CN208866588U - 一种激光切割机的自动排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机，公开了一种激光切割机的自动排烟装置，包括机架、设置在机架上的排烟管，所述排烟管上设置有鼓风机；所述机架上设置有沿水平方向延伸的连接杆，所述连接杆上设置有烟气浓度传感器，所述烟气浓度传感器耦接有用于控制鼓风机是否得电的控制电路；所述控制电路包括，比较电路，耦接于烟气浓度传感器以接收烟气值并在与预设值比较后输出比较信号；执行电路，耦接于比较电路并响应于比较信号来控制鼓风机是否得电。烟气浓度传感器将感应到的烟气值输出至比较电路，在烟气浓度超过预设值时，执行电路根据比较信号来控制鼓风机得电。在烟气浓度低时，鼓风机未得电，从而达到节省电能的效果。

Description

一种激光切割机的自动排烟装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机，具体涉及一种激光切割机的自动排烟装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机在工作时，会产生烟气，烟气通过激光切割机自带的烟气排出装置排出，但是，现有的烟气排出装置会在激光切割机开启后自动开始工作，但是激光切割机在不切割时，烟气排出装置同样会工作，导致电能的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的排烟装置一直开启导致电能浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的自动排烟装置，减少电能的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光切割机的自动排烟装置，包括机架、设置在机架上的排烟管，所述排烟管上设置有鼓风机；所述机架上设置有沿水平方向延伸的连接杆，所述连接杆上设置有烟气浓度传感器，所述烟气浓度传感器耦接有用于控制鼓风机是否得电的控制电路；所述控制电路包括，

比较电路，耦接于烟气浓度传感器以接收烟气值并在与预设值比较后输出比较信号；

执行电路，耦接于比较电路并响应于比较信号来控制鼓风机是否得电。

通过采用上述技术方案，烟气浓度传感器将感应到的烟气值输出至比较电路，在烟气浓度超过预设值时，执行电路根据比较信号来控制鼓风机得电。在烟气浓度低时，鼓风机未得电，从而达到节省电能的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与连接杆固定连接的滑块，所述机架上设置有用于固定滑块的固定件。

通过采用上述技术方案，通过上下滑动滑块，从而调整烟气浓度传感器的在竖直方向上的位置，从而调整烟气浓度传感器与激光切割机之间的间距，提升烟气浓度传感器感应激光切割机产生的烟雾的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽与滑块均呈T字形。

通过采用上述技术方案，矩形的滑块在矩形的滑槽内滑动，滑块周向被限位，从而提升了烟气浓度传感器的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件设置为与滑块螺纹连接且用于抵紧滑槽的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过转动固定螺杆，使固定螺杆抵紧滑槽，便于将滑块固定。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽侧壁开设有供滑块滑入的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装滑块的过程中，通过将滑块从安装槽滑入到滑槽中即可完成滑块的安装，滑块安装方便。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆包括与滑块固定连接的套杆、与套杆滑动连接的内杆、用于固定内杆的抵紧件。

通过采用上述技术方案，通过在套杆内滑动内杆，从而调整烟气浓度传感器在套杆延伸方向位置，从而使烟气浓度传感器对应激光切割机产生烟气的位置，便于检测烟气值。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧件设置为与套杆螺纹连接并用于抵紧内杆的抵紧螺杆。

通过采用上述技术方案，通过抵紧螺杆将内杆固定，内杆固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述内杆截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，内杆呈矩形，所以在滑动内杆过程中，内杆不会相对于套杆产生转动，并且抵紧螺杆的端面与内杆的侧面抵紧，内杆的稳定性强。

本实用新型具有以下优点：

1、在烟气浓度低时，鼓风机未得电，从而达到节省电能的效果。

2、在烟气浓度高于预设值时，自动开启鼓风机，从而排出烟气。

3、烟气浓度传感器位置调整方便，便于调整烟气浓度传感器至激光切割机产生烟气的位置。

附图说明

图1为排烟装置的整体结构图；

图2为排烟装置的部分结构图；

图3为控制电路的电路图。

附图标记：1、机架；2、排烟管；3、鼓风机；4、连接杆；5、烟气浓度传感器；6、控制电路；7、比较电路；8、执行电路；9、滑槽；10、滑块；11、安装槽；12、固定螺杆；13、套杆；14、内杆；15、抵紧螺杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种激光切割机的自动排烟装置，如图1所示：包括机架1、设置在机架1上的排烟管2，排烟管2上设置有鼓风机3。鼓风机3工作，通过排烟管2来吸取并导出激光切割机上的烟气。

