CN208866323U - 一种制作空心六棱砖铅丝的机具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作空心六棱砖铅丝的机具，包括位于同一平面上的铅丝放置装置、调直绕丝机和自动缠绕铅丝成型设备，且铅丝放置装置通过铅丝依次与调直绕丝机和自动缠绕铅丝成型设备同轴线连接。本实用新型提供了一种制作空心六棱砖铅丝的机具，可以改善目前落后的铅丝圈制作工艺，提高制作空心六棱砖铅丝规范，使制得的空心六棱砖铅丝具有规范的形状和尺寸，提高施工质量及效率，而且使用方便、快捷，施工成本低，可在工程实际中得到广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域，更具体的说是涉及一种制作空心六棱砖铅丝的机具。
背景技术
在公路工程行业中，空心六棱砖为主要的边坡防护预制块，而且为了增加空心六棱砖的强度，在空心六棱砖中设置有铅丝，但是由于空心六棱砖体积较小，且现有空心六棱砖中的铅丝一般加工不规范，导致预制空心六棱砖的保护层过大或过小，所以致使预制好的空心六棱砖容易出现裂缝及断裂的现象，同时，在目前施工当中，绕制空心六棱砖的铅丝往往是人工进行，不仅增加了施工成本，而且难以保障铅丝的质量，并且工作效率低。
因此，如何提供一种高效易操作并可提高空心六棱砖铅丝规范的机具是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种制作空心六棱砖铅丝的机具，可以改善目前落后的铅丝圈制作工艺，提高制作空心六棱砖铅丝规范，使制得的空心六棱砖铅丝具有规范的形状和尺寸，提高施工质量及效率，而且使用方便、快捷，施工成本低，可在工程实际中得到广泛推广应用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制作空心六棱砖铅丝的机具，包括位于同一平面上的铅丝放置装置、调直绕丝机和自动缠绕铅丝成型设备，且所述铅丝放置装置依次与所述调直绕丝机和所述自动缠绕铅丝成型设备同轴线设置，达到自动圈制六棱柱铅丝胎盘的作用，具有操作简单且效率高的效果；并且将放置在所述铅丝放置装置上的铅丝通过所述调直绕丝机设置在所述自动缠绕铅丝成型设备上，从而在通过所述自动缠绕铅丝成型设备形成六棱柱铅丝胎盘之前利用所述调直绕丝机对铅丝进行拉直，一方面纠正由于放置在所述铅丝放置装置上而导致铅丝形状不规则的问题，提高圈制效率和圈制精度，另一方面，可以使铅丝受力，保障铅丝在所述自动缠绕铅丝成型设备上形成的六棱柱铅丝胎盘结构紧致有力，形状规范，尺寸精准；
其中，所述铅丝放置装置包括铅丝放置基座，以及通过管型立柱设置在所述铅丝放置基座上的铅丝放置架，且所述铅丝放置架与所述管型立柱转动连接，从而可以将备用的铅丝放置在所述铅丝放置架上形成铅丝圈，并且可以使放置有铅丝圈的所述铅丝放置架在受到拉力后自动绕所述管型立柱转动，从而在圈制六棱柱铅丝胎盘的过程中，实现高效快捷地为所述自动缠绕铅丝成型设备提供备用铅丝的作用；
所述调直绕丝机包括支撑架，固定设置在所述支撑架顶端的支撑架盖，以及设置在所述支撑架中的调直装置，从而可以通过设置在所述支撑架中的所述调直装置对来自所述铅丝放置架上的铅丝进行调直，从而一方面可以纠正由于放置在所述铅丝放置装置上而导致铅丝形状不规则的问题，提高圈制效率和圈制精度，另一方面，可以使铅丝受力，保障铅丝在所述自动缠绕铅丝成型设备上形成的六棱柱铅丝胎盘结构紧致有力，形状规范，尺寸精准；
所述自动缠绕铅丝成型设备包括成型台座、成型动力装置、成型执行装置和动滑轮，且所述成型台座形成有高台座和低台座，并且所述低台座的侧部设置有滑轨，首端具有T型凸台，尾端与所述高台座相连，所述成型动力装置设置在所述高台座上；所述动滑轮设置在所述滑轨上；
