CN208865073U - 液压双缸可拐角破拆剪扩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压双缸可拐角破拆剪扩器，包括:内侧工具钳、外侧工具钳，两者同时铰接在转轴上；内侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的a平面，低于外侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的b平面；直连杆、曲连杆；直连杆上端与内侧工具钳铰接，下端与内侧液压缸顶杆铰接；曲连杆上端与外侧工具钳铰接，下端与外侧液压缸顶杆铰接；内侧液压缸泄压，外侧液压缸顶杆行至最大行程时，内侧工具钳、外侧工具钳闭合，并同时向内侧旋转90°；外侧液压缸泄压，内侧液压缸顶杆行至最大行程时，内侧工具钳、外侧工具钳闭合，并同时处于直立位置。本实用新型可实现内、外侧工具钳的90°范围内的可控的转动，从而能够在狭小空间内实施破拆。

Description

液压双缸可拐角破拆剪扩器

技术领域

本实用新型涉及一种消防破拆工具，具体来说，是一种液压双缸可拐角破拆剪扩器。

背景技术

传统液压破拆剪扩器为单缸驱动，通过连杆机构实现双片刀具的同步运动，或一侧刀片固定，另一侧刀片运动。这种形式的剪扩器往往在狭小空间内破拆时，因作业半径小造成操作困难，因此适应性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压双缸可拐角破拆剪扩器，实现内、外侧工具钳的90°范围内的可控的转动，从而能够在狭小空间内实施破拆，大幅提升破拆剪扩器的适用性。

本实用新型采取以下技术方案：

一种液压双缸可拐角破拆剪扩器，包括:内侧工具钳1、外侧工具钳2，两者同时铰接在转轴3上；内侧液压缸6、外侧液压缸7；内侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的a平面，低于外侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的b平面；直连杆4、曲连杆5；直连杆4上端与内侧工具钳1铰接，下端与内侧液压缸顶杆铰接；曲连杆5上端与外侧工具钳2铰接，下端与外侧液压缸顶杆铰接；内侧液压缸6泄压，外侧液压缸7顶杆行至最大行程时，内侧工具钳1、外侧工具钳2闭合，并同时向内侧旋转90°；外侧液压缸7泄压，内侧液压缸6顶杆行至最大行程时，内侧工具钳1、外侧工具钳2闭合，并同时处于直立位置。

进一步的，所述曲连杆5呈弧形状，其弧面角度与转轴3相同；当内侧液压缸6泄压，外侧液压缸7顶杆行至最大行程时，曲连杆5的弧面与转轴3相贴合。

进一步的，所述内侧液压缸6、外侧液压缸7并排设置。

进一步的，所述内侧工具钳1、外侧工具钳2均呈三角形状。

进一步的，还包括T形双卡箍8，所述内侧液压缸6、外侧液压缸7与T形双卡箍8卡合固定，T形双卡箍8的上端设置所述转轴3。

一种上述液压双缸可拐角破拆剪扩器的工作方法，实施剪切动作时，依次采取以下操作:内侧液压缸6驱动直连杆4，直连杆4带动内侧工具钳1绕转轴3转动至适合的角度；外侧液压缸7驱动曲连杆5，带动外侧工具钳2绕转轴3向内转动并实施剪切；实施扩张动作时，依次采取以下操作：内侧液压缸6驱动直连杆4，直连杆4带动内侧工具钳1绕转轴3转动至适合的角度；外侧液压缸7驱动曲连杆5，带动外侧工具钳2绕转轴3向内转动，使外侧工具钳2与内侧工具钳1闭合；一对工具钳同时伸入待扩张部位；内侧液压缸6与外侧液压缸7同时启动，带动一对工具钳反向转动，实施扩张。

本实用新型的有益效果在于:

1)可实现内、外侧工具钳的90°范围内的可控的转动，从而能够在狭小空间内实施破拆；

2)大幅提升破拆剪扩器的适用性；

3)结构简单，与现有的消防破拆剪扩器体积相仿，携带方便，设计巧妙，运作可靠性高；

4)大幅提高了消防破拆工作的方便性。

附图说明

图1是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器的立体图。

图2是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器另一状态下的立体图。

图3是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器状态一的主视图。

图4是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器状态二的主视图。

图5是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器状态三的主视图。

图6是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器状态四的主视图。

图7是本实用新型液压双缸可拐角破拆剪扩器状态五的主视图。

图中，1.内侧工具钳，2.外侧工具钳，3.转轴，4.直连杆，5.曲连杆，6.内侧液压缸，7.外侧液压缸，8.T形双卡箍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图1-7，一种液压双缸可拐角破拆剪扩器，包括:内侧工具钳1、外侧工具钳2，两者同时铰接在转轴3上；内侧液压缸6、外侧液压缸7；内侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的a平面，低于外侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的b平面；直连杆4、曲连杆5；直连杆4上端与内侧工具钳1铰接，下端与内侧液压缸顶杆铰接；曲连杆5上端与外侧工具钳2铰接，下端与外侧液压缸顶杆铰接；内侧液压缸6泄压，外侧液压缸7顶杆行至最大行程时，内侧工具钳1、外侧工具钳2闭合，并同时向内侧旋转90°；外侧液压缸7泄压，内侧液压缸6顶杆行至最大行程时，内侧工具钳1、外侧工具钳2闭合，并同时处于直立位置。

