CN208869686U - 导电轮喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电轮喷淋装置，包括喷淋管总装，喷淋管总装的下方设有起支撑作用的支撑板，喷淋管总装包括相互平行的喷淋管和进水管，喷淋管和进水管之间通过多个等间距的支管连接，支管通过三通与喷淋管连接，喷淋管的底部、三通的底部均匀设有多个喷孔，喷淋管位于导电轮轴线的正上方且与导电轮的轴线平行，每个喷孔的位置与导电轮上每个线槽对应，导电轮下方设有接水盘，进水管通过U型管卡固定，接水盘、回水槽、进水管依次连接为回路，构成单独回水系统。本实用新型，水流均匀、平缓，能够清洗导电轮的每个线槽，除去电轮上附着的金刚砂或镍，使导电轮保持良好的导电率，提高金刚线的产出质量；采用单独回水，避免影响镀液浓度。

Description

导电轮喷淋装置

技术领域

本实用新型属于金刚线制造技术领域，涉及一种导电轮喷淋装置，主要应用于光伏领域。

背景技术

金属丝表面电镀金刚石磨料制成的金刚线是线切割技术领域使用非常普遍的线锯材料，其切割效率高、切缝小、可同时切割多片产品。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒；由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高；由于目前国内光能（新能源）利用越来越广泛，光伏建设发展迅猛，对单晶硅、多晶硅的需求量不断提升的同时，在单位成本、环境保护等多方面提出更多要求。

在金刚线生产过程中需要经过放线、碱洗、酸洗、预镀、上砂、加固等多道工序，各工序之间紧密衔接，一般通过导电轮对金刚线进行输送，但是在经过上砂工艺处理后的金属丝表面金刚砂吸附不牢，容易落在导电轮上，增加表面电阻率，导致导电轮与金刚线之间的电阻增大，同时镀液在导电轮上析出，附着在导电轮上，影响导电，从而影响金刚线的产出质量。现有导电轮喷淋装置清洗效果差、出水不均匀，喷淋装置的位置不易调整，实际使用不便；采用镀液清洗对回收镀液的浓度影响较大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种导电轮喷淋装置，操作简单，水流均匀、平缓，能够清洗导电轮的每个线槽，除去电轮上附着的金刚砂或镍，使导电轮保持良好的导电率，提高金刚线的产出质量；采用单独回水，避免影响镀液浓度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种导电轮喷淋装置，包括喷淋管总装，喷淋管总装的下方设有起支撑作用的支撑板，喷淋管总装包括相互平行的喷淋管和进水管，喷淋管和进水管之间通过多个等间距的支管连接，支管通过三通与喷淋管连接，喷淋管的底部、三通的底部均匀设有多个喷孔，喷淋管位于导电轮轴线的正上方且与导电轮的轴线平行，每个喷孔的位置与导电轮上每个线槽对应，导电轮下方设有接水盘，进水管通过U型管卡固定，接水盘、回水槽、进水管依次连接为回路，构成单独回水系统。

进一步的，上砂工位的两个所述导电轮之间设有上砂回水槽，上砂工位的导电轮下方设有上砂喷淋接水盘；加厚工位的两个导电轮之间设有加厚回水槽，加厚工位的导电轮下方设有加厚喷淋接水盘，每个导电轮正上方均设有所述喷淋管总装，上砂喷淋接水盘、加厚喷淋接水盘分别通过管路与喷淋储液箱连接，喷淋储液箱通过管路与分别加厚回水槽、上砂回水槽连接，上砂回水槽、加厚回水槽分别与对应的进水管连接，加厚回水槽和上砂回水槽的流量单独控制。

进一步的，所述喷淋储液箱与加厚回水槽之间的管路上设有加厚喷淋磁力泵，喷淋储液箱与上砂回水槽之间的管路上设有上砂喷淋磁力泵，加厚喷淋磁力泵、上砂喷淋磁力泵单独控制。

进一步的，所述喷淋时喷淋管与导电轮顶部之间的垂直距离为8-12mm。

进一步的，所述喷孔的间距与导电轮的线槽宽度相同，喷孔的孔径为2-5mm。

进一步的，所述进水管上设有用于调节流量的球阀。

进一步的，所述每套喷淋管总装的进水管通过多个U型管卡与对应的回水槽固定连接，每套喷淋管总装的下方设有多个支撑板。

进一步的，所述导电轮的轴向长度小于喷淋管的长度。

进一步的，所述U型管卡的型号与进水管的外径相匹配。

进一步的，所述喷淋管总装及其他管路均采用PVC管，管件之间通过PVC胶水连接固定。

本实用新型的有益效果是：喷淋管总装包括相互平行设置的喷淋管和进水管，喷淋管和进水管之间通过多个等间距的支管连接，等间距的支管使得喷淋管底部的喷孔出水均匀、平缓；喷淋管位于导电轮轴线的正上方且与导电轮的轴线平行，每个喷孔的位置与导电轮上每一个线槽对应，保证每个线槽都能够清洗到，有效清洗导电轮上附着的金刚砂和镍，使导电轮保持良好的导电率。

