CN208869497U - 一种弯风栅齿轮传动系统 - Google Patents
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Abstract
一种弯风栅齿轮传动系统,涉及一种齿轮传动系统,包括传动辊和齿轮,传动辊设置有多根且间隔均匀的并排设置,传动辊的两端从外至内依次设有压盖、齿轮、轴套和轴承套,设置在中部的一根传动辊的压盖和齿轮之间设有链轮,多根传动辊两两为一组,在两两一组传动辊的前端之间设有传动组件,在相邻两组传动辊的后端之间设有传动组件,前端和后端设置的传动组件均包括过渡齿轮、连接轴、压板和螺栓,设置在前端的过渡齿轮分别与每组两根传动辊前端的齿轮相啮合,设置在后端的过渡齿轮分别与相邻两组传动辊后端的齿轮相啮合设置;本实用新型无论正转还是反转都能保证多根传动辊传动的同步性,有效避免了在玻璃表面出现划痕,提高了钢化玻璃品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮传动系统,尤其是涉及一种弯风栅齿轮传动系统。
背景技术
公知的,钢化玻璃深加工设备中原片玻璃在弯风栅内吹风冷却过程中要通过往返摆动来实现快速均匀冷却,即加热完成后的原片玻璃要先传动到弯风栅内弯曲成型,然后通过辊道传动往返摆动均匀吹风冷却;也就是辊道需要顺时针转一会儿,再逆时针转一会儿,达到玻璃均匀冷却;常见的弯风栅是链条传动布局在辊道端头,通过常规链轮结构,因链条传动只能保证一个方向张紧,在改变传动方向开始传动时首先排除链条与链轮的间隙才能带动下一根传动辊道旋转,最终产生每根辊道旋转不同步,最后在玻璃表面出现划痕,从而降低钢化玻璃品质。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种弯风栅齿轮传动系统。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种弯风栅齿轮传动系统,包括传动辊和齿轮,所述传动辊设置有多根,且间隔均匀的并排设置,传动辊的两端从外至内依次设有压盖、齿轮、轴套和轴承套,设置在中部的一根传动辊的压盖和齿轮之间设有链轮,多根传动辊两两为一组,在两两一组传动辊的前端之间设有传动组件,在相邻两组传动辊的后端之间设有传动组件,前端和后端设置的传动组件均包括过渡齿轮、连接轴、压板和螺栓,设置在前端的过渡齿轮分别与每组两根传动辊前端的齿轮相啮合,设置在后端的过渡齿轮分别与相邻两组传动辊后端的齿轮相啮合设置,在过渡齿轮内套设有连接轴,连接轴的前后两端分别设置在前后两端压板的通孔内,前端的压板分别设置在两两一组传动辊上的齿轮之间,后端的压板分别设置在两两一组传动辊上的轴承套之间,在连接轴的端部与压板之间均通过垫片和螺栓固定连接,在前后两端压板的下部固定有支撑梁,支撑梁的底部固定在机架上。
所述的弯风栅齿轮传动系统,设置在传动辊端部的压盖均通过螺栓固定在传动辊的两端端部。
所述的弯风栅齿轮传动系统,所述链轮通过皮带与电机连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的弯风栅齿轮传动系统,通过电机带动链轮转动,设置在中间的传动辊上的齿轮传递动力,设置传动组件,通过齿轮带动过渡齿轮传动动力,不仅传递效率高,且无论正转还是反转都能保证多根传动辊传动的同步性,有效避免了在玻璃表面出现划痕,大大提高了钢化玻璃品质。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图中:1、链轮;2、压盖;3、传动组件;4、过渡齿轮;5、齿轮;6、轴承套;7、连接轴;8、压板;9、螺栓;10、传动辊。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的弯风栅齿轮传动系统,包括传动辊10和齿轮5,所述传动辊10设置有多根,且间隔均匀的并排设置,传动辊10的两端从外至内依次设有压盖2、齿轮5、轴套和轴承套6,设置在中部的一根传动辊10的压盖2和齿轮5之间设有链轮1,多根传动辊10两两为一组,在两两一组传动辊10的前端之间设有传动组件3,在相邻两组传动辊10的后端之间设有传动组件3,前端和后端设置的传动组件3均包括过渡齿轮4、连接轴7、压板8和螺栓9,设置在前端的过渡齿轮4分别与每组两根传动辊10前端的齿轮5相啮合,设置在后端的过渡齿轮4分别与相邻两组传动辊10后端的齿轮5相啮合设置,在过渡齿轮4内套设有连接轴7,连接轴7的前后两端分别设置在前后两端压板8的通孔内,前端的压板8分别设置在两两一组传动辊10上的齿轮5之间,后端的压板8分别设置在两两一组传动辊10上的轴承套6之间,在连接轴7的端部与压板8之间均通过垫片和螺栓固定连接,在前后两端压板8的下部固定有支撑梁,支撑梁的底部固定在机架上。
所述的弯风栅齿轮传动系统,设置在传动辊10端部的压盖2均通过螺栓固定在传动辊10的两端端部。
所述的弯风栅齿轮传动系统,所述链轮1通过皮带与电机连接。
实施本实用新型所述的弯风栅齿轮传动系统,在使用时,电机带动链轮1转动,从而带动安装链轮1的传动辊10上的齿轮5转动,由于在两两一组传动辊10前端的齿轮5之间啮合有过渡齿轮4,在相邻两组传动辊10的后端齿轮5之间啮合有过渡齿轮4,保证了无论正转还是反转都能保证多根传动辊10传动的同步性。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (3)
1.一种弯风栅齿轮传动系统,包括传动辊和齿轮,其特征是:所述传动辊设置有多根,且间隔均匀的并排设置,传动辊的两端从外至内依次设有压盖、齿轮、轴套和轴承套,设置在中部的一根传动辊的压盖和齿轮之间设有链轮,多根传动辊两两为一组,在两两一组传动辊的前端之间设有传动组件,在相邻两组传动辊的后端之间设有传动组件,前端和后端设置的传动组件均包括过渡齿轮、连接轴、压板和螺栓,设置在前端的过渡齿轮分别与每组两根传动辊前端的齿轮相啮合,设置在后端的过渡齿轮分别与相邻两组传动辊后端的齿轮相啮合设置,在过渡齿轮内套设有连接轴,连接轴的前后两端分别设置在前后两端压板的通孔内,前端的压板分别设置在两两一组传动辊上的齿轮之间,后端的压板分别设置在两两一组传动辊上的轴承套之间,在连接轴的端部与压板之间均通过垫片和螺栓固定连接,在前后两端压板的下部固定有支撑梁,支撑梁的底部固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的弯风栅齿轮传动系统,其特征是:设置在传动辊端部的压盖均通过螺栓固定在传动辊的两端端部。
3.根据权利要求1所述的弯风栅齿轮传动系统,其特征是:所述链轮通过皮带与电机连接。
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