CN207770236U - 一种便携式玻璃打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式玻璃打胶装置，包括导轨、打胶构件，导轨可自由伸缩，打胶构件设置于导轨上；所述打胶构件包括混胶室、出胶泵、出胶管，混胶室顶部开口，开口处铰接有挡板，混胶室底部外侧固接有滑块，滑块设于导轨顶部的滑槽内，混胶室一侧底部与出胶管的一端通过出胶泵连通，出胶管另一端为自由端，出胶管自由端通过连接构件固接于混胶室外侧上部，出胶管内设有出胶阀门，混胶室顶部内侧依次固接有第一注胶室、第二注胶室，第一注胶室、第二注胶室顶部分别固接有第一密封盖、第二密封盖，底部分别固接有第一阀门、第二阀门，混胶室内还设置有搅拌构件。本实用新型能够手动均匀地对玻璃进行打胶处理，且能提高打胶效率，便于携带。

Description

一种便携式玻璃打胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种便携式玻璃打胶装置。

背景技术

随着玻璃制造业的不断发展，玻璃被广泛应用于各行各业，它不仅是良好的透明材料也是一种良好的隔热、隔音材料。无论玻璃被应用于何种领域，在玻璃的安装过程中均需要对其边缘通过玻璃胶进行固定和密封处理。传统的手动打胶方式是通过手工将玻璃胶挤压在玻璃边缘，不仅打胶效率低下，而且会存在打胶不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种便携式玻璃打胶装置，能够手动均匀地对玻璃进行打胶处理，且能提高打胶效率，便于携带。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括导轨、打胶构件，所述导轨可自由伸缩，所述打胶构件设置于导轨上；

所述打胶构件包括混胶室、出胶泵、出胶管，所述混胶室顶部开口，开口处铰接有挡板，混胶室底部外侧固接有滑块，所述滑块设置于所述导轨顶部的滑槽内，混胶室一侧底部与所述出胶管的一端通过所述出胶泵连通，出胶管的另一端为自由端，出胶管自由端通过连接构件固接于混胶室外侧上部，所述出胶管内还设置有出胶阀门，所述混胶室顶部内侧依次固接有第一注胶室、第二注胶室，所述第一注胶室、第二注胶室顶部分别固接有第一密封盖、第二密封盖，第一注胶室、第二注胶室底部分别固接有第一阀门、第二阀门，所述混胶室内还设置有搅拌构件；

所述连接构件包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆一端与混胶室外侧上部铰接，另一端与第二连接杆一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与出胶管自由端固接，所述第一连接杆可自由伸入第二连接杆内并由螺纹柱固定。

进一步地，所述导轨包括第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道依次活动连接，第二轨道的长度为第一轨道与第三轨道的长度之和，第二轨道两端可分别自由伸入第一轨道、第三轨道并由螺钉固定。

进一步地，所述搅拌构件包括电机、搅拌轴、搅拌叶，所述电机固接于与出胶管相对的混胶室侧壁外，搅拌轴穿过混胶室侧壁底部与电机的输出端固接，所述搅拌轴的外圆周面均匀固接有若干搅拌叶。

进一步地，所述混胶室侧壁还设置有可视窗口，所述第一注胶室、第二注胶室侧壁均设置有刻度线。

进一步地，所述混胶室侧壁还设置有扶手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

打胶构件在导轨上滑动，出胶管对准玻璃的待打胶部位，不仅能够节省人力，还能够均匀打胶，避免因打胶不均匀而影响玻璃的密封性能；且整个打胶装置设备简单，便于携带；混胶室内的第一注胶室、第二注胶室可以分别注入不同的玻璃胶，方便需要混合两种玻璃胶才能密封的玻璃的打胶处理，且在混胶室内设置的搅拌构件有利于充分搅拌两种玻璃胶，便于玻璃胶性能的充分发挥；通过连接构件连接的出胶管，能够自由调整出胶管自由端的倾斜角度，便于对玻璃进行打胶处理。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1.第一轨道；2.第二轨道；3.第三轨道；4.螺钉；5.混胶室；6.出胶泵；7.出胶管；8.挡板；9.第一注胶室；10.第二注胶室；11.滑块；12.出胶阀门；13.第一连接杆；14.第二连接杆；15.螺纹柱；16.第一密封盖；17.第二密封盖；18.第一阀门；19.第二阀门；20.电机；21.搅拌轴；22.搅拌叶；23.扶手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种便携式玻璃打胶装置，包括导轨、打胶构件，所述导轨可自由伸缩，所述打胶构件设置于导轨上。打胶构件在导轨上滑动，出胶管7对准玻璃的待打胶部位，不仅能够节省人力，还能够均匀打胶。

所述导轨包括第一轨道1、第二轨道2、第三轨道3，所述第一轨道1、第二轨道2、第三轨道3依次活动连接，第二轨道2的长度为第一轨道1与第三轨道3的长度之和，第二轨道2两端可分别自由伸入第一轨道1、第三轨道3并由螺钉4固定。通过将第二轨道2放置在第一轨道1、第三轨道3内部，并由螺钉4固定，能够适当调整导轨的长度，满足不同长度的玻璃的打胶处理。