导电轮下方设有接水盘，进水管通过U型管卡与对应回水槽固定连接，进水管、接水盘、回水槽依次连接为回路，构成单独回水系统，不同工位互不影响干涉，每套喷淋管总装构成单独回水系统，在保证导电轮湿润的同时，又不会影响镀液浓度，避免了镀液结晶对导电轮的二次干扰。

进水管通过U型管卡与对应回水槽固定连接，能够固定并根据需要调节喷淋管总装的位置，使得喷淋管被放下或抬起，喷淋管总装的下方设有起支撑作用的支撑板，提高清洗时的稳定性；清洗完成后，松开U型管卡，转动喷淋管总装，喷淋管被抬起远离导电轮，再卡紧U型管卡，增加喷淋管与导电轮之间的距离，方便导电轮绕线，成本低，安装调整方便，使用过程操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中喷淋装置安装图。

图2是本实用新型实施例的喷淋管路图。

图3是本实用新型实施例工作时喷淋装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例非工作状态下喷淋装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中喷淋管总装的立体图。

图6是本实用新型实施例中喷淋管的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中导电轮的结构示意图。

图中，1.喷淋储液箱，2.上砂喷淋磁力泵，3.加厚喷淋磁力泵，4.上砂喷淋接水盘左，5.上砂喷淋接水盘右，6.加厚喷淋接水盘左，7.加厚喷淋接水盘右，8.喷淋管总装，9.喷淋管，10.导电轮，11.支撑板，12.U型管卡，13.球阀，14.喷孔，15.进水管，16.三通，17.加厚回水槽，18.线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1-2所示，加厚工位的两个导电轮10之间设有加厚回水槽17，加厚工位的导电轮10下方设有加厚喷淋接水盘，具体的，左侧加厚工位的导电轮10下方设有上砂喷淋接水盘左4，右侧加厚工位的导电轮10下方设有上砂喷淋接水盘右5；上砂工位的两个导电轮10之间设有上砂回水槽，上砂工位的导电轮10下方设有上砂喷淋接水盘，具体的，左侧上砂工位的导电轮10下方设有加厚喷淋接水盘左6，右侧上砂工位的导电轮10下方设有加厚喷淋接水盘右7；每个导电轮10正上方均设有喷淋管总装8，加厚喷淋接水盘左6、加厚喷淋接水盘右7、上砂喷淋接水盘左4、上砂喷淋接水盘右5分别通过管路与喷淋储液箱1连接，即上砂喷淋接水盘、加厚喷淋接水盘分别通过管路与喷淋储液箱1连接，喷淋储液箱1通过管路与分别加厚回水槽17、上砂回水槽连接，上砂回水槽、加厚回水槽17分别与对应的进水管15连接；喷淋储液箱1与加厚回水槽17之间的管路上设有加厚喷淋磁力泵3，喷淋储液箱1与上砂回水槽之间的管路上设有上砂喷淋磁力泵2，加厚喷淋磁力泵3、上砂喷淋磁力泵2单独控制，实现加厚回水槽17、上砂回水槽的流量单独控制，两个工位根据实际需求控制流量，不同工位互不影响干涉；每套喷淋管总装8构成单独回水系统，在保证导电轮10湿润的同时，又不会影响镀液浓度。

如图3-7所示，喷淋管总装8包括相互平行的喷淋管9和进水管15，喷淋管总装8的下方设有起支撑作用的支撑板11，提高喷淋管总装8的工作稳定性；喷淋管总装8包括相互平行的喷淋管9和进水管15，喷淋管9和进水管15之间通过多个等间距的支管连接，支管通过三通16与喷淋管9连接，等间距的支管使得喷淋管9底部的喷孔14均匀出水，出水平缓；喷淋管9的底部、三通16的底部均匀设有多个喷孔14，喷淋管9位于导电轮10轴线的正上方且与导电轮10的轴线平行，导电轮10的轴向长度小于喷淋管9的长度，喷淋时喷淋管9与导电轮10顶部之间的垂直距离d为8-12mm，每个喷孔14的位置与导电轮10上每一个线槽18对应，保证每个线槽18都能够清洗到，有效清洗导电轮10上附着的金刚砂和镍，使导电轮10保持良好的导电率；导电轮10下方设有接水盘，进水管15通过U型管卡12与对应回水槽固定连接，进水管15上设有用于调节流量的球阀13，接水盘、回水槽、进水管15依次连接为回路，构成单独回水系统。

