CN208867714U - 一种印刷机在线质量检测系统 - Google Patents

Abstract

一种印刷机在线质量检测系统中，印刷机的右侧设有壳体，壳体的左右两侧对称设有进纸辊和出纸辊，印刷机产出的印刷品经进纸辊通过壳体的顶部后经出纸辊离开；进纸辊和出纸辊的转轴一端与电机的转动杆固定连接，进纸辊和出纸辊的另一端与记米器相连，电机和记米器通过支撑杆与壳体相连；壳体内设有抽气室，抽气室下端与气泵的进气管相通；壳体的顶部在抽气室旁设有凹型槽，凹型槽内设有照明灯，凹型槽的上部设有摄像装置；壳体旁设有控制台，控制台与电机、记米器、气泵、照明灯、摄像装置通过通信导线相连。本实用新型可高效快速的检测印刷品的印刷质量，同时消除印刷品可能存在的褶皱问题。

Description

一种印刷机在线质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及印刷品质量检测技术领域，具体涉及一种印刷机在线质量检测系统。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片等内容批量复制到纸张、织品等载物材料表面上的技术。印刷机可以实现将各种各样的图案高速、批量地印制在所需的载物材料上，但印刷过程中往往会因为各种因素导致印制品上出现错误，需要抽调专门的检测人员对印制成品的印刷质量进行监视。然而，检测人员的精力有限，难以长时间保持精神集中，不能维持稳定的检测水准，且检查速度无法适应印刷机的高速工作节奏。为提升印刷效率，必须引入自动化检测系统协助把控印刷品质量。此外，印刷机在输纸时会产生褶皱，这些褶皱会妨碍检测系统对印刷品质量的判断，因此需设计合适的方法使印刷品保持平整，保证检测系统做出正确的判断。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可以保持印刷品平整，并能对印刷品的印刷质量快速作出判断的印刷机在线质量检测系统。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：印刷机的右侧设有壳体，所述壳体的左右两侧对称设有进纸辊和出纸辊，所述印刷机产出的印刷品经所述进纸辊通过所述壳体的顶部后经所述出纸辊离开；所述进纸辊和所述出纸辊的转轴一端与电机的转动杆固定连接，所述进纸辊和所述出纸辊的另一端与记米器相连，所述电机和所述记米器通过支撑杆与所述壳体相连；所述壳体内设有抽气室，所述抽气室上端与所述壳体的顶部相通，所述抽气室上端呈矩形，其四边设有凹形台阶；所述抽气室上端设有隔板，所述隔板的四边与所述凹形台阶相匹配，所述隔板上均匀设有前后相通的气孔；当所述隔板放在所述抽气室上端时，所述隔板的上表面与所述壳体的顶部处于同一平面；所述抽气室的下端与进气管相通，所述抽气室下端与所述进气管相连处设有过滤网，所述进气管与气泵的进气口相通，所述气泵的出气口与出气管相通，所述出气管穿过所述壳体的后部；所述壳体的顶部在所述抽气室上端靠近所述出纸辊的一侧设有凹型槽，所述凹型槽内设有照明灯；所述凹型槽的上部设有摄像装置，所述摄像装置通过L型支撑杆与所述壳体相连；所述壳体旁设有控制台，所述控制台与所述电机、记米器、气泵、照明灯、摄像装置通过通信导线相连。

所述过滤网通过卡扣与所述抽气室下端相连，方便拆卸清洗。

所述照明灯的数量为两个。

所述进纸辊、出纸辊的上端与所述壳体的顶部在同一平面。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以很好的消除印刷机可能造成的褶皱问题，保证印刷品的平整的同时维持良好的检测准确度及检测速度。此外，通过对比前后两端记米器的数据，判断印刷品是否承受过大的吸力，导致过度扩张，进而调节气泵的力度，避免损坏印刷品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的横截面图。