如图2和3所示：机架1上设置有沿水平方向延伸的连接杆4，连接杆4上设置有烟气浓度传感器5，烟气浓度传感器5耦接有用于控制鼓风机3是否得电的控制电路6。控制电路6包括耦接于烟气浓度传感器5的比较电路7、耦接于比较电路7的执行电路8。比较电路7接收烟气值并在与预设值比较后输出比较信号。执行电路8响应于比较信号来控制鼓风机3是否得电。

控制电路6的电路图如图3所示，烟气浓度传感器5将烟气值输出至比较器A的正相端，在烟气值高于预设值时，比较器A输出高电平使三极管Q1得电，从而使继电器KM1得电，进而使第一常开触点开关S1闭合，从而使鼓风机3得电。

如图2所示：机架1上开设有呈T字形的滑槽9，滑槽9内沿竖直方向滑动设置有滑块10，滑块10与连接杆4固定连接，滑块10呈T字形。滑槽9侧壁开设有供滑块10滑入的安装槽11。机架1上设置有用于固定滑块10的固定件。固定件设置为与滑块10螺纹连接且用于抵紧滑槽9的固定螺杆12。通过安装槽11将滑块10滑入到滑槽9中，上下滑动滑块10来调整烟气浓度传感器5在竖直方向上的位置，滑块10通过固定螺杆12将滑块10固定。

连接杆4包括与滑块10固定连接的套杆13、与套杆13滑动连接的内杆14，套杆13上设置有用于固定内杆14的抵紧件。内杆14截面呈矩形。抵紧件设置为与套杆13螺纹连接的抵紧螺杆15。通过滑动内杆14，从而改变烟气浓度传感器5在水平方向上的位置，从而改变感应烟气的位置。通过转动抵紧螺杆15，从而将内杆14固定。

工作原理：通过安装槽11将滑块10滑入到滑槽9中，上下滑动滑块10来调整烟气浓度传感器5在竖直方向上的位置，滑块10通过固定螺杆12将滑块10固定。通过滑动内杆14，从而改变烟气浓度传感器5在水平方向上的位置，从而改变感应烟气的位置。通过转动抵紧螺杆15，从而将内杆14固定。烟气浓度传感器5将感应到的烟气值输出至比较电路7，在烟气浓度超过预设值时，执行电路8根据比较信号来控制鼓风机3得电。在烟气浓度低时，鼓风机3未得电，从而达到节省电能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机的自动排烟装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的排烟管（2），所述排烟管（2）上设置有鼓风机（3）；其特征是：所述机架（1）上设置有沿水平方向延伸的连接杆（4），所述连接杆（4）上设置有烟气浓度传感器（5），所述烟气浓度传感器（5）耦接有用于控制鼓风机（3）是否得电的控制电路（6）；所述控制电路（6）包括，

比较电路（7），耦接于烟气浓度传感器（5）以接收烟气值并在与预设值比较后输出比较信号；

执行电路（8），耦接于比较电路（7）并响应于比较信号来控制鼓风机（3）是否得电。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述机架（1）上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动设置有与连接杆（4）固定连接的滑块（10），所述机架上设置有用于固定滑块（10）的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述滑槽（9）与滑块（10）均呈T字形。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述固定件设置为与滑块（10）螺纹连接且用于抵紧滑槽（9）的固定螺杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述滑槽（9）侧壁开设有供滑块（10）滑入的安装槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述连接杆（4）包括与滑块（10）固定连接的套杆（13）、与套杆（13）滑动连接的内杆（14）、用于固定内杆（14）的抵紧件。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述抵紧件设置为与套杆（13）螺纹连接并用于抵紧内杆（14）的抵紧螺杆（15）。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机的自动排烟装置，其特征是：所述内杆（14）截面呈矩形。