CN208871916U - 一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置。本实用新型包括制冷流路和除霜流路，通过对冷库顶排管加装翅片，并组装成管束，增加换热面积，减少顶排管数量，在保证制冷量的同时可节省管材和空间，节约经济成本。同时，在翅片顶排管束正下方布有集水槽，集水槽侧壁每隔20厘米布置一根融霜管；当冷库热工质除霜作业时，集水槽可以收集翅片顶排管束脱落下来的融霜水，融霜管对翅片顶排管束上脱落的霜水加热，防止霜水在集水槽壁面和排水管内结冰，保证霜水成液态排出库外，可以减少传统冷库除霜时所需人力，避免人工清理融霜水带来的危险及人员进出冷库对库内温度的影响，实现冷库自动化除霜。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷除霜领域，具体涉及加装翅片的顶排管束式冷库蒸发器和利用集水槽收集融霜水的装置。
背景技术
作为现代物流系统重要组成部分的冷库备受关注，冷库是食品冷藏链中重要的一环，在欧美国家，只有当冷库被列入一个比较完善的冷藏链中，这个国家的速冻食品销量才能有大的增长，由此可见，冷库在食品贮藏中的地位。因此，对冷库进行研究也就具有更加现实的意义。
由于我国冷库起点低、步伐慢、配套制度不够完善，我国的冷库事业相对还比较落后。到目前为止，多数冷库的蒸发器仍大多采用光滑排管，耗费大量金属管材。
在冷库的排管蒸发器上，因储存货物或空气带有水分，当排管表面温度低于0℃,空气流过排管表面时就会析出凝结水使排管表面结霜。随着系统的运行,排管表面的霜层会逐渐增厚，如不及时清除，霜层热阻使传热性能迅速下降，霜层又使空气流道变窄，流动阻力快速增大，甚至堵塞空气通道，使冷库制冷装置的总体性能下降。因此，低温冷库制冷系统要保持高效、稳定运行，必须适时地进行除霜。
现在常用的排管除霜方法大致有以下几种：人工除霜；电热融霜；热工质融霜。热工质除霜是排管冷库最为可行和最经济的一种方式。但是，上述几种除霜方式对于融霜水的收集存在不足，一种方式是使用苫布将货物遮盖，除霜结束后人工清除融霜水，这种办法容易使地面结冰，给人员和货物运输带来危险；在实际使用过程中，还有采用接水盘来收集融霜水，接水盘位于冷库内，如果在冷库内额外接排水管来将融霜水排至库外，排水管会因为温度过低造成冰堵，引起融霜水溢出接水盘，给冷库内部运行带来不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是解决上述现有技术不足，提供一种加装翅片的顶排管束式冷库蒸发器，采用热工质除霜，利用集水槽收集融霜水的装置。
一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置，其特征是，包括制冷流路、除霜流路；
所述制冷流路为：翅片顶排管束3制冷剂气体出口通过设置电磁阀一9的管路连接压缩机4制冷剂气体入口；压缩机4制冷剂气体出口通过管路依次连接油分离器5、电磁阀十19、冷凝器6、储液器7、电磁阀八17、热力膨胀阀16、电磁阀二10、翅片顶排管束3制冷剂液体入口；
所述除霜流路为：油分离器5气体出口通过依次设置电磁阀九18、电磁阀三11的管路依次连接翅片顶排管束3制冷剂气体入口和设置电磁阀十一20的管路，设置电磁阀十一20的管路连接安装在集水槽内侧壁上的融霜管1；翅片顶排管束3的制冷剂液体出口通过设置电磁阀六14的管路连接排液桶8，融霜管1的制冷剂液体出口经依次设置电磁阀十二20、电磁阀六14的管路连接排液桶8；排液桶通过电磁阀四12连接管路热力膨胀阀16与电磁阀八17之间的管路，排液桶通过电磁阀五13连接电磁阀三11与电磁阀九18之间的管路，排液桶通过电磁阀七15连接电磁阀一9与压缩机4之间的管路。
所述集水槽2为V字型，位于翅片顶排管束3正下方，一侧布有排水管，集水槽2有10～15°倾斜角；集水槽2侧壁每隔20厘米布置一根融霜管1。
所述翅片顶排管束3为加装翅片的顶排管，并布置成管束状。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型采用加装翅片的顶排管束和布有融霜管的集水槽，通过对冷库顶排管加装翅片，组装成管束，增加换热面积，减少顶排管数量，在保证制冷量的同时可减少管材和空间，节省经济成本；同时，在翅片顶排管束正下方布有集水槽，集水槽有10～15°倾斜角，集水槽侧壁每隔20厘米布置一根融霜管；当冷库热工质除霜作业时，集水槽可以收集翅片顶排管束脱落下来的融霜水，融霜管对翅片顶排管束上脱落的霜水加热，防止霜水在集水槽壁面和排水管内结冰，保证霜水成液态排出库外，可以减少传统冷库除霜时所需人力，避免人工清理融霜水带来的危险及人员进出冷库对库内温度的影响，实现冷库自动化除霜。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