从而可以使所述自动缠绕铅丝成型设备通过所述成型动力装置为所述成型执行装置提供动力，实现自动圈制六棱柱铅丝胎盘的的效果，并且在所述低台座侧部的滑轨上设置动滑轮，从而使来自所述调直绕丝机的铅丝先通过所述动滑轮连接在所述成型执行装置上，从而可以保证铅丝一圈一圈的均匀排布在所述成型执行装置上，互不重叠，从而有利于通过所述成型执行装置形成的六棱柱铅丝胎盘的结构层次分明，结构紧凑，形状规范，尺寸精确；
所述成型执行装置包括六棱柱铅丝胎架、传动轴和盖板，且所述传动轴穿过所述六棱柱铅丝胎架，并且尾端与所述成型动力装置固定连接，首端设置在所述T型凸台上，所述盖板通过支杆设置在所述高台座上，并且所述盖板顶面沿轴向方向设置有铅丝切割口，从而可以通过所述六棱柱铅丝胎架圈制成与空心六棱砖形状相似的六棱柱铅丝胎盘，当制备完成后，可以通过设置在所述盖板上的铅丝切割口切断成型的六棱柱铅丝胎盘，使六棱柱铅丝胎盘的切口均匀规范，且当并将切断的六棱柱铅丝胎盘提出所述六棱柱铅丝胎架后，沿着切断口精准地进行重新绑扎，使绑扎后形成的六棱砖铅丝盘的形状与空心六棱砖的形状相同，并且规定绑扎接头的长度为一组相邻的所述角铁之间的距离比剩余五组相邻的所述角铁之间的距离差，保证制得的六棱砖铅丝盘尺寸精准，从而提高制备空心六棱砖中的六棱砖铅丝盘的形状以及尺寸规范。
优选的，所述铅丝放置基座包括底座、托盘和轴承A，且所述底座依次焊接所述托盘和所述管型立柱的底端，保证所述铅丝放置基座的结构稳固，所述轴承A套设所述管型立柱并置于所述托盘上，为所述铅丝放置架提供转动支撑。
优选的，所述铅丝放置架包括圆形转盘以及设置在所述圆形转盘上的钢筋立柱，且所述钢筋立柱沿圆形转盘的圆周均匀设置，从而可以使备用的铅丝制成铅丝圈套设在所述钢筋立柱上，避免备用铅丝相互缠绕成杂乱无章的状态而降低整个工作效率，所述圆形转盘套设所述管型立柱并置于所述轴承A上，从而保证所述圆形转盘的转动精度。
优选的，所述底座由相互垂直设置的槽钢焊接而成，保证拉动铅丝时，使所述圆形转盘的底部受力最均匀，减少晃动。
优选的，所述调直装置包括压力转动轴、过丝转动轴、弹簧圈和限位螺杆，且所述压力转动轴和所述过丝转动轴的两端均为连接段，中间均为调直段，所述弹簧圈设置在所述压力转动轴的连接段和所述过丝转动轴的连接段之间，从而可以通过所述弹簧圈根据不同铅丝的直径调整所述压力转动轴和所述过丝转动轴之间的过丝口距离，所述压力转动轴和所述过丝转动轴均与所述支撑架转动连接，从而可以使被调直的铅丝分别与所述压力转动轴和所述过丝转动轴产生相对运动，实现调直的作用，所述限位螺杆与所述压力转动轴垂直设置，且所述限位螺杆的首端顶压所述压力转动轴，尾端穿过所述支撑架盖并通过限位螺母固定，从而可以通过所述限位螺杆为所述压力转动轴提供压力，实现当铅丝通过所述压力转动轴调直段和所诉过丝转动轴调直段之间的过丝口时，所述压力转动轴不向上移动的效果，从而使所述压力转动轴和所述过丝传动轴始终夹紧铅丝，实现良好的调直效果，为圈制形状以及尺寸均规范的六棱砖铅丝盘提供基础保障。
优选的，所述压力转动轴的连接段和所述过丝转动轴的连接段的直径相同，且所述压力转动轴的调直段与所述过丝转动轴的调直段的直径相同。
优选的，所述压力转动轴的调直段与连接段的直径比为1.5～2:1，从而避免设置在所述压力转动轴和所述过丝转动轴之间的所述弹簧圈的高度影响所述压力转动轴的调直段和所述过丝转动轴的调直段之间的过丝距离；
优选的，所述过丝转动轴的调直段与连接段的直径比为1.5～2:1，从而避免设置在所述压力转动轴和所述过丝转动轴之间的所述弹簧圈的高度影响所述压力转动轴的调直段和所述过丝转动轴的调直段之间的过丝距离。
