CN208871182U - 一种抽料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽料管，包括外管、内管，内管插设于外管内，内管底端延伸出所述外管底端，内管形成第一抽料通道，外管与内管之间形成第二抽料通道，第二抽料通道的顶端设有连接组件，外管与内管之间通过连接组件固定，第二抽料通道的底端设有活动挡板、搭接板，搭接板套设固定在内管上，活动挡板的一端与外管内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板上。本实用新型结构简单、能够减少原料残留、提高抽料效率。

Description

一种抽料管

技术领域

本实用新型涉及抽料技术领域，特别是涉及一种抽料管。

背景技术

用于盛装工业用液体原料的吨桶，如果要将桶中的原料抽出，抽料泵通常要连接一根插入桶中的抽料管。传统的抽料管是直接采用一根硬管插入到桶中，然后和泵连接，将原料抽出，这种抽料管往往很难将桶中的原料抽吸干净，桶底部会存在原料残留，造成浪费，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、减少原料残留、提高抽料效率的抽料管。

本实用新型一种抽料管，包括外管、内管，所述内管插设于外管内，所述内管底端延伸出所述外管底端，所述内管形成第一抽料通道，所述外管与内管之间形成第二抽料通道，所述第二抽料通道的顶端设有连接组件，所述外管与内管之间通过连接组件固定，所述第二抽料通道的底端设有活动挡板、搭接板，所述搭接板套设固定在内管上，所述活动挡板的一端与外管内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板上。

优选的是，所述连接组件包括套管、支杆，所述支杆均匀设置在套管的外部，所述套管与内管的外部螺纹连接，所述支杆的一端与套管固定连接，所述支杆的另一端与外管内壁抵接固定。

在上述任一方案优选的是，所述活动挡板包括至少两个大小相同的弧板，相邻所述弧板之间无缝拼合，所述弧板的内弧弧度大于或等于所述内管的外壁弧度。

在上述任一方案优选的是，所述弧板与外管之间设有活动组件，所述活动组件包括弧板固定组件、外管固定组件、活动杆，所述弧板固定组件固定在弧板外壁上，所述外管固定组件固定在外管内壁上，所述活动杆的两端分别与所述弧板固定组件、外管固定组件活动连接。

在上述任一方案优选的是，所述弧板固定组件包括弧板固定座、弧板连接杆，所述弧板连接杆的两端与弧板固定座连接，所述弧板固定座设置在弧板外壁上，所述外管固定组件包括外管固定座、外管连接杆，所述外管连接杆的两端与外管固定座连接，所述外管固定座设置在外管内壁上。

在上述任一方案优选的是，所述弧板连接杆的长度大于外管连接杆的长度。

在上述任一方案优选的是，所述活动杆的两端设有活动环，所述活动环分别套设在所述弧板连接杆、外管连接杆上，所述活动环能够分别沿所述弧板连接杆、外管连接杆活动。

在上述任一方案优选的是，所述内管上设有通孔，所述通孔的位置高于所述活动挡板的位置1～2mm。

在上述任一方案优选的是，所述内管底端与所述外管底端之间的延伸距离为1～3cm。

在上述任一方案优选的是，所述活动挡板采用密度小于原料的密度且耐腐蚀的材质制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：在原料充足时，采用双通道卸料，能够加快卸料速度，减省卸料时间，提高卸料效率；在原料不足，且原料低于活动挡板的高度时，第二抽料通道在活动挡板与搭接板的作用下形成负压，使桶底原料易于经第一抽料通道排出，便于将桶底原料抽吸干净，减少桶底原料残留，减少原料浪费，降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型的一种抽料管作进一步说明。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种抽料管一优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中A-A方向剖视图；