U型管卡12的型号与进水管15的外径相匹配，喷淋管总装8及其他管路均采用PVC管，管件之间通过PVC胶水连接固定，制作方便，PVC管耐腐蚀，喷孔14的间距为15mm，喷孔14的间距与导电轮10的线槽18宽度相同，喷孔14的孔径为2-5mm。每套喷淋管总装8的进水管15通过2个或更多U型管卡12与对应的回水槽固定连接，每套喷淋管总装8的下方设有2个或更多支撑板11，提高稳定性，提高清洗效果。

本实用新型实施例的工作原理：需要清洗导电轮10时，松开U型管卡12，转动喷淋管总装8，使喷淋管9靠近导电轮10，再使U型管卡12卡紧进水管15，支撑板11能够稳定支撑喷淋管总装8，提高喷淋管总装8的工作稳定性，启动加厚喷淋磁力泵3或上砂喷淋磁力泵2，喷淋储液箱1中的水被抽出，调节球阀13，喷淋管9喷出的水流平缓，均匀清洗导电轮10上每一个线槽18，有效清洗导电轮10上附着的金刚砂或镍，使导电轮10保持良好的导电率；清洗后的水经上砂喷淋接水盘左4、上砂喷淋接水盘右5回流至喷淋储液箱1；清洗后的水经加厚喷淋接水盘左6、加厚喷淋接水盘右7回流至喷淋储液箱1；清洗完成后，松开U型管卡12，转动喷淋管总装8，喷淋管9被抬起远离导电轮10，再卡紧U型管卡12，由于喷淋管总装8的重量轻，采用U型管卡12能够稳定固定喷淋管总装8，增加喷淋管9与导电轮10之间的距离，方便导电轮10绕线，使用过程操作简单。

上砂喷淋接水盘左4、上砂喷淋接水盘右5、加厚喷淋接水盘左6、加厚喷淋接水盘右7中均含有镍盐，喷淋回流后，纯水中会含有少量镍盐，但因为浓度低，不会影响清洗效果；所有喷淋水流都回流到储液箱1，可根据使用者具体情况决定是否在储液箱1中回收金刚砂。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导电轮喷淋装置，其特征在于，包括喷淋管总装（8），喷淋管总装（8）的下方设有起支撑作用的支撑板（11），喷淋管总装（8）包括相互平行的喷淋管（9）和进水管（15），喷淋管（9）和进水管（15）之间通过多个等间距的支管连接，支管通过三通（16）与喷淋管（9）连接，喷淋管（9）的底部、三通（16）的底部均匀设有多个喷孔（14），喷淋管（9）位于导电轮（10）轴线的正上方且与导电轮（10）的轴线平行，每个喷孔（14）的位置与导电轮（10）上每个线槽（18）对应，导电轮（10）下方设有接水盘，进水管（15）通过U型管卡（12）固定，接水盘、回水槽、进水管（15）依次连接为回路，构成单独回水系统。

2.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，上砂工位的两个所述导电轮（10）之间设有上砂回水槽，上砂工位的导电轮（10）下方设有上砂喷淋接水盘；加厚工位的两个导电轮（10）之间设有加厚回水槽（17），加厚工位的导电轮（10）下方设有加厚喷淋接水盘，每个导电轮（10）正上方均设有所述喷淋管总装（8），上砂喷淋接水盘、加厚喷淋接水盘分别通过管路与喷淋储液箱（1）连接，喷淋储液箱（1）通过管路与分别加厚回水槽（17）、上砂回水槽连接，上砂回水槽、加厚回水槽（17）分别与对应的进水管（15）连接，加厚回水槽（17）和上砂回水槽的流量单独控制。

3.根据权利要求2所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述喷淋储液箱（1）与加厚回水槽（17）之间的管路上设有加厚喷淋磁力泵（3），喷淋储液箱（1）与上砂回水槽之间的管路上设有上砂喷淋磁力泵（2），加厚喷淋磁力泵（3）、上砂喷淋磁力泵（2）单独控制。

4.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述喷淋时喷淋管（9）与导电轮（10）顶部之间的垂直距离为8-12mm。

5.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述喷孔（14）的间距与导电轮（10）的线槽（18）宽度相同，喷孔（14）的孔径为2-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述进水管（15）上设有用于调节流量的球阀（13）。

7.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述每套喷淋管总装（8）的进水管（15）通过多个U型管卡（12）与对应的回水槽固定连接，每套喷淋管总装（8）的下方设有多个支撑板（11）。

8.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述导电轮（10）的轴向长度小于喷淋管（9）的长度。

9.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述U型管卡（12）的型号与进水管（15）的外径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种导电轮喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管总装（8）及其他管路均采用PVC管，管件之间通过PVC胶水连接固定。