CN208863505U - 一种多腔室的饮品配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多腔室的饮品配料混合装置。包括混料罐，在混料罐内设置多个第一分隔板，形成多个混料腔室，在每个混料腔室上开设混料门，在混料罐的两端设置第一支架，在混料罐一个端面与第一支架之间设置第一电机，第一电机的输出轴与混料罐连接，混料罐的另一端与第一支架转动连接，在混料罐的下方设置固定板，第一支架与固定板固接，在固定板的下方设置滚珠丝杠，固定板与滚珠丝杠的丝母固接；在混料罐的正上方设置储料罐，在储料罐内设置多个第二分隔板，形成多个储料腔室，在每个储料腔室上开设储料门，在储料罐的端面设置第三电机。本实用新型提供一种混合效率高、可同时加工不同饮品的多腔室的饮品配料混合装置。

Description

一种多腔室的饮品配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种多腔室的饮品配料混合装置。

背景技术

饮品是由多种成分混合而成，以提高饮品的口感、满足营养需求或保存条件，每一种饮品的具体组成成分有所差异，且每种成分的含量也不尽相同，因此市场上的饮品形形色色、种类繁多、口感丰富，在饮品制备时需将各种添加原料进行充分混合，而工厂加工过程中，每一混合装置仅能进行一种饮品的原料混合处理，为了提高混料效率，需同时开启多台混合装置以完成不同饮品的配备，投入成本较高、设备维护困难。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、混合效率高、可同时加工不同饮品的多腔室的饮品配料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种多腔室的饮品配料混合装置，包括水平放置的圆柱状的混料罐，在混料罐内设置有多个矩形的第一分隔板，第一分隔板的各边分别与混料罐的两端面、混料罐的侧壁及相邻的第一分隔板密封固接，形成多个端面为扇形的混料腔室，在每个混料腔室的混料罐的侧壁上开设混料门，在混料罐的两端设置第一支架，在混料罐一个端面与相邻的第一支架之间设置第一电机，第一电机的输出轴与混料罐连接，第一电机与第一支架固接，混料罐的另一端与相邻的第一支架转动连接，在混料罐的下方设置固定板，第一支架与固定板固接，在固定板的下方设置与混料罐轴线相平行的由第二电机控制的滚珠丝杠，固定板与滚珠丝杠的丝母固接；

在混料罐的正上方设置有轴线与混料罐相平行的圆柱状的储料罐，在储料罐内设置有多个矩形的第二分隔板，第二分隔板经过圆心且与储料罐半径相等，第二分隔板的各边分别与储料罐的两端面、储料罐的侧壁及相邻的第二分隔板密封固接，形成多个端面为扇形的储料腔室，第二分隔板的与储料罐相平行的边长等于储料罐的半径且该边端点位于储料罐的中心轴线上，在每个储料腔室的储料罐的侧壁上开设储料门，在储料罐的两端设置第二支架，在储料罐一个端面与相邻的第二支架之间设置第三电机，第三电机的输出轴与储料罐连接，第三电机与第二支架固接，储料罐的另一端面与相邻的第二支架转动连接，在储料罐的上方设置顶板，第二支架与顶板固接。

优选地：在固定板的下方设置滑轨，滑轨的长度方向与混料罐的轴线相平行，固定板与滑轨滑动连接。

优选地：在转动连接的混料罐端面与第一支架之间、转动连接的储料罐端面与第二支架之间设置连接轴，连接轴的一端与料罐固接、另一端与支架转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的混料罐和储料罐均包括多个腔室，分别用于配制不同饮品和存放不同原料，分别确定每种饮品所需的成分及含量，第三电机转动储料罐将对应成分的储料门转至竖直向下，且与混料门对应，第一电机转动混料罐，使不同腔室的混料门竖直向上，等待投料；进料完毕后，关闭料门，第一电机带动混料罐转动，使其内各个腔室的混合物充分混合，启动滚珠丝杠，带动混料罐沿其轴线方向往复移动，加速物料混合，提高各物料分散均匀性，保证混合质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1-储料罐；2-第二分隔板；3-储料腔室；4-储料门；5-混料罐；6-第一分隔板；7-混料腔室；8-混料门；9-第一支架；10-固定板；11-滚珠丝杠；12-滑轨；13-第二支架；14-顶板；15-第三电机；16-第一电机；17-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括水平放置的圆柱状的混料罐5，在混料罐5内设置有多个矩形的第一分隔板6，第一分隔板6的各边分别与混料罐5的两端面、混料罐5的侧壁及相邻的第一分隔板6密封固接，形成多个端面为扇形的混料腔室7，在每个混料腔室7的混料罐5的侧壁上开设混料门8，在混料罐5的两端设置第一支架9，在混料罐5一个端面与相邻的第一支架9之间设置第一电机16，第一电机16的输出轴与混料罐5连接，第一电机16与第一支架9固接，混料罐5的另一端与相邻的第一支架9转动连接，在混料罐5的下方设置固定板10，第一支架9与固定板10固接，在固定板10的下方设置与混料罐5轴线相平行的由第二电机17控制的滚珠丝杠11，固定板10与滚珠丝杠11的丝母固接；