图中：1.融霜管；2.集水槽；3.翅片顶排管束；4.压缩机；5.油分离器；6.冷凝器；7.储液器；8.排液桶；9.电磁阀一、10.电磁阀二、11.电磁阀三、12.电磁阀四、13.电磁阀五、14.电磁阀六、15.电磁阀七、17.电磁阀八、18.电磁阀九、19.电磁阀十、20.电磁阀十一、21.电磁阀十二、16.热力膨胀阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的组成与方法进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置，包括：融霜管1，集水槽2，翅片顶排管束3，压缩机4，油分离器5，冷凝器6，储液器7，排液桶8。
一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置的工作流程是：
制冷流路：当系统处于制冷工况时，电磁阀一9、电磁阀二10、电磁阀八17、电磁阀十19开启，同时电磁阀三11、电磁阀四12、电磁阀五13、电磁阀六14、电磁阀七15、电磁阀九18、电磁阀十一20、电磁阀十二21关闭，制冷剂液体在翅片顶排管束3内蒸发成制冷剂气体，制冷剂气体经过电磁阀一9进入压缩机4压缩成高温高压制冷剂气体；高温高压制冷剂气体经过油分离器5和电磁阀十19进入冷凝器6冷凝，在冷凝器6中冷凝为制冷剂液体；制冷剂液体进入储液器7后，流经电磁阀八17，再经热力膨胀阀16节流降压后，流经电磁阀二10进入翅片顶排管束3蒸发制冷，形成制冷循环。
除霜流路：当系统处于除霜工况时，电磁阀一9、电磁阀二10、电磁阀17八、电磁阀十19关闭，同时电磁阀三11、电磁阀六14、电磁阀七15、电磁阀九18、电磁阀十一20、电磁阀十二21开启，制冷剂气体经过压缩机4压缩成高温高压制冷剂气体，经过油分离器5和电磁阀九18、电磁阀三11，高温高压制冷剂气体分为两路，一路进入翅片顶排管束3进行冷凝除霜，融化的霜水通过集水槽2收集并排出库外；另一路进入安装在集水槽内侧壁上的融霜管1，对翅片顶排管束3上脱落的霜水加热，提高融霜水温度，防止霜水在集水槽壁面和排水管内结冰，保证霜水成液态排出库外；在翅片顶排管束3和融霜管1内冷凝后的制冷剂液体经电磁阀六14进入排液桶8储存，形成除霜循环。
当除霜结束后，电磁阀三11、电磁阀六14、电磁阀七15、电磁阀十一20、电磁阀十二21关闭，电磁阀五13开启，开始加压，当排液桶压力大于等于冷凝压力时，打开电磁阀四12，开始排液，排液桶内的制冷剂液体流经热力膨胀阀16和电磁阀二10进入翅片顶排管束3参与制冷循环。当排液桶内制冷剂液体即将排空，打开电磁阀七15减压，排液桶内的压力减至吸气压力后电磁阀七15自动关闭；关闭电磁阀九18，开启制冷循环。
如图1、图2所示，所述翅片顶排管束3为加装翅片的顶排管，并布置成管束状。
如图1、图2所示，所述集水槽2为V字型，位于翅片顶排管束3正下方，一侧布有排水管，集水槽2有10～15°倾斜角；集水槽2侧壁每隔20厘米布置一根融霜管1。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的实用新型范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的实用新型保护范围。
Claims (3)
1.一种翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置，其特征是，包括制冷流路和除霜流路；
所述制冷流路为：翅片顶排管束(3)制冷剂气体出口通过设置电磁阀一(9)的管路连接压缩机(4)制冷剂气体入口；压缩机(4)制冷剂气体出口通过管路依次连接油分离器(5)、电磁阀十(19)、冷凝器(6)、储液器(7)、电磁阀八(17)、热力膨胀阀(16)、电磁阀二(10)、翅片顶排管束(3)制冷剂液体入口；
所述除霜流路为：油分离器(5)气体出口通过依次设置电磁阀九(18)、电磁阀三(11)的管路依次连接翅片顶排管束(3)制冷剂气体入口和设置电磁阀十一(20)的管路，设置电磁阀十一(20)的管路连接安装在集水槽内侧壁上的融霜管(1)；翅片顶排管束(3)的制冷剂液体出口通过设置电磁阀六(14)的管路连接排液桶(8)，融霜管(1)的制冷剂液体出口经依次设置电磁阀十二(20)、电磁阀六(14)的管路连接排液桶(8)；排液桶(8)通过电磁阀四(12)连接管路热力膨胀阀(16)与电磁阀八(17)之间的管路，排液桶(8)通过电磁阀五(13)连接电磁阀三(11)与电磁阀九(18)之间的管路，排液桶(8)通过电磁阀七(15)连接电磁阀一(9)与压缩机(4)之间的管路。
2.根据权利要求1所述的翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置，所述集水槽(2)为V字型，位于翅片顶排管束(3)正下方，一侧布有排水管，集水槽(2)有10～15°倾斜角；集水槽(2)侧壁每隔20厘米布置一根融霜管(1)。
3.根据权利要求1所述的翅片顶排管束式冷库蒸发器及其融霜水收集装置，所述翅片顶排管束(3)为加装翅片的顶排管，并布置成管束状。
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| CN113701534A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-26 | 北京工业大学 | 一种热管复合式换热器及其热泵系统 |
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