CN208872255U - 一种激光玻璃测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于厚度测量领域，提供了一种激光玻璃测厚仪，包括：机体；设在机体上、朝向待测玻璃表面、发出红外光的激光发射器；设在机体上、接收经待测玻璃反射的光后、发射感应信号的CCD图像传感器；设在机体上、与CCD图像传感器电连接、处理感应信号并进行信号数据处理的处理器；设在所述机体上、同时与所述CCD图像传感器和所述处理器电连接的显示屏，以及设在机体朝向待测玻璃表面一侧、与待测玻璃表面固定安装的固定装置。通过在机体上朝向待测玻璃表面的一侧设置固定装置，利用固定装置将机体固定安装在待测玻璃表面，从而能够提高机体在进行测量时的稳定性，防止激光玻璃测厚仪在测量过程中由于出现仪器晃动造成测量数据不精准的问题出现。

Description

一种激光玻璃测厚仪

技术领域

本实用新型属于厚度测量技术领域，尤其涉及一种激光玻璃测厚仪。

背景技术

目前大多数测量玻璃厚度的方式是采用刻度尺或者卡尺进行测量。但是对于已经安装在产品上，例如墙体上的玻璃来说，采用上述的刻度尺或者卡尺无法进行直接测量。

因此，为了能够实现对安装在产品上的玻璃厚度进行测量，目前市场上出现了一款激光测厚仪，利用激光反射的原理，根据光切法测量最终得出玻璃厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。

目前大多数激光测厚仪的操作方式是手持仪器将光源发射处对准待测玻璃表面，发射激光在待测玻璃表面上后，经过反射被激光测厚仪上的图像传感器接收，再经过信号转化处理得出测试数据。但是由于玻璃厚度属于精密尺寸，在仪器测量过程中如果出现仪器晃动的情况，可能造成测量数据的不精准，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光玻璃测厚仪，旨在解决测量过程中可能出现仪器晃动造成测量数据不精准的问题。

本实用新型是这样实现的，一种激光玻璃测厚仪，包括：机体；设在所述机体上、朝向待测玻璃表面、发出红外光的激光发射器；设在所述机体上、接收经待测玻璃反射的光后、发射感应信号的CCD图像传感器；设在所述机体上、与所述CCD图像传感器电连接、处理感应信号并进行信号数据处理的处理器；设在所述机体上、同时与所述CCD图像传感器和所述处理器电连接的显示屏，以及设在所述机体朝向待测玻璃表面一侧、与待测玻璃表面固定安装的固定装置。

更进一步地，所述固定装置包括：周向分布在所述机体朝向待测玻璃表面一侧的支撑腿，以及与所述支撑腿朝向待测玻璃表面一端连接的吸盘。

更进一步地，所述吸盘上设置有泄压阀。

更进一步地，所述机体靠近待测玻璃表面的一侧到吸盘底部之间的最大距离大于所述激光发射器到待测玻璃表面之间的最大距离。

更进一步地，所述支撑腿靠近所述机体的一端与所述机体之间通过转轴转动装配，同时在支撑腿表面与所述机体外壁之间设有锁定机构。

更进一步地，所述锁定机构包括：设置在所述支撑腿的一侧的铁片，以及设置在所述机体外壁，与所述铁片对应设置，经所述支撑腿旋转后可吸附在所述铁片上的磁片。

本实用新型具有以下有益效果：通过在机体上朝向待测玻璃表面的一侧设置固定装置，利用固定装置将机体固定安装在待测玻璃表面，从而能够提高机体在进行测量时的稳定性，防止激光玻璃测厚仪在测量过程中由于可能出现仪器晃动造成测量数据不精准的问题出现，随后再通过激光发射器发射激光照射在待测玻璃表面上，经过光的反射作用发射，被激光测厚仪上的图像传感器接收，再经过信号转化处理得出测试数据。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光玻璃测厚仪的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的激光玻璃测厚仪中固定机构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在机体上朝向待测玻璃表面的一侧设置固定装置，利用固定装置将机体固定安装在待测玻璃表面，从而能够提高机体在进行测量时的稳定性，防止激光玻璃测厚仪在测量过程中由于可能出现仪器晃动造成测量数据不精准的问题出现，随后再通过激光发射器发射激光照射在待测玻璃表面上，经过光的反射作用发射，被激光测厚仪上的图像传感器接收，再经过信号转化处理得出测试数据。

