CN208866559U - 一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，包括去除底座的型材切割机、滑动轨道、限位扁钢、固定槽钢和双头螺柱，所述滑动轨道和固定槽钢分别安装在待切割鳍片的受热面管排的顶部和底部，所述滑动轨道和固定槽钢的两端通过所述双头螺柱固定连接，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内的一侧，所述去除底座的型材切割机滑动安装在所述滑动轨道内，所述限位扁钢可限位所述去除底座的型材切割机。本实用新型对操作人员的技能要求更低，可对不锈钢材质的受热面鳍片进行切割，节省地面组合时间，避免火焰切割对管排造成损伤，为后续鳍片焊接质量提供可靠保证，提高受热面的整体安装质量。

Description

一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机

技术领域

本实用新型属于火电厂锅炉安装技术领域，具体是涉及一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机。

背景技术

锅炉受热面管排对口焊接是火力发电厂锅炉安装中的重要安装项目，因为锅炉受热面长期处在高温高压的工况下运行，受热面的安装质量会直接关系到后续水压试验及今后运行的安全稳定。然而，锅炉受热面管排本身会存在一定的制造误差，特别是管子间距，其最大误差可能达20mm，如果强行对口焊接，则会引起折口超标，并产生较大内应力。目前，锅炉受热面管排的普遍安装方法是，先把管子间的鳍片切割开500mm左右长度，对口焊接后再把鳍片拼缝焊接。由此可知，鳍片切割质量会直接影响鳍片焊接质量，进而影响锅炉受热面的整体安装质量，特别是对于循环流化床锅炉来说，鳍片焊接质量的好坏对锅炉受热面的整体安装质量影响非常大。现有锅炉受热面地面组合的鳍片切割方法主要为氧乙炔火焰切割法，但是这种鳍片切割方法存在以下缺点：1、对操作人员的技能要求高；2、切割间距小的鳍片时易损伤受热面管排，造成后期运行隐患，增大现场安装检查工作量；3、切割完的拼缝不规则以及切割的氧化铁夹渣等打磨不到位都会严重影响后续焊接质量，造成焊缝成形差，影响炉膛密封，导致泄漏、后期打磨困难、人工成本增加；4、不能对不锈钢材质的鳍片进行切割。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作简便，切割质量好的用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，包括去除底座的型材切割机、滑动轨道、限位扁钢、固定槽钢和双头螺柱，所述滑动轨道和固定槽钢分别安装在待切割鳍片的受热面管排的顶部和底部，所述滑动轨道和固定槽钢的两端通过所述双头螺柱固定连接，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内的一侧，所述去除底座的型材切割机滑动安装在所述滑动轨道内，所述限位扁钢可限位所述去除底座的型材切割机。

更优的，所述去除底座的型材切割机设置为φ400的型材切割机。

更优的，所述固定槽钢设置为12#槽钢。

更优的，所述滑动轨道设置为一侧切除槽腰高不小于30mm且余下槽腰高不小于所述去除底座的型材切割机的支撑垫板厚度的12#槽钢。

更优的，所述限位扁钢固定安装在所述滑动轨道内未切除槽腰的一侧，所述去除底座的型材切割机的切割片朝向所述滑动轨道切除槽腰的一侧。

更优的，所述限位扁钢设置为所述滑动轨道切除下来的槽腰。

更优的，所述限位扁钢与所述去除底座的型材切割机的支撑垫片之间的间隙为2mm~3mm。

更优的，所述滑动轨道内涂布有黄油。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用改装的型材切割机替换现有的氧乙炔火焰切割设备来切割锅炉受热面管排鳍片，这样不仅能对不锈钢材质的受热面鳍片进行切割，对操作人员的技能要求降低，节约切割后的检查工作量，节约受热面管排地面组合时间，而且能避免火焰切割对管排造成损伤，为后续鳍片焊接质量提供可靠保证，从而提高受热面的整体安装质量，为后续锅炉安全稳定运行提供可靠保障；

