CN208869738U - 一种羽绒打散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽绒打散设备，包括安装基板，所述安装基板包括平行放置的两块安装板，安装板之间设有辊筒输送线，所述辊筒输送线的外侧套设有输送网，所述安装基板的两侧分别设有液压箱和支撑架，所述液压箱的顶部引出竖直的液压臂，液压臂的顶端设有安装架，所述两侧的支撑架之间设有分离箱，所述分离箱的顶部设有进口，分离箱的底部设有出口，所述分离箱的内部设有双层分离辊，所述双层分离辊包括第一分离辊和第二分离辊，所述出口位于输送网的上方，本实用新型一方便可以保证均匀的打散成团的羽绒，另外输送装置可以保证整个打散的过程可以持续有效的进行，为后续生产节约了时间，同时提高了生产效率。

Description

一种羽绒打散设备

技术领域

本实用新型涉及羽绒生产技术领域，尤其涉及一种羽绒打散设备。

背景技术

羽绒主要是从鸭、鹅的羽毛经一系列工序加工得来，从屠宰场或市场上收购来的鸭、鹅羽毛都需要经过洗涤、脱水等工序，而羽绒经洗涤、脱水后成团分布，在不将其打散而直接进行烘干的情况下，将会造成去除水份的羽绒粘连在一起，无法达到蓬松的保暖效果，因此，为了保证羽绒的蓬松以及为后续羽绒生产提供便利，就需要对洗涤脱水后的成团羽绒进行打散，以满足加工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的羽绒原料洗涤脱水后成团分布，影响后续生产使用的缺点，而提出的一种羽绒打散设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羽绒打散设备，包括安装基板，所述安装基板包括平行放置的两块安装板，安装板之间设有辊筒输送线，所述辊筒输送线的外侧套设有输送网，所述安装基板的两侧分别设有液压箱和支撑架，所述液压箱的顶部引出竖直的液压臂，液压臂的顶端设有安装架，且两侧的安装架之间插设有固定的打散辊，所述打散辊位于输送网的上方，所述两侧的支撑架之间设有分离箱，所述分离箱的顶部设有进口，分离箱的底部设有出口，所述分离箱的内部设有双层分离辊，所述双层分离辊包括第一分离辊和第二分离辊，所述第一分离辊位于上层，且第一分离辊位于进口的下方，所述第二分离辊位于下层，且第一分离辊位于出口的上方，所述出口位于输送网的上方。

优选的，所述辊筒输送线包括传动辊，传动辊的数量设有多组，所述传动辊的两端分别通过轴承固定于安装基板上，且传动辊之间通过皮带互相连接，所述输送网位于传动辊的外侧。

优选的，所述打散辊的辊面上设有均匀间隔分布的打散针，打散辊的两端分别通过轴承固定于安装架上，且打散辊的一端通过转轴连接于电机的输出端。

优选的，所述第一分离辊的数量设有2组-4组，且相邻的第一分离辊之间的间隔相等。

优选的，所述第二分离辊的数量设有4组-7组，且相邻的第二分离辊之间的间隔相等。

优选的，所述第一分离辊的直径大于所述第二分离辊的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、电机驱动打散辊进行羽绒的打散操作，随着辊筒输送线的输送以及打散辊的转动，可以为置于输送网上的羽绒进行打散。

2、输送网的材质选用布料，其一是保证输送网套在辊筒输送线上可以保持紧绷，另外，输送网具有一定的厚度，这样打散辊上的打散针与输送网相接触不致于折断打散针。

3、将洗涤、脱水后的成团羽绒从进口投入分离箱中，成团的羽绒经第一分离辊以及第二分离辊的分离作用在从出口掉落，一是可以均匀的掉落至输送网上各处，二是为后续的打散提供了便利。

综上，本方案提出的羽绒打散设备，一方便可以保证均匀的打散成团的羽绒，另外输送装置可以保证整个打散的过程可以持续有效的进行，为后续生产节约了时间，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种羽绒打散设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种羽绒打散设备的竖截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种羽绒打散设备的主视结构示意图。

