CN208870913U - 一种盖帽式垫片螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖帽式垫片螺母，包括紧固螺母、橡胶垫片和止旋盖帽，所述止旋盖帽包括盖帽顶板和盖帽套筒，所述盖帽套筒同轴套装在所述紧固螺母的外侧且与所述紧固螺母同步旋转；所述盖帽顶板朝向所述紧固螺母的一侧设置有止旋导柱，所述止旋导柱与所述止旋盖帽同步旋转，且所述橡胶垫片设置于所述止旋导柱朝向螺栓的一端端面处；所述盖帽套筒上设置有若干沿轴向排列设置的卡位凸起，所述紧固螺母的外侧设置有若干沿轴向排列设置的卡位凹槽，所述卡位凸起和所述卡位凹槽相互配合。本实用新型能够通过设置橡胶垫片增大螺母与螺栓之间的力，从而减少螺母与螺栓发生相对旋转的松动几率，且可以在保证橡胶垫片压紧的同时避免出现固定间隙。

Description

一种盖帽式垫片螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹紧固件产品技术领域，特别是一种盖帽式垫片螺母。

背景技术

螺母和螺栓是一种常见的相互配合使用的螺纹紧固件，螺纹紧固件的连接牢靠性是产品的重要性能指标，确保螺母与螺栓在紧固连接的时候不发生松动，其重要性是不言而喻的。

为了提高螺纹紧固件的牢靠性，现有技术中提供了如图1所示的一种内置垫片的螺帽，其主要包括紧固螺帽1’和橡胶垫片2’，通过橡胶垫片2’增加紧固螺帽1’与螺栓端面之间的摩擦力，从而减少紧固螺帽1’发生转动松动的几率，但是上述结构的螺帽在使用时容易存在固定间隙3’，又或者消除了固定间隙3’则橡胶垫片2’的压紧程度又不够，因此不能很好地发挥橡胶垫片2’增大摩擦力的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖帽式垫片螺母，能够通过设置橡胶垫片增大螺母与螺栓之间的力，从而减少螺母与螺栓发生相对旋转的松动几率，且可以在保证橡胶垫片压紧的同时避免出现固定间隙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盖帽式垫片螺母，包括紧固螺母、橡胶垫片和止旋盖帽，所述止旋盖帽包括盖帽顶板和盖帽套筒，所述盖帽套筒同轴套装在所述紧固螺母的外侧且与所述紧固螺母同步旋转，所述紧固螺母的轴向一端用于与螺栓配合，所述紧固螺母的轴向另一端设置有所述盖帽顶板；所述盖帽顶板朝向所述紧固螺母的一侧设置有止旋导柱，所述止旋导柱与所述止旋盖帽同步旋转，且所述橡胶垫片设置于所述止旋导柱朝向螺栓的一端端面处；所述盖帽套筒上设置有若干沿轴向排列设置的卡位凸起，所述紧固螺母的外侧设置有若干沿轴向排列设置的卡位凹槽，所述卡位凸起和所述卡位凹槽相互配合。

此处所述盖帽套筒与所述紧固螺母同步旋转并非限定所述盖帽套筒的运动方式，而是限定所述盖帽套筒的结构使之与所述紧固螺母之间不会发生相对旋转；所述止旋导柱与所述止旋盖帽同步旋转的限定作用同上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止旋导柱为圆柱形并与所述紧固螺母同轴设置，且所述止旋导柱的外径等于所述紧固螺母的小径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺母垂直于轴向的截面外形为正多边形，所述盖帽套筒的内腔垂直于轴向的截面与所述紧固螺母垂直于轴向的截面外形相同。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述紧固螺母轴向端面和所述盖帽顶板之间的止旋压块，所述止旋压块垂直于所述紧固螺母轴向的截面外形与所述紧固螺母垂直于轴向的截面外形相同，且所述止旋导柱与所述止旋压块一体成形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡位凸起为楔形，且所述卡位凸起厚度较大的一端朝向所述盖帽顶板，所述卡位凸起厚度较小的一端背向所述盖帽顶板；所述卡位凹槽的结构与所述卡位凸起相匹配。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种盖帽式垫片螺母，能够通过设置橡胶垫片增大螺母与螺栓之间的力，从而减少螺母与螺栓发生相对旋转的松动几率，且可以在保证橡胶垫片压紧的同时避免出现固定间隙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中内置垫片的螺帽的结构示意图；

图2是实施例提供的一种盖帽式垫片螺母的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中止旋盖帽、止旋压块和止旋导柱的仰视结构示意图。

具体实施方式

参照图2至图4，图2至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图2至图4所示，一种盖帽式垫片螺母，包括紧固螺母1、橡胶垫片2和止旋盖帽，所述止旋盖帽包括盖帽顶板3和盖帽套筒4，所述盖帽套筒4同轴套装在所述紧固螺母1的外侧且与所述紧固螺母1同步旋转，所述紧固螺母1的轴向一端用于与螺栓9配合，所述紧固螺母1的轴向另一端设置有所述盖帽顶板3；所述盖帽顶板3朝向所述紧固螺母1的一侧设置有止旋导柱5，所述止旋导柱5与所述止旋盖帽同步旋转，且所述橡胶垫片2设置于所述止旋导柱5朝向螺栓9的一端端面处；所述盖帽套筒4上设置有若干沿轴向排列设置的卡位凸起6，所述紧固螺母1的外侧设置有若干沿轴向排列设置的卡位凹槽7，所述卡位凸起6和所述卡位凹槽7相互配合。