2、本实用新型结构简单，合理可行，操作简便，制作成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图示说明：1-去除底座的型材切割机，2-滑动轨道，3-限位扁钢，4-固定槽钢，5-双头螺柱，6-受热面管排，7-鳍片。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1至3所示为本实用新型一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机的结构示意图，包括去除底座的型材切割机1、滑动轨道2、限位扁钢3、固定槽钢4和双头螺柱5。其中，上述滑动轨道2和固定槽钢4分别安装在待切割鳍片7的受热面管排6的顶部和底部，而且在滑动轨道2和固定槽钢4的两端对应地钻有通孔，这样可通过上述双头螺柱5将滑动轨道2和固定槽钢4固定连接。还有，上述限位扁钢3固定安装在滑动轨道2内的一侧，而去除底座的型材切割机1滑动安装在该滑动轨道2内并通过限位扁钢3限位。

为满足火电厂锅炉安装过程中切割受热面管排6间鳍片7的实际需要，在本实用新型中，上述去除底座的型材切割机1采用的是φ400的型材切割机，该型材切割机的切割片尺寸较大，这样既能满足快速切割鳍片7的需要，又能满足切割开足够鳍片7长度的需要。还有，该型材切割机在去除底座后，其底部为支撑垫板，该支撑垫板的宽度为80mm~90mm，长度为100mm~120mm，厚度为8mm~10mm。此外，该型材切割机的支撑立柱到切割片底端的高度为120mm~150mm。

为与上述去除底座的型材切割机1相适配，上述滑动轨道2采用的是12#普通轻型槽钢，即该槽钢的尺寸为120×52×4.8，当将上述去除底座的型材切割机1安装在该滑动轨道2内时，不会发生卡滞或偏移的现象，从而能够很好地切割鳍片7，保证切割质量。还有，为使型材切割机不与槽钢的槽腰发生干涉，并且能够切割开大约500mm的鳍片7长度，需将该槽钢的一侧槽腰切除掉不小于30mm高的扁钢，在本实用新型中，切除掉的槽腰高为32mm，即剩余的槽腰高为20mm，这样当将上述去除底座的型材切割机1的切割片朝向与滑动轨道2上切除槽腰的一侧一致时，即型材切割机的切割方向与切除槽腰的一侧一致时，型材切割机可以切割至鳍片7的底部。此外，为充分利用已有材料，可将上述切除下来的槽腰用于作为限位去除底座的型材切割机1的限位扁钢3，即将该限位扁钢3垂直地焊接在滑动轨道2内未切除槽腰的一侧，并使该限位扁钢3与去除底座的型材切割机1的支撑垫片之间保持在2mm~3mm的间隙，这样有利于去除底座的型材切割机1在滑动轨道2内滑动，同时为使滑动更加顺畅，可在滑动轨道2内涂布黄油。

为取材方便且利于滑动轨道2与固定槽钢4的固定连接，在本实用新型中，固定槽钢4也采用12#普通轻型槽钢。还有，在滑动轨道2和固定槽钢4的两端均对应地钻有φ22的通孔，这样可用M20×100的双头螺柱5将滑动轨道2和固定槽钢4固定连接在一起，这样可确保去除底座的型材切割机1在切割鳍片7过程中保持平稳不歪斜，从而确保鳍片7切割质量以及保证受热面管排6不被损伤。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：包括去除底座的型材切割机（1）、滑动轨道（2）、限位扁钢（3）、固定槽钢（4）和双头螺柱（5），所述滑动轨道（2）和固定槽钢（4）分别安装在待切割鳍片（7）的受热面管排（6）的顶部和底部，所述滑动轨道（2）和固定槽钢（4）的两端通过所述双头螺柱（5）固定连接，所述限位扁钢（3）固定安装在所述滑动轨道（2）内的一侧，所述去除底座的型材切割机（1）滑动安装在所述滑动轨道（2）内，所述限位扁钢（3）可限位所述去除底座的型材切割机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述去除底座的型材切割机（1）设置为φ400的型材切割机。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述固定槽钢（4）设置为12#槽钢。

4.根据权利要求2所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述滑动轨道（2）设置为一侧切除槽腰高不小于30mm且余下槽腰高不小于所述去除底座的型材切割机（1）的支撑垫板厚度的12#槽钢。

5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述限位扁钢（3）固定安装在所述滑动轨道（2）内未切除槽腰的一侧，所述去除底座的型材切割机（1）的切割片朝向所述滑动轨道（2）切除槽腰的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述限位扁钢（3）设置为所述滑动轨道（2）切除下来的槽腰。

7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述限位扁钢（3）与所述去除底座的型材切割机（1）的支撑垫板之间的间隙为2mm~3mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于锅炉受热面地面组合的鳍片切割机，其特征在于：所述滑动轨道（2）内涂布有黄油。