实施例一

如图1和图2所示，一种激光玻璃测厚仪，包括：机体1；设在机体1上、朝向待测玻璃2表面、发出红外光的激光发射器3；设在机体1上、接收经待测玻璃2反射的光后、发射感应信号的CCD图像传感器4；设在机体1上、与CCD图像传感器4电连接、处理感应信号并进行信号数据处理的处理器；设在所述机体1上、同时与CCD图像传感器4和所述处理器电连接的显示屏5，以及设在机体1朝向待测玻璃2表面一侧、与待测玻璃2表面固定安装的固定装置6。

在本实施例中，激光玻璃测厚仪包括机体1、激光发射器3、CCD图像传感器4、处理器(图中未示出)、显示屏5以及固定装置6。激光发射器3设置在机体1朝向待测玻璃2表面的一侧。CCD图像传感器4设置在机体1上并朝向激光反射的方向。处理器设置在机体1上与CCD图像传感器4电连接。显示屏5安装在机体1表面上并同时与CCD图像传感器4和处理器电连接。当激光发射器3发射激光照射待测玻璃2表面并并将激光发射在CCD图像传感器4上时，CCD图像传感器4感应到激光并产生感应信号，同时将感应信号传递给处理器，处理器将接收到的感应信号转化成测试数据并显示在显示屏5上，完成对待测玻璃2厚度的测量。同时，为了能够提高激光玻璃测厚仪在工作时的稳定性，减少由于工作人员的失误导致测得的数据不精准，因此在机体1朝向待测玻璃2表面的一侧还设置有固定装置6，通过固定装置6能够将激光玻璃测厚仪在进行测量之前固定在待测玻璃2的表面，从而使得激光发射器3与待测玻璃2之间始终保持静止状态，实现测量时的稳定性，提高测试数据的精准性。同时，激光发射器3所发出的激光为红外光，能够避免外界光线对测量结果的影响，提高测量数据的准确性。CCD图像传感器对比现有技术CMOS图像传感器具有以下区别和优点，包括：灵敏度差异，由于CMOS传感器的每个象素由四个晶体管与一个感光二极管构成(含放大器与A/D转换电路)，使得每个象素的感光区域远小于象素本身的表面积，因此在象素尺寸相同的情况下，CMOS传感器的灵敏度要低于CCD传感器；成本差异，由于CMOS传感器采用一般半导体电路最常用的CMOS工艺，可以轻易地将周边电路(如AGC、CDS、Timing generator、或DSP等)集成到传感器芯片中，因此可以节省外围芯片的成本；除此之外，由于CCD采用电荷传递的方式传送数据，只要其中有一个象素不能运行，就会导致一整排的数据不能传送，因此控制CCD传感器的成品率比CMOS传感器困难许多，即使有经验的厂商也很难在产品问世的半年内突破50％的水平，因此，CCD传感器的成本会高于CMOS传感器；分辨率差异，如上所述，CMOS传感器的每个象素都比CCD传感器复杂，其象素尺寸很难达到CCD传感器的水平，因此，当我们比较相同尺寸的CCD与CMOS传感器时，CCD传感器的分辨率通常会优于CMOS传感器的水平。例如，目前市面上CMOS传感器最高可达到210万象素的水平(OmniVision的OV2610，2002年6月推出)，其尺寸为1/2英寸，象素尺寸为4.25μm，但Sony在2002年12月推出了ICX452，其尺寸与OV2610相差不多(1/1.8英寸)，但分辨率却能高达513万象素，象素尺寸也只有2.78mm的水平；噪声差异，由于CMOS传感器的每个感光二极管都需搭配一个放大器，而放大器属于模拟电路，很难让每个放大器所得到的结果保持一致，因此与只有一个放大器放在芯片边缘的CCD传感器相比，CMOS传感器的噪声就会增加很多，影响图像品质；功耗差异，CMOS传感器的图像采集方式为主动式，感光二极管所产生的电荷会直接由晶体管放大输出，但CCD传感器为被动式采集，需外加电压让每个象素中的电荷移动，而此外加电压通常需要达到12～18V，因此，CCD传感器除了在电源管理电路设计上的难度更高之外(需外加power IC)，高驱动电压更使其功耗远高于CMOS传感器的水平。

实施例二

如图2和图3所示，固定装置6包括：周向分布在机体1朝向待测玻璃2表面一侧的支撑腿61，以及与支撑腿61朝向待测玻璃2表面一端连接的吸盘62。

在本实施例中，固定装置6包括支撑腿61以及吸盘62。支撑腿61周向分布在机体1朝向待测玻璃2表面的一侧，在本实施例中不对支撑腿61的数量做限定。吸盘62设置在支撑腿61朝向待测玻璃2表面的一端，通过吸盘62对待测玻璃2表面的吸附作用，从而将激光玻璃测厚仪固定在待测玻璃2的表面上。方便快捷，且稳定性强。