此处所述盖帽套筒4与所述紧固螺母1同步旋转并非限定所述盖帽套筒4的运动方式，而是限定所述盖帽套筒4的结构使之与所述紧固螺母1之间不会发生相对旋转；所述止旋导柱5与所述止旋盖帽同步旋转的限定作用同上。

工作时，所述止旋导柱5和螺栓9之间通过压紧所述橡胶垫片2，通过摩擦力阻止所述止旋导柱5和螺栓9发生相对旋转，从而使所述止旋盖帽与螺栓9不会发生相对旋转，进而确保所述紧固螺母1相对于螺栓9不会发生相对旋转而松脱。由于所述止旋盖帽与所述紧固螺母1之间的配合具有一定的调节范围，因此不会出现图1所示的固定间隙3’。

对于本领域技术人员而言，显而易见地，在使用时，应当确保所述止旋压块8与所述紧固螺母1之间的间距大于所述止旋导柱5与螺栓9之间的间距，从而可以保证所述橡胶垫片2在使用时被压紧，以实现所述止旋导柱5与螺栓9之间的最大摩擦力。

所述盖帽套筒4与所述紧固螺母1同步旋转的实现方式可以是：如图4所示，所述紧固螺母1垂直于轴向的截面外形为正多边形，所述盖帽套筒4的内腔垂直于轴向的截面与所述紧固螺母1垂直于轴向的截面外形相同。

所述止旋导柱5与所述止旋盖帽同步旋转的实现方式可以是所述止旋导柱5与所述止旋盖帽一体成形或固定连接，但是该结构使得所述止旋盖帽加工难度较大，因此还可以是：还包括设置于所述紧固螺母1轴向端面和所述盖帽顶板3之间的止旋压块8，所述止旋压块8垂直于所述紧固螺母1轴向的截面外形与所述紧固螺母1垂直于轴向的截面外形相同，且所述止旋导柱5与所述止旋压块8一体成形。

优选地，所述止旋导柱5为圆柱形并与所述紧固螺母1同轴设置，且所述止旋导柱5的外径等于所述紧固螺母1的小径。该结构使所述橡胶垫片2与所述止旋导柱5以及螺栓9的端面接触面积最大化，以实现最大的止旋摩擦力。

优选地，所述卡位凸起6为楔形，且所述卡位凸起6厚度较大的一端朝向所述盖帽顶板3，所述卡位凸起6厚度较小的一端背向所述盖帽顶板3；所述卡位凹槽7的结构与所述卡位凸起6相匹配。该结构使得所述盖帽套筒4易于套装到所述紧固螺母1的外侧，且使得所述盖帽套筒4不易从所述紧固螺母1上脱落，可以为所述橡胶垫片2提供最稳固的压紧作用力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种盖帽式垫片螺母，其特征在于：包括紧固螺母（1）、橡胶垫片（2）和止旋盖帽，所述止旋盖帽包括盖帽顶板（3）和盖帽套筒（4），所述盖帽套筒（4）同轴套装在所述紧固螺母（1）的外侧且与所述紧固螺母（1）同步旋转，所述紧固螺母（1）的轴向一端用于与螺栓（9）配合，所述紧固螺母（1）的轴向另一端设置有所述盖帽顶板（3）；所述盖帽顶板（3）朝向所述紧固螺母（1）的一侧设置有止旋导柱（5），所述止旋导柱（5）与所述止旋盖帽同步旋转，且所述橡胶垫片（2）设置于所述止旋导柱（5）朝向螺栓（9）的一端端面处；所述盖帽套筒（4）上设置有若干沿轴向排列设置的卡位凸起（6），所述紧固螺母（1）的外侧设置有若干沿轴向排列设置的卡位凹槽（7），所述卡位凸起（6）和所述卡位凹槽（7）相互配合；此处所述盖帽套筒（4）与所述紧固螺母（1）同步旋转并非限定所述盖帽套筒（4）的运动方式，而是限定所述盖帽套筒（4）的结构使之与所述紧固螺母（1）之间不会发生相对旋转；所述止旋导柱（5）与所述止旋盖帽同步旋转的限定作用同上。

2.根据权利要求1所述的一种盖帽式垫片螺母，其特征在于：所述止旋导柱（5）为圆柱形并与所述紧固螺母（1）同轴设置，且所述止旋导柱（5）的外径等于所述紧固螺母（1）的小径。

3.根据权利要求1所述的一种盖帽式垫片螺母，其特征在于：所述紧固螺母（1）垂直于轴向的截面外形为正多边形，所述盖帽套筒（4）的内腔垂直于轴向的截面与所述紧固螺母（1）垂直于轴向的截面外形相同。

4.根据权利要求3所述的一种盖帽式垫片螺母，其特征在于：还包括设置于所述紧固螺母（1）轴向端面和所述盖帽顶板（3）之间的止旋压块（8），所述止旋压块（8）垂直于所述紧固螺母（1）轴向的截面外形与所述紧固螺母（1）垂直于轴向的截面外形相同，且所述止旋导柱（5）与所述止旋压块（8）一体成形。

5.根据权利要求1所述的一种盖帽式垫片螺母，其特征在于：所述卡位凸起（6）为楔形，且所述卡位凸起（6）厚度较大的一端朝向所述盖帽顶板（3），所述卡位凸起（6）厚度较小的一端背向所述盖帽顶板（3）；所述卡位凹槽（7）的结构与所述卡位凸起（6）相匹配。