所述打胶构件包括混胶室5、出胶泵6、出胶管7，所述混胶室5顶部开口，开口处铰接有挡板8，打开挡板8能够向第一注胶室9、第二注胶室10内部加入玻璃胶。混胶室5底部外侧固接有滑块11，所述滑块11设置于所述导轨顶部的滑槽内，混胶室5通过滑块11在导轨顶部的滑槽内滑动，便于移动出胶管7的位置，能够均匀打胶。

混胶室5一侧底部与所述出胶管7的一端通过所述出胶泵6连通，出胶管7的另一端为自由端，出胶管7自由端通过连接构件固接于混胶室5外侧上部，所述出胶管7内还设置有出胶阀门12，打开出胶阀门12，出胶泵6将混胶室5内的玻璃胶从出胶管7自由端排出，便于对玻璃进行打胶处理。

所述连接构件包括第一连接杆13、第二连接杆14，所述第一连接杆13一端与混胶室5外侧上部铰接，另一端与第二连接杆14一端活动连接，所述第二连接杆14的另一端与出胶管7自由端固接，所述第一连接杆13可自由伸入第二连接杆14内并由螺纹柱15固定。能够通过调整第一连接杆13伸入第二连接杆14内的长度调节整个连接构件的长度，便于调整出胶管7自由端的倾斜角度，便于对玻璃进行打胶处理。

所述混胶室5顶部内侧依次固接有第一注胶室9、第二注胶室10，所述第一注胶室9、第二注胶室10顶部分别固接有第一密封盖16、第二密封盖17，第一注胶室9、第二注胶室10底部分别固接有第一阀门18、第二阀门19，所述混胶室5侧壁还设置有可视窗口(未图示)，所述第一注胶室9、第二注胶室10侧壁均设置有刻度线(未图示)。打开第一密封盖16、第二密封盖17便于向第一注胶室9、第二注胶室10内部注入玻璃胶，通过可视窗口与第一注胶室9、第二注胶室10侧壁的刻度线能够检测到第一注胶室9、第二注胶室10内部玻璃胶的容量，能够精确掌握混胶室5内部玻璃胶的量。通过分别控制第一阀门18、第二阀门19实现对混胶室5内部注入所需玻璃胶，能够根据不同打胶需求对玻璃分别采用不同的玻璃胶进行打胶处理。

所述混胶室5内还设置有搅拌构件，所述搅拌构件包括电机20、搅拌轴21、搅拌叶22，所述电机20固接于与出胶管7相对的混胶室5侧壁外，搅拌轴21穿过混胶室5侧壁底部与电机20的输出端固接，所述搅拌轴21的外圆周面均匀固接有若干搅拌叶22。电机20的输出端转动带动搅拌轴21转动，从而带动搅拌轴21上的搅拌叶22对玻璃胶进行搅拌，促进不同的玻璃胶均匀混合。

所述混胶室5侧壁还设置有扶手23，通过扶手23不仅方便移动打胶装置，还方便携带整个打胶装置。

本实施例是这样实现的：根据待打胶玻璃的长度来调整导轨的长度，调节连接构件的长度的长度使出胶管7自由端正对于待打胶玻璃，分别向第一注胶室9、第二注胶室10内注入一定量的两种玻璃胶，打开第一阀门18、第二阀门19，启动电机20，充分搅拌后，启动出胶泵6，打开出胶阀门12，沿导轨上的滑槽推动扶手23即可实现对玻璃的打胶处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便携式玻璃打胶装置，其特征在于：包括导轨、打胶构件，所述导轨可自由伸缩，所述打胶构件设置于导轨上；

所述打胶构件包括混胶室、出胶泵、出胶管，所述混胶室顶部开口，开口处铰接有挡板，混胶室底部外侧固接有滑块，所述滑块设置于所述导轨顶部的滑槽内，混胶室一侧底部与所述出胶管的一端通过所述出胶泵连通，出胶管的另一端为自由端，出胶管自由端通过连接构件固接于混胶室外侧上部，所述出胶管内还设置有出胶阀门，所述混胶室顶部内侧依次固接有第一注胶室、第二注胶室，所述第一注胶室、第二注胶室顶部分别固接有第一密封盖、第二密封盖，第一注胶室、第二注胶室底部分别固接有第一阀门、第二阀门，所述混胶室内还设置有搅拌构件；

所述连接构件包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆一端与混胶室外侧上部铰接，另一端与第二连接杆一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与出胶管自由端固接，所述第一连接杆可自由伸入第二连接杆内并由螺纹柱固定。

2.根据权利要求1所述的便携式玻璃打胶装置，其特征在于：所述导轨包括第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道依次活动连接，第二轨道的长度为第一轨道与第三轨道的长度之和，第二轨道两端可分别自由伸入第一轨道、第三轨道并由螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的便携式玻璃打胶装置，其特征在于：所述搅拌构件包括电机、搅拌轴、搅拌叶，所述电机固接于与出胶管相对的混胶室侧壁外，搅拌轴穿过混胶室侧壁底部与电机的输出端固接，所述搅拌轴的外圆周面均匀固接有若干搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的便携式玻璃打胶装置，其特征在于：所述混胶室侧壁还设置有可视窗口，所述第一注胶室、第二注胶室侧壁均设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的便携式玻璃打胶装置，其特征在于：所述混胶室侧壁还设置有扶手。