CN208866639U - 隧道拱架加工用定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道拱架加工用定位模具，属于隧道施工技术领域，其技术方案要点是：包括设置在钢板上的若干定位模具单元，定位磨具单元包括设置在地面上的定位件和与所述定位件连接的限位件，所述限位件与所述定位件接触处形成供钢筋放置的第一台阶，所述定位件沿其长度方向还连接有短杆，所述短杆与所述定位件之间形成供另一个钢筋放置的第二台阶。本实用新型的优点是可以对待焊接的钢筋进行定位方便焊接，而且焊接完成后可以很容易地就将拱架定位模具脱离，操作简单方便。

Description

隧道拱架加工用定位模具

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种隧道拱架加工用定位模具。

背景技术

隧道的支护体系是由围岩和支护结构两部分组成。通常情况下围岩是主要的承载单元，支护结构是辅助性的，但也是不可缺的。特别是不良地质地段，支护结构也是主要的承载单元。重载铁路隧道一般围岩的初期支护主要采用格栅钢架，特别是八字筋格栅花拱架在隧道工程（如公路隧道工程、铁路隧道工程、军事隐蔽工程、矿山巷道、水电站引水洞等工程）的施工中得到广泛应用。

现有的一种隧道拱架加工用定位模具，如图1所示，包括一对相互平行的定位件21和固接在定位件21相互靠近一侧的两个短杆24，定位件21与短杆24之间形成卡接钢筋的限位台阶26，使用时直接将钢筋放在限位台阶26上，然后将八字筋放置在相邻两个钢筋上进行焊接，然后将另两个钢筋与八字筋上端焊接形成格栅拱架。但是这种定位磨具为了保证八字筋上方的钢筋也与定位件21抵接以对齐进行定位，通常定位件21的长度较长。这样就导致焊接完成的格栅拱架处于相邻的定位件21之间，使得焊接成型后的格栅拱架处于相邻两个定位件21之间，当焊接完成后需要两个人从拱架两侧将拱架向上抬起，操作复杂，需要人力多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道拱架加工用定位模具，其优点是：可以对待焊接的钢筋进行定位方便焊接，而且焊接完成后可以很容易地就将拱架定位模具脱离，操作简单方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道拱架加工用定位模具，包括设置在钢板上的若干定位模具单元，定位磨具单元包括设置在地面上的定位件和与所述定位件连接的限位件，所述限位件与所述定位件接触处形成供钢筋放置的第一台阶，所述定位件沿其长度方向还连接有短杆，所述短杆与所述定位件之间形成供另一个钢筋放置的第二台阶。

通过上述技术方案，使用时，将一个钢筋放在第一台阶上，另一个钢筋放在第二台阶上，通过定位件和短杆对钢筋进行限位，然后将具有一定高度的八字筋放置在两个钢筋上并将两者进行焊接，将另外两个钢筋与八字筋进行焊接形成格栅拱架。将焊接后的拱架沿着靠近定位件一端向远离定位件的方向直接撬动拱架，拱架沿着远离定位件的方向滚动与模具脱离。如此设置既实现了对待焊接的钢筋进行定位方便焊接的目的，而且不需要两个人就可以将焊接完成后的拱架与定位模具脱离，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述模具通过钢板设置在地面上，所述模具与所述钢板焊接。

通过上述技术方案，钢板的设置方便模具与钢板的焊接。而且钢板与模具焊接使得焊接时模具与钢板的稳定性更高，保证焊接时模具与钢筋的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件下端面与所述定位件下端面固接。

本实用新型进一步设置为：所述限位件处于所述钢板与所述定位件上端面之间。

通过上述技术方案，如此设置，使得钢筋放置在第一台阶与第二台阶上的时候，钢筋与地面具有一定的距离，一方面减小焊接时工作人员的手与钢筋之间的距离，操作的时候更为方便省力，另一方面，使得工作人员对于钢筋与八字筋焊接处具有更好的视角，焊接的时候更为方便，而且焊接的精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为角钢，所述角钢与所述钢板焊接。

通过上述技术方案，如此设置，增大模具与钢板的连接面积，使得模具的稳定性更高，进而增大焊接时模具与钢筋的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件设置为角钢，所述角钢一端与所述钢板连接，所述限位件一端处于所述角钢形成的台阶内。

通过上述技术方案，如此设置增大限位件与定位件的接触面积，两者连接地更为稳定，而且角钢的来源广、成本低，一般建筑工地都会有大量废弃的角钢，将其应用到本实施例中，不仅合理利用了资源，而且降低了加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述短杆在竖直方向上的长度为3-5cm。

通过上述技术方案，如此设置使得短杆既可以将钢筋卡在短杆与限位件之间，而且短杆还不会限制钢筋撬动翻转过程。

本实用新型进一步设置为：所述定位件沿其长度方向垂直固接有两个所述限位件，限位件与短杆之间形成一对第一台阶和第二台阶。

通过上述技术方案，使用时，将两个钢筋放置在下端的第一台阶和第二台阶上，然后将八字筋放在这两个钢筋上并将两者焊接，然后将另外两个钢筋放在上端的第一台阶和第二台阶上，将钢筋与八字筋焊接最后形成格栅拱架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一台阶和第二台阶的设置可以实现对钢筋的定位，方便将钢筋与八字筋进行焊接；

2、短杆的设置只需要将焊接形成的格栅拱架沿着靠近定位件一端向远离定位件的方向直接撬动拱架，拱架就可以沿着远离定位件的方向滚动与模具脱离，操作简单方便，而且只需要一个人即可完成；

3、限位件处于定位件两端之间，一方面减小焊接时工作人员的手与钢筋之间的距离，操作的时候更为方便省力，另一方面，使得工作人员对于钢筋与八字筋焊接处具有更好的视角，焊接的时候更为方便，而且焊接的精度更高；