优选的，所述限位螺杆的首端设置有圆盘状螺栓头，所述圆盘状螺栓头顶压所述压力转动轴，且所述圆盘状螺栓头与所述压力转动轴的直径比为2～3:1，从而可以避免在调直工作中，所述限位螺杆脱离所述压力转动轴的效果。
优选的，所述过丝转动轴为通过机床进行过丝处理的螺纹轴，且所述过丝转动轴的丝口宽度与铅丝的宽度相同，防止圈制铅丝过程中铅丝缠绕到一起。
优选的，所述成型动力装置包括电机和开关箱，且所述电机与所述开关箱电性连接，所述电机的转轴与所述传动轴的尾端固定连接，从而控制所述自动缠绕铅丝成型设备的工作状态，操作简单。
优选的，所述开关箱上有制动装置，使用过程中当出现不良情况时可按制动装置使电机停止工作。
优选的，所述传动轴的首端设置有轴承B，且所述轴承B通过扣件设置在所述T型凸台上，从而通过所述T型凸台和所述轴承B为所述传动轴提供转动支撑，且所述轴承B可以保证所述传动轴的转动精度。
优选的，所述六棱柱铅丝胎架由两个相同的连接盘和六个相同的角铁组成，且所述两个连接盘分别焊接在每个所述角铁的两端，六个所述角铁围成空心六棱体，且其中一组相邻的所述角铁之间的距离比剩余五组相邻的所述角铁之间的距离大4-6mm，而剩余五组相邻的所述角铁之间的距离相同，从而使所述六棱柱铅丝胎架形成类似空心六棱砖的形状，为剪断成型后的六棱砖铅丝盘提供绑扎的接头，即规定绑扎接头的长度为一组相邻的所述角铁之间的距离比剩余五组相邻的所述角铁之间的距离差，从而保证绑扎后形成的六棱砖铅丝盘的形状与空心六棱砖的形状相同，并且尺寸精准，从而提高制备空心六棱砖中的六棱转铅丝盘的形状以及尺寸规范。
优选的，所述连接盘的形状为切割圆，避免在自动圈丝的过程中，所述六棱柱铅丝胎架与所述盖板发生碰撞。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种制作空心六棱砖铅丝的机具，可以实现如下技术效果：
①通过铅丝放置装置、调直绕丝机和自动缠绕铅丝成型设备共同作用，使放置在铅丝放置装置上的铅丝依次通过调直装置和自动缠绕铅丝成型设备，实现严格保障所圈制而成的铅丝盘具有精确的形状和尺寸，提高制作空心六棱砖铅丝盘规范的效果，从而当将通过本实用新型制得的六棱砖砖铅丝盘放置在空心六棱砖中后，则减少空心六棱砖断裂的问题。
②放置在铅丝放置装置上的铅丝依次通过调直绕丝机和动滑轮连接六棱柱铅丝胎架，并通过开启自动缠绕铅丝成型设备上的开关箱，实现自动开启圈制铅丝的效果，操作简单，效率高，可控性强，且能够使铅丝均匀缠绕在六棱柱铅丝胎架上，提高圈制而成的铅丝盘的结构和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的整体结构示意图；
图2附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的铅丝放置装置的侧视图；
图3附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的铅丝放置装置的俯视图；
图4附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的调直绕丝机的侧视图；
图5附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的自动缠绕铅丝成型设备的结构示意图；
图6附图为本实用新型一种制作空心六棱砖铅丝的机具的自动缠绕铅丝成型设备的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种制作空心六棱砖铅丝的机具，包括位于同一平面上的铅丝放置装置1、调直绕丝机2和自动缠绕铅丝成型设备3，且铅丝放置装置1依次与调直绕丝机2和自动缠绕铅丝成型设备3同轴线设置；
