胶层。

可选地，所述后段UV光源设于所述运行段的上方。

如上所述，本实用新型的一种压印装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过将所述压印模具设为透明压印模具，同时将所述前段压印辊设为透明压印辊，以在所述透明压印辊中设置前段UV光源，在所述运行段的一侧设置后段UV光源；进而实现在后续图形压印过程中，通过所述前段UV光源对压印的图形沟槽进行初级固化，之后再通过所述后段UV光源对压印的图形沟槽进行完全固化；即本实用新型通过两次固化提高了图形沟槽的固化性能，从而减小了压印模具剥离时对所述图形沟槽的破坏，进而大大提高了图形沟槽的精度。

附图说明

图1显示为本实用新型一种压印装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型另一种压印装置的结构示意图。

图3显示为本实用新型前段压印辊的沿轴线方向的截面图。

元件标号说明

10 器件基材

20 前段压印辊

30 后段压印辊

40 压印模具

41 模具本体

42 压印图形

50 前段UV光源

60 后段UV光源

70 传运机构

80 固定杆

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实施例提供一种压印装置，所述压印装置包括：器件基材10、前段压印辊20、后段压印辊30、压印模具40、前段UV光源50及后段UV光源60，其中，

所述前段压印辊20和所述后段压印辊30设于所述器件基材10的上方，并且所述前段压印辊20为透明压印辊；

所述压印模具40绕卷于所述前段压印辊20和所述后段压印辊30上，并在所述前段压印辊20和所述后段压印辊30之间形成一运行段，其中所述压印模具40为透明压印模具；

所述前段UV光源50设于所述前段压印辊20中；

所述后段UV光源60设于所述运行段的一侧。

作为示例，所述器件基材10为不透明的柔性基材或不透明的刚性基材；具体的，所述器件基材10为片状(如图1所示)或卷状(如图2所示)；通过本实施例所述压印装置进行图形压印时，在所述器件基材10的上表面涂覆UV胶，以作为待压印层。需要注意的是，由于本实施例所述压印模具40为透明压印模具，故本实施例所述器件基材10可以为透明器件基材也可以为不透明器件基材，也就是说，本实施例所述器件基材10是否透明并不影响所述前段UV光源50及所述后段UV光源60对图形沟槽的固化。

作为示例，如图1和图2所示，所述压印装置还包括：设于所述器件基材10下方的传运机构70，用以在所述压印模具40与所述待压印层接触后，带动所述器件基材10及所述待压印层与所述压印模具40同步运行，从而实现通过所述压印模具40在所述待压印层上压印出与所述压印图形42适配的图形沟槽，并在所述待压印层运行至所述运行段的后端时，分离所述压印模具40与所述待压印层；其中，

在所述器件基材10为片状时，所述传运机构70包括：传送带输送机(如图1所示)；

在所述器件基材10为卷状时，所述传运机构70包括：传运主动辊，安装于所述传运主动辊上的传运转动轴，控制所述传运转动轴的传运电机，及至少一个传运从动辊，其中所述传运主动辊通过传动件带动所述传运从动辊，并且所述传运主动辊与所述传运从动辊的转动方向相同(如图2所示)。

需要注意的是，本实施例图1所示传送带输送机为现有任一种可实现传送的结构；本实施例图2所示传运机构70则是通过所述传运电机驱动所述传运转动轴，再通过所述传运转动轴带动所述传运主动辊转动，最后通再通过所述传运主动辊带动所述传运从动辊同方向转动，从而实现所述传运机构70的转动。

作为示例，所述前段压印辊20包括前段主动辊，安装于所述前段主动辊上的前段转动轴，及控制所述前段转动轴的前段电机；所述后段压印辊30包括后段主动辊，安装于所述后段主动辊上的后段转动轴，及控制所述后段转动轴的后段电机；其中所述前段主动辊和所述后段主动辊的转动方向相同。所述前段压印辊20和所述后段压印辊30均是通过电机驱动转动轴，再通过转动轴带动主动辊转动，以实现带动所述压印模具40转动，从而实现图形压印。具体的，所述前段主动辊20为透明石英辊，所述后段主动辊30为不透明的镍辊。需要注意的是，本实施例所述前段主动辊和所述后段主动辊均为中空结构。

作为示例，所述压印模具40包括：模具本体41，及设于所述模具本体41外表面的压印图形42；其中所述模具本体41为透明模具本体。具体的，所述模具本体41为PET基材，所述压印图形42为凸起的UV胶层。需要注意的是，本实施例所述压印图形42是通过模具辊压印UV胶后固化而形成，并且所述压印图形42的宽度可根据实际需要进行设置，以便压印后得到与所述压印图形42适配的图形沟槽。

