CN208870535U - 一种气腿凿岩机用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气腿凿岩机用钻头，包括钻头和钻柄，钻柄末端有螺纹孔，其特征在于，钻柄尾端设有刀头。在进行炮孔掘进的过程中，尤其是在退钻的过程中。因为刀头的设计，很好的避免了由于围岩破碎在退钻过程中造成的卡钻和钻杆报废等现象，退钻过程中刀头将落入钻孔中的碎石清理出来，有效保护了钻好的钻孔；刀头通过螺栓固定，方便更换；本实用新型降低了使用成本，操作简单，用人少，不卡钻，降低钻杆和钻头的浪费，并且具有效率高、速度快的特点。

Description

一种气腿凿岩机用钻头

技术领域

本实用新型属于矿产开采机械的技术领域，具体涉及一种气腿凿岩机用钻头。

背景技术

目前，我国隧道施工大部分仍然采用炮眼配合炸药进行隧道进尺，进尺过程中开挖班组的组成主要为炮眼的布设，然后进行分段装药，由于隧道围岩等级较为复杂，一般隧道由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五种围岩等级。其中Ⅳ、Ⅴ级围岩级围岩较为破碎，多采用十字形钻头。在进行炮孔挖掘的过程中，十字形钻头，容易造成卡钻头的现象。尤其是在退钻过程中，极易造成钻头卡钻甚至造成钻杆报废的现象。在这种情况下爆破进度严重滞后，不能满足工期要求，增加了工人的负担，钻出的碎屑不易退出，同时缩短了钻头的寿命，造成了钻头的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，目的在于提供一种防卡钻、易操作的气腿凿岩机用钻头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

气腿凿岩机用钻头，包括钻头和钻柄，钻柄末端有螺纹孔，钻柄尾端固定刀头，所述刀头包括刀柄和切削刃，刀头通过沉头螺栓固定在钻柄尾端，且刀柄与钻柄圆周平齐，所述切削刃嵌入刀柄前端，且切削刃高于刀柄，所述刀头切削刃外侧为弧面，所述刀头切削刃的顶端韧口为三角形。

进一步地，所述刀头有2~4个，绕钻柄的圆周间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

该实用新型，在进行炮孔掘进的过程中，尤其是在退钻的过程中。因为刀头的设计，很好的避免了由于围岩破碎在退钻过程中造成的卡钻和钻杆报废等现象，退钻过程中刀头将落入钻孔中的碎石清理出来，有效保护了钻好的钻孔；刀头通过螺栓固定，方便更换；本实用新型降低了使用成本，操作简单，用人少，不卡钻，降低钻杆和钻头的浪费，并且具有效率高、速度快的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1 A-A截面图

图3为本实用新型工作原理图。

具体实施方式

参照图1、2所示的，气腿凿岩机用钻头，包括“十字形”钻头1和钻柄2，钻柄2末端有螺纹孔，钻柄2尾端设有刀头3。所述刀头包括刀柄3和切削刃4，刀头通过沉头螺栓6固定在钻柄2尾端，且刀柄3圆周与钻柄2圆周平齐。所述刀头有2~4个，绕钻柄2的圆周间隔分布。所述切削刃3-2外侧为弧面。所述切削刃3-2的顶端韧口为三角形。

本实用新型工作时，如图3所示，气腿凿岩机用钻头通过钻头后部的反向螺纹固定在气腿凿岩机钻杆5上。在进行炮孔掘进的过程中，由钻头1工作，刀头的切削刃4将遗落在孔中较为破碎的围岩拨开防止落下的围岩将钻杆卡废；在退钻过程中，切削刃4旋转拨开破碎的围岩，实现快速退钻。刀头通过螺纹固定，方便刀头的更换。

该实用新型，在进行炮孔掘进的过程中，尤其是在退钻的过程中。因为刀头的设计，很好的避免了由于围岩破碎在退钻过程中造成的卡钻和钻杆报废等现象，退钻过程中刀头将落入钻孔中的碎石清理处理啊，有效保护了钻好的钻孔；刀头通过螺栓固定，方便更换；本实用新型降低了使用成本，操作简单，用人少，不卡钻，降低钻杆和钻头的浪费，并且具有效率高、速度快的特点。

Claims (2)

1.一种气腿凿岩机用钻头，包括钻头和钻柄，钻柄末端有螺纹孔，其特征在于，钻柄尾端设有刀头，所述刀头包括刀柄和切削刃，刀头通过沉头螺栓固定在钻柄尾端，且刀柄与钻柄圆周平齐，所述切削刃嵌入刀柄前端，且切削刃高于刀柄，刀头外侧为弧面，切削刃的顶端韧口为三角形。

2.根据权利要求1，所述的一种气腿凿岩机用钻头，其特征在于，刀头有2~4个，绕钻柄的圆周间隔分布。