其中，铅丝放置装置1包括铅丝放置基座11，以及通过管型立柱13设置在铅丝放置基座11上的铅丝放置架12，且铅丝放置架12与管型立柱13转动连接；
调直绕丝机2包括支撑架21，固定设置在支撑架21顶端的支撑架盖22，以及设置在支撑架21中的调直装置20；
自动缠绕铅丝成型设备3包括成型台座、成型动力装置、成型执行装置和动滑轮36，且成型台座形成有高台座31和低台座32，并且低台座32的侧部设置有滑轨322，首端具有T型凸台321，尾端与高台座31相连，成型动力装置设置在高台座31上；动滑轮36设置在滑轨322上；
成型执行装置包括六棱柱铅丝胎架35、传动轴37和盖板38，且传动轴37穿过六棱柱铅丝胎架35，并且尾端与成型动力装置固定连接，首端设置在T型凸台321上，盖板38通过支杆39设置在高台座31上，并且盖板38顶面沿轴向方向设置有铅丝切割口。
为了进一步优化上述技术方案，铅丝放置基座11包括底座111、托盘112和轴承A115，且底座111依次焊接托盘112和管型立柱13的底端，轴承A115套设管型立柱13并置于托盘112上。
为了进一步优化上述技术方案，铅丝放置架12包括圆形转盘121以及设置在圆形转盘121上的钢筋立柱122，且钢筋立柱122沿圆形转盘121的圆周均匀设置，圆形转盘121套设管型立柱13并置于轴承A115上。
为了进一步优化上述技术方案，底座111由相互垂直设置的槽钢焊接而成。
为了进一步优化上述技术方案，调直装置20包括压力转动轴201、过丝转动轴202、弹簧圈203和限位螺杆204，压力转动轴201和过丝转动轴202的两端均为连接段，中间均为调直段，且弹簧圈203设置在压力转动轴201的连接段和过丝转动轴202的连接段之间，压力转动轴201和过丝转动轴202均与支撑架21转动连接，限位螺杆204与压力转动轴201垂直设置，且限位螺杆204的首端顶压压力转动轴201，尾端穿过支撑架盖22并通过限位螺母205固定。
为了进一步优化上述技术方案，压力转动轴201的连接段和过丝转动轴202的连接段的直径相同，且压力转动轴201的调直段与过丝转动轴202的调直段的直径相同。
为了进一步优化上述技术方案，压力转动轴201的调直段与连接段的直径比为1.5～2:1。
为了进一步优化上述技术方案，过丝转动轴202的调直段与连接段的直径比为1.5～2:1。
为了进一步优化上述技术方案，限位螺杆204的首端设置有圆盘状螺栓头，圆盘状螺栓头顶压压力转动轴201，且圆盘状螺栓头与压力转动轴201的直径比为2～3:1。
为了进一步优化上述技术方案，过丝转动轴202为通过机床进行过丝处理的螺纹轴，且过丝转动轴202的丝口宽度与铅丝的宽度相同。
为了进一步优化上述技术方案，成型动力装置包括电机33和开关箱34，且电机33与开关箱34电性连接，且电机33的转轴与传动轴37的尾端固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，开关箱34上有制动装置。
为了进一步优化上述技术方案，传动轴37的首端设置有轴承B40，且轴承B40通过扣件41设置在T型凸台321上。
为了进一步优化上述技术方案，六棱柱铅丝胎架35由两个相同的连接盘351和六个相同的角铁352组成，且两个连接盘351分别焊接在每个角铁352的两端，六个角铁352围成空心六棱体，且其中一组相邻的角铁352之间的距离比剩余五组相邻的角铁352之间的距离大4-6mm，而剩余五组相邻的角铁352之间的距离相同。
为了进一步优化上述技术方案，连接盘351的形状为切割圆。
实施例：