在混料罐5的正上方设置有轴线与混料罐5相平行的圆柱状的储料罐1，在储料罐1内设置有多个矩形的第二分隔板2，第二分隔板2的各边分别与储料罐1的两端面、储料罐1的侧壁及相邻的第二分隔板2密封固接，形成多个端面为扇形的储料腔室3，第二分隔板2的与储料罐1相平行的边长等于储料罐1的半径且该边端点位于储料罐1的中心轴线上，在每个储料腔室3的储料罐1的侧壁上开设储料门4，在储料罐1的两端设置第二支架13，在储料罐1一个端面与相邻的第二支架13之间设置第三电机15，第三电机15的输出轴与储料罐1连接，第三电机15与第二支架13固接，储料罐1的另一端面与相邻的第二支架13转动连接，在储料罐1的上方设置顶板14，第二支架13与顶板14固接。

本实用新型中的混料罐5和储料罐1均包括多个腔室，分别用于配制不同饮品和存放不同原料，分别设计好每种饮品所需的成分及含量，第三电机15转动储料罐1将对应成分的储料门4转至竖直向下，且与混料门8对应，第一电机16转动混料罐5，使不同腔室的混料门8竖直向上，等待投料；进料完毕后，关闭料门，第一电机16带动混料罐5转动，使其内各个腔室的混合物充分混合，启动滚珠丝杠11，带动混料罐1沿其轴线方向往复移动，加速物料混合，提高各物料分散均匀性，保证混合质量。

本实施例中，为了保证固定板10移动的稳定性，在固定板10的下方设置滑轨12，滑轨12的长度方向与混料罐5的轴线相平行，固定板10与滑轨12滑动连接。

本实用新型中，料罐与支架的转动连接具体采用以下方式：在转动连接的混料罐5端面与第一支架9之间、转动连接的储料罐1端面与第二支架13之间设置连接轴，连接轴的一端与料罐固接、另一端与支架转动连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多腔室的饮品配料混合装置，其特征在于：包括水平放置的圆柱状的混料罐(5)，在混料罐(5)内设置有多个矩形的第一分隔板(6)，第一分隔板(6)的各边分别与混料罐(5)的两端面、混料罐(5)的侧壁及相邻的第一分隔板(6)密封固接，形成多个端面为扇形的混料腔室(7)，在每个混料腔室(7)的混料罐(5)的侧壁上开设混料门(8)，在混料罐(5)的两端设置第一支架(9)，在混料罐(5)一个端面与相邻的第一支架(9)之间设置第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴与混料罐(5)连接，第一电机(16)与第一支架(9)固接，混料罐(5)的另一端与相邻的第一支架(9)转动连接，在混料罐(5)的下方设置固定板(10)，第一支架(9)与固定板(10)固接，在固定板(10)的下方设置与混料罐(5)轴线相平行的由第二电机(17)控制的滚珠丝杠(11)，固定板(10)与滚珠丝杠(11)的丝母固接；

在混料罐(5)的正上方设置有轴线与混料罐(5)相平行的圆柱状的储料罐(1)，在储料罐(1)内设置有多个矩形的第二分隔板(2)，第二分隔板(2)的各边分别与储料罐(1)的两端面、储料罐(1)的侧壁及相邻的第二分隔板(2)密封固接，形成多个端面为扇形的储料腔室(3)，第二分隔板(2)的与储料罐(1)相平行的边长等于储料罐(1)的半径且该边端点位于储料罐(1)的中心轴线上，在每个储料腔室(3)的储料罐(1)的侧壁上开设储料门(4)，在储料罐(1)的两端设置第二支架(13)，在储料罐(1)一个端面与相邻的第二支架(13)之间设置第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴与储料罐(1)连接，第三电机(15)与第二支架(13)固接，储料罐(1)的另一端面与相邻的第二支架(13)转动连接，在储料罐(1)的上方设置顶板(14)，第二支架(13)与顶板(14)固接。

2.根据权利要求1所述的多腔室的饮品配料混合装置，其特征在于：在固定板(10)的下方设置滑轨(12)，滑轨(12)的长度方向与混料罐(5)的轴线相平行，固定板(10)与滑轨(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的多腔室的饮品配料混合装置，其特征在于：在转动连接的混料罐(5)端面与第一支架(9)之间、转动连接的储料罐(1)端面与第二支架(13)之间设置连接轴，连接轴的一端与料罐固接、另一端与支架转动连接。