CN208870049U - 盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑，该盖帽式棘齿自锁装置，包括内销、盖帽和若干楔块组件，内销的外周面设有若干棘齿，盖帽的一端设有安装孔，内销能插入安装孔中，若干楔块组件设置在安装孔的内周面上，楔块组件包括楔块、弹性件和拉索，楔块能相对于盖帽转动并在展开和缩回的这两种状态之间切换；拉索的一端与楔块固定，拉索的另一端伸出至盖帽的外部，拉索能拉动楔块至缩回状态。该盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑，由于楔块与棘齿的配合，盖帽不能向内销的方向退缩，安装完成后能实现可靠的自锁，而安装或拆卸时只需拉动拉索即可实现，安装或拆卸均很方便。

Description

盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑

技术领域

本实用新型涉及一种盖帽式棘齿自锁装置。

本实用新型还涉及一种包含上述盖帽式棘齿自锁装置的钢支撑。

背景技术

钢支撑是深基坑工程中常用的支护结构，其具有重量轻、现场拼装、安装拆除速度快且方便、安装完成后即可起到支撑作用、可重复利用等优点，广泛应用于软土地区条形、矩形深基坑中。随着社会发展，地下空间的开发逐渐加大，出现了大量的深基坑工程，钢支撑的用量也呈现逐年上升的趋势。但是钢支撑属于柔性支撑，其刚度相比与混凝土支撑小的多，受力过程中产生的变形要比混凝土支撑大。

传统钢支撑一次性施加荷载完毕，一般不再补加荷载，在基坑开挖过程中，基坑两侧围护结构或多或少地发生受力变化，基坑内已经撑好的钢支撑的轴力便发生变化，可能造成部分钢支撑松动，部分钢支撑受力增加的现象。钢支撑受力不均对基坑支撑非常危险，这是因为一旦其中的一根钢支撑失效，其所承担的力势必转移到相邻钢支撑上，而相邻钢支撑受到了额外的力，如相邻支撑也发生失效，那其所承担的力便转移到其他钢支撑上。如此下去发生连锁反应，造成重大事故。

伺服钢支撑的应用将解决钢支撑受力不均的弱点，但是伺服钢支撑需要伺服液压千斤顶来提供支撑力，相比传统钢支撑其多了一道环节，理论上增大了发生故障的几率。采用自锁结构，可以有效降低这道环节发生问题的措施。因此，本实用新型的钢支撑自锁装置，丰富了伺服钢支撑的技术形式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的伺服钢支撑会失效，从而导致发生重大事故的缺陷，而提供一种盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供一种盖帽式棘齿自锁装置，包括内销、盖帽和若干楔块组件，所述内销的外周面设有若干棘齿，所述棘齿沿所述内销的轴向排列；所述盖帽的一端设有安装孔，所述内销能插入所述安装孔中，所述棘齿的止退方向为所述内销插入所述安装孔的方向；若干所述楔块组件设置在所述安装孔的内周面上，所述楔块组件包括楔块、弹性件和拉索，所述楔块能相对于所述盖帽转动并在展开和缩回的这两种状态之间切换；所述楔块展开时，所述楔块能与所述棘齿相配合；所述楔块缩回时，所述楔块至所述安装孔的轴线的最小距离大于所述内销的外周面的最大半径；所述弹性件设置于所述楔块与所述安装孔之间，所述弹性件始终向所述楔块施加保持展开的状态的外力；所述拉索的一端与所述楔块固定，所述拉索的另一端伸出至所述盖帽的外部，所述拉索能拉动所述楔块至缩回状态。

较佳地，所述内销的两端分别为插入端和固定端，所述内销的插入端插入所述安装孔中；所述盖帽式棘齿自锁装置还包括安装法兰，所述安装法兰固定于所述内销的外周面上，所述安装法兰位于所述内销的固定端。

较佳地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述楔块、安装孔相连接。

较佳地，所述安装孔的内周面设有若干弹簧限位孔，每个所述弹簧限位孔放置有一个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述楔块连接的一端固定于所述弹簧限位孔内。

较佳地，所述盖帽式棘齿自锁装置还包括若干支撑架，所述支撑架设置于所述安装孔的内周面上，每个所述支撑架上铰接有一个所述楔块。

较佳地，所述盖帽的内周面设有若干凹陷的容纳腔，所述楔块的转动轴固定在所述容纳腔的内周面上。

较佳地，所述盖帽式棘齿自锁装置还包括连接绳，所述连接绳将所述盖帽与支撑体相连接。

本实用新型还提供一种钢支撑，用于对墙面起到支撑作用，所述钢支撑包括钢支撑主体和支撑端，所述支撑端位于所述钢支撑主体的端部；所述支撑端包括施压装置和至少一个自锁装置，所述施压装置施加压力至所述墙面上，所述自锁装置为上述盖帽式棘齿自锁装置，所述自锁装置绕所述施压装置的周向设置，所述内销固定在所述钢支撑主体的端部，所述棘齿的滑动方向朝向所述墙面，所述盖帽套在所述内销上并与所述墙面保持距离。