实施例三

如图3所示，吸盘62上设置有泄压阀7。

在本实施例中，吸盘62上设置有泄压阀7，通过泄压阀7能够帮助工作人员在完成测量后，打开泄压阀7使得吸盘62内部与外界的压强平衡，从而更轻松地将吸盘62从待测玻璃2表面拆除。

实施例四

如图2和图3所示，机体1靠近待测玻璃2表面的一侧到吸盘62底部之间的最大距离大于激光发射器3到待测玻璃2表面之间的最大距离。

在本实施例中，机体1靠近待测玻璃2表面的一侧到吸盘62底部之间的最大距离大于激光发射器3到待测玻璃2表面之间的最大距离，以保证激光发射器3能够安装在机体1上的同时不会与待测玻璃2表面发生接触。

实施例五

如图2和图3所示，支撑腿61靠近机体1的一端与机体1之间通过转轴转动装配，同时在支撑腿61表面与所述机体1外壁之间设有锁定机构8。

在本实施例中，支撑腿61靠近机体1的一端与机体1之间通过一转轴(图中未示出)转动装配。以实现当不需要使用吸盘62时，能够将支撑腿61朝靠近机体1外壁的方向转动，并在设置在支撑腿61表面与机体1外壁之间的锁定机构8的作用下，固定收纳在机体1的外壁上。同时为了提高支撑腿61在旋出后能够稳定将吸盘62吸附在待测玻璃2的表面上，因此在本实施例中，转轴可采用阻尼轴。此处所描述的转轴选定方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例六

如图2和图3所示，锁定机构8包括：设置在支撑腿61的一侧的铁片81，以及设置在机体1外壁，与铁片81对应设置，经支撑腿61旋转后可吸附在铁片81上的磁片82。

在本实施例中，锁定机构8包括铁片81以及磁片82。铁片81固定在支撑腿61的外侧上。磁片82固定在机体1的外壁上，并与铁片81对应设置。当不需要使用吸盘62时，可将支撑腿61朝向机体1外壁的方向旋转，使得磁片82在磁吸作用下吸附在铁片81上，从而实现支撑腿61与机体1外壁锁定。

综上所述：

激光玻璃测厚仪包括机体、激光发射器、CCD图像传感器、处理器、显示屏以及固定装置。激光发射器设置在机体朝向待测玻璃表面的一侧。CCD图像传感器设置在机体上并朝向激光反射的方向。处理器设置在机体上与CCD图像传感器电连接。显示屏安装在机体表面上并同时与CCD图像传感器和处理器电连接。当激光发射器发射激光照射待测玻璃表面并并将激光发射在感应器上时，CCD图像传感器感应到激光并产生感应信号，同时将感应信号传递给处理器，处理器将接收到的感应信号转化成测试数据并显示在显示屏上，完成对待测玻璃厚度的测量。同时，为了能够提高激光玻璃测厚仪在工作时的稳定性，减少由于工作人员的失误导致测得的数据不精准，因此在机体朝向待测玻璃表面的一侧还设置有固定装置，通过固定装置能够将激光玻璃测厚仪在进行测量之前固定在待测玻璃的表面，从而使得激光发射器与待测玻璃之间始终保持静止状态，实现测量时的稳定性，提高测试数据的精准性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，包括：

机体；

设在所述机体上、朝向待测玻璃表面、发出红外光的激光发射器；

设在所述机体上、接收经待测玻璃反射的光后、发射感应信号的CCD图像传感器；

设在所述机体上、与所述CCD图像传感器电连接、处理感应信号并进行信号数据处理的处理器；

设在所述机体上、同时与所述CCD图像传感器和所述处理器电连接的显示屏，以及

设在所述机体朝向待测玻璃表面一侧、与待测玻璃表面固定安装的固定装置。

2.如权利要求1所述的一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，所述固定装置包括：

周向分布在所述机体朝向待测玻璃表面一侧的支撑腿，以及

与所述支撑腿朝向待测玻璃表面一端连接的吸盘。

3.如权利要求2所述的一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，所述吸盘上设置有泄压阀。

4.如权利要求3所述的一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，所述机体靠近待测玻璃表面的一侧到吸盘底部之间的最大距离大于所述激光发射器到待测玻璃表面之间的最大距离。

5.如权利要求4所述的一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，所述支撑腿靠近所述机体的一端与所述机体之间通过转轴转动装配，同时在支撑腿表面与所述机体外壁之间设有锁定机构。

6.如权利要求5所述的一种激光玻璃测厚仪，其特征在于，所述锁定机构包括：

设置在所述支撑腿的一侧的铁片，以及

设置在所述机体外壁，与所述铁片对应设置，经所述支撑腿旋转后可吸附在所述铁片上的磁片。