作为示例，如图3所示，所述前段UV光源50通过固定杆80固定于所述前段主动辊两端的前段转动轴上；以在通过所述压印模具40对位于所述器件基材10上的待压印层进行图形压印的过程中，直接通过所述前段UV光源50对压印的图形沟槽进行初级固化，以进一步提高所述图形沟槽的固化性能，从而避免后续分离所述压印模具40与所述待压印层时，因所述待压印层的流动性使得压印的图形沟槽被破坏，进而影响图形沟槽的精度。

作为示例，所述后段UV光源60设于所述运行段的上方，以实现对压印后的图形沟槽进行完全固化。需要注意的是，本实施例所述后段UV光源60是通过固定杆固定于所述运行段的上方。

下面请参阅图1对本实施例所述压印装置的工作过程进行详细说明，其中所述压印装置中的所述器件基材10为片状，故所述传运机构70为传送带输送机。

首先，于所述模具本体41的外表面涂覆UV胶层，并通过模具辊将实际需要的压印图形42复制于所述UV胶层中，之后对所述压印图形42进行固化，以形成所述压印模具40。

之后，将所述压印模具40绕卷于所述前段压印辊20和所述后段压印辊30上，并且所述压印模具40在所述前段压印辊20和所述后段压印辊30之间形成一运行段；其中所述前段压印辊20中安装有所述前段UV光源50，所述运行段的上方安装有所述后段UV光源60。

之后，在所述器件基材10上涂覆UV胶层，以作为待压印层；并在所述压印模具40与所述待压印层接触时，通过所述传运机构70带动所述待压印层与所述压印模具40同步运行，以实现利用所述压印模具40在所述待压印层上压印图形沟槽；在压印过程中，所述前段UV光源50对压印的图形沟槽进行初级固化，之后所述后段UV光源60对初级固化后的所述图形沟槽进行完全固化；

最后，在所述待压印层运行至所述运行段的后端时，所述压印模具40与所述待压印层分离，完成图形压印。

综上所述，本实用新型的一种压印装置，具有以下有益效果：本实用新型通过将所述压印模具设为透明压印模具，同时将所述前段压印辊设为透明压印辊，以在所述透明压印辊中设置前段UV光源，在所述运行段的一侧设置后段UV光源；进而实现在后续图形压印过程中，通过所述前段UV光源对压印的图形沟槽进行初级固化，之后再通过所述后段UV光源对压印的图形沟槽进行完全固化；即本实用新型通过两次固化提高了图形沟槽的固化性能，从而减小了压印模具剥离时对所述图形沟槽的破坏，进而大大提高了图形沟槽的精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压印装置，其特征在于，所述压印装置包括：器件基材、前段压印辊、后段压印辊、压印模具、前段UV光源及后段UV光源，其中，

所述前段压印辊和所述后段压印辊设于所述器件基材的上方，并且所述前段压印辊为透明压印辊；

所述压印模具绕卷于所述前段压印辊和所述后段压印辊上，并在所述前段压印辊和所述后段压印辊之间形成一运行段，其中所述压印模具为透明压印模具；

所述前段UV光源设于所述前段压印辊中；

所述后段UV光源设于所述运行段的一侧。

2.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述器件基材为不透明的柔性基材或不透明的刚性基材。

3.根据权利要求1或2所述的压印装置，其特征在于，所述器件基材为片状或卷状。

4.根据权利要求3所述的压印装置，其特征在于，所述压印装置还包括：设于所述器件基材下方的传运机构；其中，

在所述器件基材为片状时，所述传运机构包括：传送带输送机；

在所述器件基材为卷状时，所述传运机构包括：传运主动辊，安装于所述传运主动辊上的传运转动轴，控制所述传运转动轴的传运电机，及至少一个传运从动辊，其中所述传运主动辊通过传动件带动所述传运从动辊，并且所述传运主动辊与所述传运从动辊的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述前段压印辊包括前段主动辊，安装于所述前段主动辊上的前段转动轴，及控制所述前段转动轴的前段电机；所述后段压印辊包括后段主动辊，安装于所述后段主动辊上的后段转动轴，及控制所述后段转动轴的后段电机；其中所述前段主动辊和所述后段主动辊的转动方向相同。

6.根据权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述前段UV光源通过固定杆固定于所述前段主动辊两端的前段转动轴上。

7.根据权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述前段主动辊为透明石英辊。

8.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述压印模具包括：模具本体，及设于所述模具本体外表面的压印图形；其中所述模具本体为透明模具本体。

9.根据权利要求8所述的压印装置，其特征在于，所述模具本体为PET基材，所述压印图形为凸起的UV胶层。

10.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述后段UV光源设于所述运行段的上方。