图3为图1所示实施例中B-B方向剖视图；

图4为图1所示实施例中弧板的结构示意图；

图5为图1所示实施例中弧板与外管之间的连接结构图；

其中：1、外管；2、内管；3、活动挡板；31、弧板；4、搭接板；5、套管；6、支杆；7、弧板固定座；8、弧板连接杆；9、外管固定座；10、外管连接杆；11、活动杆；12、活动环。

具体实施方式

如图1所示，按照本实用新型的一种抽料管的一实施例，包括外管1、内管2，内管2插设于外管1内，内管2底端延伸出外管1底端，内管2形成第一抽料通道，外管1与内管2之间形成第二抽料通道，第二抽料通道的顶端设有连接组件，外管1与内管2之间通过连接组件固定，第二抽料通道的底端设有活动挡板3、搭接板4，搭接板4套设固定在内管2上，活动挡板3的一端与外管1内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板4上，搭接板4具有支撑外管1的作用。

本实施例抽料管用于桶装液体卸料，抽料时，抽料管的一端插入吨桶内，抽料管的另一端与泵连接。当桶内原料充足时，活动挡板3在原料的作用下向上浮起，使活动挡板3与搭接板4之间形成进料口，原料在泵的作用下同时通过第一抽料通道和第二抽料通道卸料；当卸料到一定程度，桶内原料的高度与活动挡板3的高度时，活动挡板3在自身重力作用搭接在搭接板4上，第二抽料通道封闭，原料在泵的作用下仅从第一抽料通道卸料，由此完成桶装液体卸料过程。

在原料充足时，采用双通道卸料，能够加快卸料速度，减省卸料时间，提高卸料效率；在原料不足，且原料低于活动挡板3的高度时，第二抽料通道在活动挡板3与搭接板4的作用下形成负压，使桶底原料易于经第一抽料通道排出，便于将桶底原料抽吸干净，减少桶底原料残留，减少原料浪费，降低生产成本。

进一步的，外管1的管径大小至少为内管2的管径大小的2倍，以保证桶底残留原料充分抽吸干净。

进一步的，活动挡板3采用密度小于原料密度的材质制成，以保证活动挡板3能够在原料的浮力作用下浮起。活动挡板3采用耐腐蚀的材质制成，延长活动挡板3的使用寿命。

进一步的，内管2底端与外管1底端之间的延伸距离为1～3cm。

进一步的，如图2所示，连接组件包括套管5、支杆6，支杆6均匀设置在套管5的外部，套管5与内管2的外部螺纹连接，支杆6的一端与套管5固定连接，支杆6的另一端与外管1内壁抵接固定。连接组件能够保证外管1与内管2之间固定连接，采用螺纹连接结构，结构稳定，便于拆装；采用支杆6防止第二抽料通道的出料口封堵，保证第二抽料通道的出料口与第一抽料通道的出料口相通，保证原料能够从第一抽料通道、第二抽料通道排出。

进一步的，如图3、图4所示，活动挡板3包括至少两个大小相同的弧板31，本实施例中，弧板31设有4个。相邻弧板31之间无缝拼合，保证活动挡板3在不受原料浮力作用时，各弧板31之间的连接密封性，保证第二抽料通道的负压环境，从而使桶底原料快速的从第一抽料通道排出。

进一步的，弧板31的内弧弧度大于或等于内管2的外壁弧度，优选的，弧板31的内弧弧度与内管2的外壁弧度相同，弧板31在相对内管2活动时，能够刮落内管2外壁上的残留原料。

进一步的，如图5所示，弧板31与外管1之间设有活动组件，活动组件包括弧板固定组件、外管固定组件、活动杆11，弧板固定组件固定在弧板31外壁上，外管固定组件固定在外管1内壁上，活动杆11的两端分别与弧板固定组件、外管固定组件活动连接。弧板固定组件包括弧板固定座7、弧板连接杆8，弧板连接杆8的两端与弧板固定座7连接，弧板固定座7设置在弧板31外壁上，外管固定组件包括外管固定座9、外管连接杆10，外管连接杆10的两端与外管固定座9连接，外管固定座9设置在外管1内壁上。活动杆11的两端设有活动环12，活动环12分别套设在弧板连接杆8、外管连接杆10上，活动环12能够分别沿弧板连接杆8、外管连接杆10活动。