较佳地，所述施压装置为千斤顶。

较佳地，所述盖帽与所述墙面之间的距离为0.5～2cm。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该盖帽式棘齿自锁装置及包含其的钢支撑，由于楔块与棘齿的配合，盖帽不能向内销的方向退缩，安装完成后能实现可靠的自锁，而安装或拆卸时只需拉动拉索即可实现，安装或拆卸均很方便。

附图说明

图1为本实用新型盖帽式棘齿自锁装置的实施例1的结构示意图。

图2为图1所示的盖帽式棘齿自锁装置的局部放大示意图。

图3为图1所示的盖帽式棘齿自锁装置的盖帽及其连接部件的结构示意图。

图4为图1所示的盖帽式棘齿自锁装置的内销及其连接部件的结构示意图。

图5为使用图1所示的盖帽式棘齿自锁装置的钢支撑的结构示意图。

图6为图5所示的钢支撑的A-A向剖视图。

图7为本实用新型盖帽式棘齿自锁装置的实施例2的结构示意图。

图8为图7所示的盖帽式棘齿自锁装置的局部放大示意图。

图9为图7所示的盖帽式棘齿自锁装置的盖帽及其连接部件的结构示意图。

图10为图7所示的盖帽式棘齿自锁装置的内销及其连接部件的结构示意图。

图11为使用图7所示的盖帽式棘齿自锁装置的钢支撑的结构示意图。

图12为图11所示的钢支撑的B-B向剖视图。

附图标记说明

内销 1

棘齿 11

插入端 12

固定端 13

盖帽 2

安装孔 21

弹簧限位孔 22

容纳腔 23

楔块组件 3

楔块 31

弹性件 32

拉索 33

安装法兰 4

支撑架 5

连接绳 6

墙面 10

基坑侧墙 101

预埋钢板 102

钢支撑主体 20

支撑端 30

施压装置 40

自锁装置 50

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型盖帽式棘齿自锁装置，包括内销1、盖帽2和若干楔块组件3，内销1的外周面设有若干棘齿11，棘齿11沿内销1的轴向排列；盖帽2的一端设有安装孔21，内销1能插入安装孔21中，棘齿11的止退方向为内销1插入安装孔21的方向；若干楔块组件3设置在安装孔21的内周面上，楔块组件3包括楔块31、弹性件32和拉索33，楔块31能相对于盖帽2转动并在展开和缩回的这两种状态之间切换；楔块31展开时，楔块31能与棘齿11相配合；楔块31缩回时，楔块31至安装孔21的轴线的最小距离大于内销1的外周面的最大半径；弹性件32设置于楔块31与安装孔21之间，弹性件32始终向楔块31施加保持展开的状态的外力；拉索33的一端与楔块31固定，拉索33的另一端伸出至盖帽2的外部，拉索33能拉动楔块31至缩回状态。

其中，内销1的两端分别为插入端12和固定端13，内销1的插入端12插入安装孔21中。在安装时，先通过拉索33拉动楔块31，使楔块31保持缩回的状态；再将内销1插入盖帽2中，当内销1插入到位后，松开拉索33，弹性件32向楔块31施力，使楔块31保持展开的状态并与棘齿11相配合。

将该自锁装置安装在两个支撑体之间，内销1与其中一个支撑体固定连接，而盖帽2的端部指向另一个支撑体。若两个支撑体之间的支撑失效，相互靠近时，使盖帽2的端部受到外力，由于楔块31与棘齿11的配合，盖帽2不能向内销1的方向退缩，达到自锁的功能，使两个支撑体仍能保持预设的间距。上述盖帽式棘齿自锁装置，安装完成后能实现可靠的自锁，而安装或拆卸时只需拉动拉索33，即可实现，安装、拆卸均很方便。

如图1和图4所示，盖帽式棘齿自锁装置还包括安装法兰4，安装法兰4固定于内销1的外周面上，安装法兰4位于内销1的固定端13。安装法兰4用于将内销1安装在支撑体上。

如图1至图3所述，弹性件32为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与楔块31、安装孔21相连接。压缩弹簧始终向楔块31施加保持展开状态的外力，使内销1插入盖帽2的安装孔21中后，楔块31始终与棘齿11相配合。这样，内销1只能沿棘齿11的滑动方向移动，但不可退回。

如图2所示，为了限制压缩弹簧的伸缩方向，安装孔21的内周面设有若干弹簧限位孔22，每个弹簧限位孔22放置有一个压缩弹簧，压缩弹簧与楔块31连接的一端固定于弹簧限位孔22内。通过将压缩弹簧放置于弹簧限位孔22内，使压缩弹簧只能沿弹簧限位孔22的轴向伸缩。

如图2所示，为了保证楔块31具有缩回的空间，盖帽2的外周面设有若干凹陷的容纳腔23，楔块31的转动轴固定在容纳腔23的内周面上。楔块31处于缩回的状态时，楔块31大致位于容纳腔23内。