在此实施例中，参见图5-6，所述曲连杆5呈弧形状，其弧面角度与转轴3相同；当内侧液压缸6泄压，外侧液压缸7顶杆行至最大行程时，曲连杆5的弧面与转轴3相贴合。

在此实施例中，参见图3-6，所述内侧液压缸6、外侧液压缸7并排设置。

在此实施例中，参见图3-6，所述内侧工具钳1、外侧工具钳2均呈三角形状。

在此实施例中，参见图1-3，还包括T形双卡箍8，所述内侧液压缸6、外侧液压缸7与T形双卡箍8卡合固定，T形双卡箍8的上端设置所述转轴3。

采用上述液压双缸可拐角破拆剪扩器进行扩张操作，依次采取以下操作：

参见图3-4，内侧液压缸6驱动直连杆4，直连杆4带动内侧工具钳1绕转轴3转动至适合的角度；外侧液压缸7驱动曲连杆5，带动外侧工具钳2绕转轴3向内转动，使外侧工具钳2与内侧工具钳1接近闭合，如图3所示；然后，一对工具钳同时伸入待扩张部位；内侧液压缸6与外侧液压缸7同时启动，带动一对工具钳反向转动，实施扩张，如图4所示。

实施例二：

液压双缸可拐角破拆剪扩器的结构与实施例一同。

参见图5，内侧液压缸6泄压，外侧液压缸7顶杆行至最大行程时，内侧工具钳1、外侧工具钳2闭合，并同时向内侧旋转90°。然后，一对工具钳同时伸入待扩张部位；内侧液压缸6与外侧液压缸7同时启动，带动一对工具钳反向转动，实施扩张。

实施例三：

液压双缸可拐角破拆剪扩器的结构与实施例一同。

外侧液压缸7泄压，内侧液压缸6顶杆行至最大行程时，内侧工具钳处于直立位置，并与待剪切物件的位置相对应；然后，外侧液压缸7驱动曲连杆5，带动外侧工具钳2绕转轴3向内转动并实施剪切，如图6所示。

本实用新型的液压双缸可拐角破拆剪扩器左右钳能够实现0-90°转角。两个液压杆分别驱动左右两个工具钳，实现工具钳的张开与闭合；且左钳转角至极限状态后，能够保持工作压力；当左右两个钳向左转动到一定角度时，左右两个液压缸能同时工作，两个液压杆能同时驱动左右钳实现张开和闭合功能。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种液压双缸可拐角破拆剪扩器，其特征在于,包括:

内侧工具钳(1)、外侧工具钳(2)，两者同时铰接在转轴(3)上；

内侧液压缸(6)、外侧液压缸(7)；内侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的a平面，低于外侧液压缸泄压时顶杆上端收缩至最低处的b平面；

直连杆(4)、曲连杆(5)；直连杆(4)上端与内侧工具钳(1)铰接，下端与内侧液压缸顶杆铰接；曲连杆(5)上端与外侧工具钳(2)铰接，下端与外侧液压缸顶杆铰接；

内侧液压缸(6)泄压，外侧液压缸(7)顶杆行至最大行程时，内侧工具钳(1)、外侧工具钳(2)闭合，并同时向内侧旋转90°；

外侧液压缸(7)泄压，内侧液压缸(6)顶杆行至最大行程时，内侧工具钳(1)、外侧工具钳(2)闭合，并同时处于直立位置。

2.如权利要求1所述的液压双缸可拐角破拆剪扩器，其特征在于：所述曲连杆(5)呈弧形状，其弧面角度与转轴(3)相同；当内侧液压缸(6)泄压，外侧液压缸(7)顶杆行至最大行程时，曲连杆(5)的弧面与转轴(3)相贴合。

3.如权利要求1所述的液压双缸可拐角破拆剪扩器，其特征在于：所述内侧液压缸(6)、外侧液压缸(7)并排设置。

4.如权利要求1所述的液压双缸可拐角破拆剪扩器，其特征在于：所述内侧工具钳(1)、外侧工具钳(2)均呈三角形状。

5.如权利要求1所述的液压双缸可拐角破拆剪扩器，其特征在于：还包括T形双卡箍(8)，所述内侧液压缸(6)、外侧液压缸(7)与T形双卡箍(8)卡合固定，T形双卡箍(8)的上端设置所述转轴(3)。