CN208866151U - 一种超导外转子电机拖动的支承辊装置 - Google Patents
一种超导外转子电机拖动的支承辊装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种超导外转子电机拖动的支承辊装置,属于冶金工程技术领域。特征是:有真空单向阀、辊套、外缸体、内缸筒、左右环形端盖、超导外转子电机、3D打印空间支架。其连接关系是内缸筒套在超导外转子电机外部,外缸体套装在内缸筒的外圆周上,左右环形端盖通过左右螺钉组与内缸筒和外缸体的连接,形成环状内腔,环状内腔内装有3D打印空间支架,辊套套装在外缸体的外圆周面上,右环形端盖中部安装有与环状内腔连通的真空单向阀,通过其将环状内腔抽为真空;实现阻热真空环境,腔体内置3D打印空间支承结构,保证合理的支承作用,超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构,通过调节电机定子电流控制支承承载力大小,实现支承辊的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工程技术领域,具体涉及一种超导外转子电机拖动的支承辊装置。
背景技术
目前,国内外在连轧生产线中的轧机和矫直机,都是采用交错布置的支承辊,即采用被动支承辊进行支承工作辊,存在以下缺点:①随着轧制宽度的增宽,上、下工作辊的上、下的支承辊,受到的轧制力或矫直力分布不均,造成支承辊变形,旋转磨损加剧,检修成本增加;②随着轧制材料强度增加,支承辊的直径增加,轧机或矫直机空间排布难度增加。
发明内容
本实用新型目的是提供超导外转子电机拖动的支承辊装置,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本实用新型是这样实现的,如图1所示,其特征是:包括有真空单向阀1、辊套2、外缸体3、左右环形端盖4.4'、内缸筒5、超导外转子电机6、3D打印空间支架7,其连接关系是:超导外转子电机6为标准装置,内缸筒5套在超导外转子电机6外部,外缸体3套装在内缸筒5的外圆周上,左、右环形端盖4.4'通过左、右螺钉组与内缸筒5和外缸体3连接,形成环状内腔8,环状内腔8内装有3D打印空间支架7,3D打印空间支架7是采用3D打印机打印的空间桁架结构,辊套2套装在外缸体3的外圆周面上,右环形端盖4'中部安装有与环状内腔8连通的真空单向阀1,通过真空单向阀1将环状内腔8抽为真空。
本实用新型优点及积极效果是:
①由于运用超导外转子电机拖动,可实现外转子相对于定子超导悬浮,通过控制定子磁场,实现支承辊承载力控制,进而实现动态控制支承辊承载力。
②由于采用左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体连接,形成环状内腔,环状内腔内装有3D打印空间支架,通过真空单向阀将环状内腔抽为真空,可解决超导外转子电机与支承辊之间温度场差异,利于超导技术的工业化应用。
③为了使内置圆环真空层阻热圆套具有支承结构,采用3D打印技术实现空间支承结构,既保证了真空隔热,又保证了合理的支承作用,防止受外部支承力的作用变形内陷。
附图说明
图中:
图1为本实用新型的轴向剖视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1-真空单向阀、 2-辊套、 3-外缸体、 4、4'-左、右环形端盖采用采用
5-内缸筒、 6-超导外转子电机、 7-3D打印空间支架、 8-环状内腔。
具体实施方式
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型做详细说明。
将本实用新型的装置交错布置在板带上、下工作辊的上、下,替换现有技术中的交错布置的支承辊,并交错支承;如图1所示:外缸体3、左、右环形端盖4、4和内缸筒5组装成环形腔体8,将3D打印空间支承结构7装入环形腔体8内,3D打印空间支架7是采用3D打印机打印的空间桁架结构,保证合理的支承作用,通过真空单向阀1将环形腔体8抽真空,达到阻热真空环境,超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构,通过控制电机定子电流,实现支承辊承载力大、小控制,保证工作辊的支承作用。
Claims (1)
1.一种超导外转子电机拖动的支承辊装置,其特征是包括有真空单向阀(1)、辊套(2)、外缸体(3)、左右环形端盖(4、4')、内缸筒(5)、超导外转子电机(6)、3D打印空间支架(7),其连接关系是:超导外转子电机(6)为标准装置,内缸筒(5)套在超导外转子电机(6)外部,外缸体(3)套装在内缸筒(5)的外圆周上,左、右环形端盖(4、4')通过左、右螺钉组与内缸筒(5)和外缸体(3)连接,形成环状内腔(8),环状内腔(8)内装有3D打印空间支架(7),3D打印空间支架(7)是采用3D打印机打印的空间桁架结构,辊套(2)套装在外缸体(3)的外圆周面上,右环形端盖(4')中部安装有与环状内腔(8)连通的真空单向阀(1),通过真空单向阀(1)将环状内腔(8)抽为真空。
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