图中：1安装基板、2辊筒输送线、3输送网、4液压箱、5安装架、6打散辊、7转轴、8电机、9支撑架、10分离箱、11进口、12第一分离辊、13第二分离辊、14出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种羽绒打散设备，包括安装基板1，安装基板1包括平行放置的两块安装板，安装板之间设有辊筒输送线2，辊筒输送线2的外侧套设有输送网3，安装基板1的两侧分别设有液压箱4和支撑架9，液压箱4的顶部引出竖直的液压臂，液压臂的顶端设有安装架5，且两侧的安装架5之间插设有固定的打散辊6，打散辊6位于输送网3的上方，两侧的支撑架9之间设有分离箱10，分离箱10的顶部设有进口11，分离箱10的底部设有出口14，分离箱10的内部设有双层分离辊，双层分离辊包括第一分离辊12和第二分离辊13，第一分离辊12位于上层，且第一分离辊12位于进口11的下方，第二分离辊13位于下层，且第一分离辊12位于出口14的上方，出口14位于输送网3的上方，辊筒输送线2包括传动辊，传动辊的数量设有多组，传动辊的两端分别通过轴承固定于安装基板1上，且传动辊之间通过皮带互相连接，输送网3位于传动辊的外侧，打散辊6的辊面上设有均匀间隔分布的打散针，打散辊6的两端分别通过轴承固定于安装架5上，且打散辊6的一端通过转轴7连接于电机8的输出端，第一分离辊12的数量设有2组-4组，且相邻的第一分离辊12之间的间隔相等，第二分离辊13的数量设有4组-7组，且相邻的第二分离辊13之间的间隔相等，第一分离辊12的直径大于第二分离辊13的直径。

本实施例中，辊筒输送线2为动力辊筒输送，供电为辊筒输送线2提供动力，液压箱4可以控制安装架5的高度，进而调整安装架5上的打散辊6与输送网3之间的距离，电机8驱动打散辊6进行羽绒的打散操作，随着辊筒输送线2的输送以及打散辊6的转动，可以为置于输送网3上的羽绒进行打散，输送网3的材质选用布料，其一是保证输送网3套在辊筒输送线2上可以保持紧绷，另外，输送网3具有一定的厚度，这样打散辊6上的打散针与输送网3相接触不致于折断打散针，将洗涤、脱水后的成团羽绒从进口11投入分离箱10中，结合附图，第一分离辊12与第二分离辊13各自通过伺服电机带动以进行驱动，相邻的第一分离辊12的转动方向相异，相邻的第二分离辊13的转动方向相异，这样成团的羽绒经第一分离辊12以及第二分离辊13的分离作用在从出口14掉落，一是可以均匀的掉落至输送网3上各处，二是为后续的打散提供了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羽绒打散设备，包括安装基板(1)，其特征在于，所述安装基板(1)包括平行放置的两块安装板，安装板之间设有辊筒输送线(2)，所述辊筒输送线(2)的外侧套设有输送网(3)，所述安装基板(1)的两侧分别设有液压箱(4)和支撑架(9)，所述液压箱(4)的顶部引出竖直的液压臂，液压臂的顶端设有安装架(5)，且两侧的安装架(5)之间插设有固定的打散辊(6)，所述打散辊(6)位于输送网(3)的上方，所述两侧的支撑架(9)之间设有分离箱(10)，所述分离箱(10)的顶部设有进口(11)，分离箱(10)的底部设有出口(14)，所述分离箱(10)的内部设有双层分离辊，所述双层分离辊包括第一分离辊(12)和第二分离辊(13)，所述第一分离辊(12)位于上层，且第一分离辊(12)位于进口(11)的下方，所述第二分离辊(13)位于下层，且第一分离辊(12)位于出口(14)的上方，所述出口(14)位于输送网(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒打散设备，其特征在于，所述辊筒输送线(2)包括传动辊，传动辊的数量设有多组，所述传动辊的两端分别通过轴承固定于安装基板(1)上，且传动辊之间通过皮带互相连接，所述输送网(3)位于传动辊的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒打散设备，其特征在于，所述打散辊(6)的辊面上设有均匀间隔分布的打散针，打散辊(6)的两端分别通过轴承固定于安装架(5)上，且打散辊(6)的一端通过转轴(7)连接于电机(8)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒打散设备，其特征在于，所述第一分离辊(12)的数量设有2组-4组，且相邻的第一分离辊(12)之间的间隔相等。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒打散设备，其特征在于，所述第二分离辊(13)的数量设有4组-7组，且相邻的第二分离辊(13)之间的间隔相等。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒打散设备，其特征在于，所述第一分离辊(12)的直径大于所述第二分离辊(13)的直径。