活动杆11的两端能够分别通过活动环12沿弧板连接杆8、外管连接杆10水平移动和竖直转动，从而使弧板31的一端能够相对外管1内壁水平移动和竖直转动，弧板31的另一端为活动端，在原料充足时，各弧板31在原料浮力的作用下向上浮动，各弧板31之间以及各弧板31与搭接板4之间形成进料口，从而使原料经进料口进入第二抽料通道内，实现原料排出，在原料不足，原料低于各弧板31的高度时，各弧板31在自身重力的作用下搭接在搭接板4上，使第二抽料通道形成负压环境。

进一步的，弧板连接杆8的长度大于外管连接杆10的长度。

进一步的，内管2上设有通孔，通孔的位置高于活动挡板3的位置1～2mm。由于原料经第二抽料通道排出时，外管1内壁和内管2外壁上会有原料残留，原料残留在自身重力作用下汇聚滴落至第二抽料通道底部，在原料不足，只通过第一抽料通道抽吸原料时，第二抽料通道底部汇聚的原料经通孔进入第一抽料通道内，通过第一抽料通道一并排出，防止各抽料通道内有原料残留，导致在更换存有不用原料的吨桶时，不同原料掺和，影响原料纯度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽料管，其特征在于：包括外管、内管，所述内管插设于外管内，所述内管底端延伸出所述外管底端，所述内管形成第一抽料通道，所述外管与内管之间形成第二抽料通道，所述第二抽料通道的顶端设有连接组件，所述外管与内管之间通过连接组件固定，所述第二抽料通道的底端设有活动挡板、搭接板，所述搭接板套设固定在内管上，所述活动挡板的一端与外管内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板上。

2.根据权利要求1所述的一种抽料管，其特征在于：所述连接组件包括套管、支杆，所述支杆均匀设置在套管的外部，所述套管与内管的外部螺纹连接，所述支杆的一端与套管固定连接，所述支杆的另一端与外管内壁抵接固定。

3.根据权利要求1所述的一种抽料管，其特征在于：所述活动挡板包括至少两个大小相同的弧板，相邻所述弧板之间无缝拼合，所述弧板的内弧弧度大于或等于所述内管的外壁弧度。

4.根据权利要求3所述的一种抽料管，其特征在于：所述弧板与外管之间设有活动组件，所述活动组件包括弧板固定组件、外管固定组件、活动杆，所述弧板固定组件固定在弧板外壁上，所述外管固定组件固定在外管内壁上，所述活动杆的两端分别与所述弧板固定组件、外管固定组件活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种抽料管，其特征在于：所述弧板固定组件包括弧板固定座、弧板连接杆，所述弧板连接杆的两端与弧板固定座连接，所述弧板固定座设置在弧板外壁上，所述外管固定组件包括外管固定座、外管连接杆，所述外管连接杆的两端与外管固定座连接，所述外管固定座设置在外管内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种抽料管，其特征在于：所述弧板连接杆的长度大于外管连接杆的长度。

7.根据权利要求5所述的一种抽料管，其特征在于：所述活动杆的两端设有活动环，所述活动环分别套设在所述弧板连接杆、外管连接杆上，所述活动环能够分别沿所述弧板连接杆、外管连接杆活动。

8.根据权利要求1所述的一种抽料管，其特征在于：所述内管上设有通孔，所述通孔的位置高于所述活动挡板的位置1～2mm。

9.根据权利要求1所述的一种抽料管，其特征在于：所述内管底端与所述外管底端之间的延伸距离为1～3cm。

10.根据权利要求1所述的一种抽料管，其特征在于：所述活动挡板采用密度小于原料的密度且耐腐蚀的材质制成。