本实用新型实施例公开的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，包括位于同一平面上的铅丝放置装置1、调直绕丝机2和自动缠绕铅丝成型设备3，且铅丝放置装置1依次与调直绕丝机2和自动缠绕铅丝成型设备3同轴线连接；
且圈制六棱砖铅丝盘的步骤如下：
S1，将预备好的铅丝放置在铅丝放置装置1中的铅丝放置架12上，且使预备好的铅丝围绕铅丝放置架12上的钢筋立柱122圈设，并且钢筋立柱122设置在圆形转盘121上，圆形转盘121通过轴承A115可以绕固定在托盘112上的管型立柱13转动；
S2，将放置在铅丝放置架12上的铅丝的端头穿过调直绕丝机2，并且使铅丝的端头穿过设置在支撑架21中的调直装置20，使限位螺杆204与限位螺母205处于松脱状态，抬起压力转动轴201，将铅丝的端头穿过压力转动轴201的调直段和过丝转动轴202的调直段之间的过丝口；
S3，将穿过压力转动轴201的调直段和过丝转动轴202的调直段之间的过丝口的铅丝端头通过动滑轮36引入自动缠绕铅丝成型设备3，并使铅丝固定在六棱柱铅丝胎架35上；
S4，调整好依次通过铅丝放置装置1、调直绕丝机2和自动缠绕铅丝成型设备3的铅丝的松紧度；
S5，将限位螺杆204与压力转动轴201垂直设置，且限位螺杆204的首端顶压压力转动轴201，尾端穿过支撑架盖22并通过限位螺母205固定，与此同时，压力转动轴201和过丝转动轴202压缩弹簧圈203；
S6，开启开关箱34，张开盖板38，使电机33的转轴依次带动传动轴37和六棱柱铅丝胎架35转动，使铅丝一圈一圈地均匀圈制在六棱柱铅丝胎架35上，与此同时，铅丝放置装置1中的圆形转盘121通过轴承A115绕固定在托盘112上的管型立柱13转动，使后续的铅丝通过调直绕丝机2依次圈制在六棱柱铅丝胎架35上；
S7，当完成六棱柱铅丝胎盘的圈制过程，关闭开关箱34；
S8，合上盖板38，采用手持式切割机沿盖板38上设置的铅丝切割口切割铅丝，切割完成后将铅丝整体提出；
S9，人工沿铅丝接头进行绑扎，绑扎接头的长度为一组相邻的角铁352之间的距离比剩余五组相邻的角铁352之间的距离差相同，形成与空心六棱砖形状相同的六棱砖铅丝胎盘；
S10，准备制得的两层相同的六棱砖铅丝胎盘，将两层相同的六棱砖铅丝胎盘通过竖向铅丝在六边形六个顶点位置进行连接，连接完成后放入塑料模具中进行混凝土浇筑。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征在于，包括位于同一平面上的铅丝放置装置(1)、调直绕丝机(2)和自动缠绕铅丝成型设备(3)，且所述铅丝放置装置(1)依次与所述调直绕丝机(2)和所述自动缠绕铅丝成型设备(3)同轴线设置；
其中，所述铅丝放置装置(1)包括铅丝放置基座(11)，以及通过管型立柱(13)设置在所述铅丝放置基座(11)上的铅丝放置架(12)，且所述铅丝放置架(12)与所述管型立柱(13)转动连接；
所述调直绕丝机(2)包括支撑架(21)、固定设置在所述支撑架(21)顶端的支撑架盖(22)，以及设置在所述支撑架(21)中的调直装置(20)；
所述自动缠绕铅丝成型设备(3)包括成型台座、成型动力装置、成型执行装置和动滑轮(36)，且所述成型台座形成有高台座(31)和低台座(32)，并且所述低台座(32)的侧部设置有滑轨(322)，首端具有T型凸台(321)，尾端与所述高台座(31)相连，所述成型动力装置设置在所述高台座(31)上；所述动滑轮(36)设置在所述滑轨(322)上；
所述成型执行装置包括六棱柱铅丝胎架(35)、传动轴(37)和盖板(38)，且所述传动轴(37)穿过所述六棱柱铅丝胎架(35)，并且尾端与所述成型动力装置固定连接，首端设置在所述T型凸台(321)上，所述盖板(38)通过支杆(39)设置在所述高台座(31)上，并且所述盖板(38)顶面沿轴向方向设置有铅丝切割口。