如图1和图3所示，盖帽式棘齿自锁装置还包括连接绳6，连接绳6将盖帽2与支撑体相连接。连接绳6用于盖帽2与其对应的支撑体相连接。

如图5至图6所示为具有上述盖帽式棘齿自锁装置的钢支撑，用于对墙面10起到支撑作用。该钢支撑包括钢支撑主体20和支撑端30，支撑端30位于钢支撑主体20的端部；支撑端30包括施压装置40和两个自锁装置50，施压装置40施加压力至墙面10上，自锁装置50为上述盖帽式棘齿自锁装置，自锁装置50绕施压装置40的周向设置，内销1固定在钢支撑主体20的端部，棘齿11的滑动方向朝向墙面10，盖帽2套在内销1上并与墙面10保持距离。其中，自锁装置50的数量可以根据需要设定，并不限定为两个。

其中，施压装置40为千斤顶，如油压千斤顶。施压装置40可以为其他压力装置。

其中，盖帽2与墙面10之间的距离为0.5～2cm，使在正常情况下盖帽2与墙面10不接触，而在施压装置40失效时，盖帽2可以与墙面10相接触，起到支撑墙面10的作用。

将上述钢支撑应用于深基坑工程时，该钢支撑的支撑端30的数量为两个，分别位于钢支撑主体20的两端。墙面10通常由基坑侧墙101和覆盖在基坑侧墙101上的预埋钢板102组成。两个施压装置40分别向相对设置的两个预埋钢板102施加压力，使钢支撑横向支撑在基坑中。当施压装置40失效时，自锁装置50顶住预埋钢板102，使钢支撑仍然发挥作用，避免出现重大事故。

实施例2

如图7至图10所示为本实用新型盖帽式棘齿自锁装置的实施例2的结构示意图。该实施例的盖帽式棘齿自锁装置的结构，除盖帽2外与实施例1基本相同。本实施例中的盖帽2的安装孔21不设置容纳腔23，安装孔21的内周面整体直径较大，可以在安装孔21的内周面上安装支撑架5，而楔块31铰接于该支撑架5上，也可达到转动并在展开和缩回的这两种状态之间切换的目的。该结构的盖帽2，加工形式简单，安装方便。

如图11至图12所示为具有上述盖帽式棘齿自锁装置的钢支撑，钢支撑应用上述盖帽式棘齿自锁装置的方式，与实施例1相同。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于，包括：

内销，所述内销的外周面设有若干棘齿，所述棘齿沿所述内销的轴向排列；

盖帽，所述盖帽的一端设有安装孔，所述内销能插入所述安装孔中，所述棘齿的止退方向为所述内销插入所述安装孔的方向；

若干楔块组件，若干所述楔块组件设置在所述安装孔的内周面上，所述楔块组件包括楔块、弹性件和拉索，所述楔块能相对于所述盖帽转动并在展开和缩回的这两种状态之间切换；所述楔块展开时，所述楔块能与所述棘齿相配合；所述楔块缩回时，所述楔块至所述安装孔的轴线的最小距离大于所述内销的外周面的最大半径；所述弹性件设置于所述楔块与所述安装孔之间，所述弹性件始终向所述楔块施加保持展开的状态的外力；所述拉索的一端与所述楔块固定，所述拉索的另一端伸出至所述盖帽的外部，所述拉索能拉动所述楔块至缩回状态。

2.如权利要求1所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述内销的两端分别为插入端和固定端，所述内销的插入端插入所述安装孔中；所述盖帽式棘齿自锁装置还包括安装法兰，所述安装法兰固定于所述内销的外周面上，所述安装法兰位于所述内销的固定端。

3.如权利要求1所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述楔块、安装孔相连接。

4.如权利要求3所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述安装孔的内周面设有若干弹簧限位孔，每个所述弹簧限位孔放置有一个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述楔块连接的一端固定于所述弹簧限位孔内。

5.如权利要求1所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述盖帽式棘齿自锁装置还包括若干支撑架，所述支撑架设置于所述安装孔的内周面上，每个所述支撑架上铰接有一个所述楔块。

6.如权利要求1所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述盖帽的内周面设有若干凹陷的容纳腔，所述楔块的转动轴固定在所述容纳腔的内周面上。

7.如权利要求1所述的盖帽式棘齿自锁装置，其特征在于：所述盖帽式棘齿自锁装置还包括连接绳，所述连接绳将所述盖帽与支撑体相连接。

8.一种钢支撑，用于对墙面起到支撑作用，其特征在于，所述钢支撑包括：

钢支撑主体；

支撑端，所述支撑端位于所述钢支撑主体的端部；所述支撑端包括施压装置和至少一个自锁装置，所述施压装置施加压力至所述墙面上，所述自锁装置为如权利要求1至7任一项所述的盖帽式棘齿自锁装置，所述自锁装置绕所述施压装置的周向设置，所述内销固定在所述钢支撑主体的端部，所述棘齿的滑动方向朝向所述墙面，所述盖帽套在所述内销上并与所述墙面保持距离。

9.如权利要求8所述的钢支撑，其特征在于：所述施压装置为千斤顶。

10.如权利要求8所述的钢支撑，其特征在于：所述盖帽与所述墙面之间的距离为0.5～2cm。