附图2为本实用新型的壳体及控制台部分的俯视图。

图中：1-印刷机，2-壳体，3-进纸辊，4-出纸辊，5-抽气室，51-卡扣，52-过滤网，6-隔板，61-气孔，7-气泵，8-进气管，9-出气管，10-凹型槽，11-照明灯，12-摄像装置，13-支撑杆，14-L型支撑杆，15-电机，16-记米器，17-印刷品，18-通信导线，19-控制台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：印刷机1的右侧设有壳体2，壳体2的左右两侧对称设有进纸辊3和出纸辊4，印刷机1产出的印刷品17经进纸辊3通过壳体2的顶部后经出纸辊4离开；进纸辊3和出纸辊4的转轴一端与电机15的转动杆固定连接，进纸辊3和出纸辊4的另一端与记米器16相连，电机15和记米器16通过支撑杆13与壳体2相连；壳体2内设有抽气室5，抽气室5上端与壳体2的顶部相通，抽气室5上端呈矩形，其四边设有凹形台阶；抽气室5上端设有隔板6，隔板6的四边与凹形台阶相匹配，隔板6上均匀设有前后相通的气孔61；当隔板6放在抽气室5上端时，隔板6的上表面与壳体2的顶部处于同一平面；抽气室5的下端与进气管8相通，抽气室5下端与进气管8相连处设有过滤网52，进气管8与气泵7的进气口相通，气泵7的出气口与出气管9相通，出气管9穿过壳体2的后部；壳体2的顶部在抽气室5上端靠近出纸辊4的一侧设有凹型槽10，凹型槽10内设有照明灯11；凹型槽10的上部设有摄像装置12，摄像装置12通过L型支撑杆14与壳体2相连；壳体2旁设有控制台19，控制台19与电机155、记米器16、气泵7、照明灯11、摄像装置12通过通信导线18相连。

过滤网52通过卡扣51与抽气室5下端相连。

照明灯11的数量为两个。

进纸辊3、出纸辊4的上端与壳体2的顶部在同一平面。

本实例工作原理如下：

印刷品17经过隔板6时，在气泵7的作用下印刷品17被空气压平，可以消除印刷品17的输送过程中可能产生的褶皱，使后一步的摄像装置12能够拍摄到准确的影像，避免出现检测误差。

向控制台19中传输预打印的图案及图案的长度、宽度等信息，当印刷品17经过摄像装置12时，照明灯11保证摄像装置12可拍摄到清晰的影像。采集影像通过通信导线18传输至控制台19上，控制台19将采集影像自动分割成一组组图案，并将图案与预设图案进行比对，当偏差值大于预设值时，控制台19将该图案对应的记米器16数据记录标注出来，操作人员可根据该数据剔除掉该批印刷品17上的不合格产品。

控制台19收集前后两个记米器16的信息进行比对，并结合摄像装置12收集到的影像，对印刷品17的扩张状态进行判断，当一组图案通过时，前后记米器16记录的长度信息不一致时，控制台19自动对气泵7及进纸辊3和出纸辊4所连电机15进行调整，使两个记米器16记录的长度信息一致，避免印刷品17因承受过大的扩张力而造成损伤。

照明灯11的启闭及亮度大小由控制台19控制。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：印刷机的右侧设有壳体，所述壳体的左右两侧对称设有进纸辊和出纸辊，所述印刷机产出的印刷品经所述进纸辊通过所述壳体的顶部后经所述出纸辊离开；所述进纸辊和所述出纸辊的转轴一端与电机的转动杆固定连接，所述进纸辊和所述出纸辊的另一端与记米器相连，所述电机和所述记米器通过支撑杆与所述壳体相连；所述壳体内设有抽气室，所述抽气室上端与所述壳体的顶部相通，所述抽气室上端呈矩形，其四边设有凹形台阶；所述抽气室上端设有隔板，所述隔板的四边与所述凹形台阶相匹配，所述隔板上均匀设有前后相通的气孔；当所述隔板放在所述抽气室上端时，所述隔板的上表面与所述壳体的顶部处于同一平面；所述抽气室的下端与进气管相通，所述抽气室下端与所述进气管相连处设有过滤网，所述进气管与气泵的进气口相通，所述气泵的出气口与出气管相通，所述出气管穿过所述壳体的后部；所述壳体的顶部在所述抽气室上端靠近所述出纸辊的一侧设有凹型槽，所述凹型槽内设有照明灯；所述凹型槽的上部设有摄像装置，所述摄像装置通过L型支撑杆与所述壳体相连；所述壳体旁设有控制台，所述控制台与所述电机、记米器、气泵、照明灯、摄像装置通过通信导线相连。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：所述过滤网通过卡扣与所述抽气室下端相连，方便拆卸清洗。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：所述照明灯的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机在线质量检测系统，其特征在于：所述进纸辊、出纸辊的上端与所述壳体的顶部在同一平面。