2.根据权利要求1所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述铅丝放置基座(11)包括底座(111)、托盘(112)和轴承A(115)，且所述底座(111)依次焊接所述托盘(112)和所述管型立柱(13)的底端，所述轴承A(115)套设所述管型立柱(13)并置于所述托盘(112)上。
3.根据权利要求2所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述铅丝放置架(12)包括圆形转盘(121)以及设置在所述圆形转盘(121)上的钢筋立柱(122)，且所述钢筋立柱(122) 沿圆形转盘(121)的圆周均匀设置，所述圆形转盘(121)套设所述管型立柱(13)并置于所述轴承A(115)上。
4.根据权利要求2所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述底座(111)由相互垂直设置的槽钢焊接而成。
5.根据权利要求1所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述调直装置(20)包括压力转动轴(201)、过丝转动轴(202)、弹簧圈(203)和限位螺杆(204)，所述压力转动轴(201)和所述过丝转动轴(202)的两端均为连接段，中间均为调直段，且所述弹簧圈(203)设置在所述压力转动轴(201)的连接段和所述过丝转动轴(202)的连接段之间，所述压力转动轴(201)和所述过丝转动轴(202)均与所述支撑架(21)转动连接，所述限位螺杆(204)与所述压力转动轴(201)垂直设置，且所述限位螺杆(204)的首端顶压所述压力转动轴(201)，尾端穿过所述支撑架盖(22)并通过限位螺母(205)固定。
6.根据权利要求5所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述限位螺杆(204)的首端设置有圆盘状螺栓头，所述圆盘状螺栓头顶压所述压力转动轴(201)，且所述圆盘状螺栓头与所述压力转动轴(201)的直径比为2～3:1。
7.根据权利要求5所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述过丝转动轴(202)为通过机床进行过丝处理的螺纹轴，且所述过丝转动轴(202)的丝口宽度与铅丝的宽度相同。
8.根据权利要求1所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述成型动力装置包括电机(33)和开关箱(34)，且所述电机(33)与所述开关箱(34)电性连接，所述电机(33)的转轴与所述传动轴(37)的尾端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述传动轴(37)的首端设置有轴承B(40)，且所述轴承B(40)通过扣件(41)设置在所述T型凸台(321)上。
10.根据权利要求1所述的一种制作空心六棱砖铅丝的机具，其特征是，所述六棱柱铅丝胎架(35)由两个相同的连接盘(351)和六个相同的角铁(352)组成，且所述两个连接盘(351)分别焊接在每个所述角铁(352)的两端，六个所述角铁(352)围成空心六棱体，且其中一组相邻的所述角铁(352)之间的距离比剩余五组相邻的所述角铁(352)之间的距离大4-6mm，而剩余五组相邻的所述角铁(352)之间的距离相同。
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