4、角钢的设置可以增大定位模具的稳定性，同时，角钢的来源广、成本低，不仅合理利用了资源，而且降低了加工成本。

附图说明

图1是背景技术中体现定位模具的结构示意图；

图2是本实施例中体现定位模具与钢筋的连接关系示意图；

图3是本实施例中体现定位模具单元的结构示意图；

图4是本实施例中体现限位件与定位件的连接关系示意图。

附图标记：1、钢板；2、定位模具单元；21、定位件；22、限位件；23、第一台阶；24、短杆；25、第二台阶；26、限位台阶；3、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种隧道拱架加工用定位模具，如图2所示，包括设置在钢板1上的若干定位模具单元2，定位模具单元2与钢板1焊接。定位模具单元2包括设置在地面上的定位件21和与定位件21连接的限位件22。结合图3，限位件22与定位件21接触处形成供钢筋3放置的第一台阶23，定位件21沿其长度方向还连接有短杆24，短杆24与定位件21之间形成供另一个钢筋3放置的第二台阶25。短杆24在竖直方向上的长度设置只要大于钢筋3的直径即可，可以选择为3-5cm。如此设置使得短杆24既可以将钢筋3卡在短杆24与限位件22之间，而且短杆24还不会限制钢筋3撬动翻转过程。若干定位模具单元2的布置根据钢筋3的形状设定，只需保证钢筋3与若干定位模具单元2紧密贴合即可。定位模具处于钢板1上。钢板1的设置方便模具与钢板1的焊接，而且钢板1与模具焊接使得焊接时模具与钢板1的稳定性更高，保证焊接时模具与钢筋3的稳定性。

使用时，将一个钢筋3放在第一台阶23上，另一个钢筋3放在第二台阶25上，通过定位件21和短杆24对钢筋3进行限位，然后将具有一定高度的八字筋放置在两个钢筋3上并将两者进行焊接，将另外两个钢筋3与八字筋进行焊接形成格栅拱架。需要将焊接后的拱架与模具分离以方便下一个拱架加工时，将拱架沿着靠近定位件21一端向远离定位件21的方向直接撬动拱架，拱架沿着远离定位件21的方向滚动与模具脱离。如此设置既实现了对待焊接的钢筋3进行定位方便焊接的目的，而且不需要两个人就可以将焊接完成后的拱架与定位模具单元2脱离，操作简单方便。

限位件22下端面与定位件21下端面固接，此时限位件22设置为角钢，角钢与钢板1焊接。如此设置，增大模具与钢板1的连接面积，使得模具的稳定性更高，进而增大焊接时模具与钢筋3的稳定性。而且角钢的来源广、成本低，一般建筑工地都会有大量废弃的角钢，将其应用到本实施例中，不仅合理利用了资源，而且降低了加工成本。

进一步地，如图4所示，限位件22处于钢板1与定位件21上端面之间（结合图2）。此时定位件21设置为角钢，角钢一端与钢板1连接，限位件22一端处于角钢形成的台阶内。如此设置，使得钢筋3放置在第一台阶23与第二台阶25上的时候，钢筋3与地面具有一定的距离，一方面减小焊接时工作人员的手与钢筋3之间的距离，操作的时候更为方便省力，另一方面，使得工作人员对于钢筋3与八字筋焊接处具有更好的视角，焊接的时候更为方便，而且焊接的精度更高。

在定位件21沿其长度方向垂直固接有上述两个限位件22，限位件22与短杆24之间形成一对第一台阶23和第二台阶25，使用时，将两个钢筋3放置在下端的第一台阶23和第二台阶25上，然后将八字筋放在这两个钢筋3上并将两者焊接，然后将另外两个钢筋3放在上端的第一台阶23和第二台阶25上，将钢筋3与八字筋焊接最后形成格栅拱架。

工作过程：使用时，将两个钢筋3放置在下端的第一台阶23和第二台阶25上，然后将八字筋放在这两个钢筋3上并将两者焊接，然后将另外两个钢筋3放在上端的第一台阶23和第二台阶25上，将钢筋3与八字筋焊接最后形成格栅拱架。需要将焊接后的拱架与模具分离以方便下一个拱架加工时，将拱架沿着靠近定位件21一端向远离定位件21的方向直接撬动拱架，拱架沿着远离定位件21的方向滚动与模具脱离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：包括设置在钢板(1)上的若干定位模具单元(2)，定位磨具单元包括设置在地面上的定位件(21)和与所述定位件(21)连接的限位件(22)，所述限位件(22)与所述定位件(21)接触处形成供钢筋(3)放置的第一台阶(23)，所述定位件(21)沿其长度方向还连接有短杆(24)，所述短杆(24)与所述定位件(21)之间形成供另一个钢筋(3)放置的第二台阶(25)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述模具通过钢板(1)设置在地面上，所述模具与所述钢板(1)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述限位件(22)下端面与所述定位件(21)下端面固接。

4.根据权利要求2所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述限位件(22)处于所述钢板(1)与所述定位件(21)上端面之间。

5.根据权利要求1所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述定位件(21)沿其长度方向垂直固接有两个所述限位件(22)，限位件(22)与短杆(24)之间形成一对第一台阶(23)和第二台阶(25)。

6.根据权利要求3所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述限位件(22)设置为角钢，所述角钢与所述钢板(1)焊接。

7.根据权利要求4所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述定位件(21)设置为角钢，角钢一端与所述钢板(1)连接，所述限位件(22)一端处于所述角钢形成的台阶内。

8.根据权利要求1所述的一种隧道拱架加工用定位模具，其特征是：所述短杆(24)在竖直方向上的长度为3-5cm。