一种模块化设计的低压综合配电箱
技术领域
本实用新型涉及低压综合配电箱领域,特别是一种模块化设计的低压综合配电箱。
背景技术
低压综合配电箱是一种集电能分配、计量、保护、控制、无功补偿于一体综合控制箱。目前,由于各生产厂家对于低压配电箱的具体设计不同,进线、计量、出线、电容、配电智能终端等各部分的安装位置五花八门,一次回路普遍采用传统的接线方式,从而导致线路排布混乱、与变压器模块的线路接口不规范、占用空间大等现象,从而造成设备的兼容性、扩展型、互换性差,且不利于成套装置的安装、检验、维护等。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种布线简洁美观、结构合理的模块化设计的低压综合配电箱。
本实用新型采用的技术方案是:
一种模块化设计的低压综合配电箱,包括:箱体、以及设置在箱体上的开关门、进线端和出线端,所述进线端为设置在箱体上的三相极柱安装盒,所述箱体内设置有计量模块、进出线模块、智能电容模块、二次模块,所述计量模块包括互感器室和计量室,所述互感器室设置在箱体内顶部与三相极柱安装盒对应处,所述计量室内安装有计量设备,所述计量设备与设置在互感器室内的互感器电性连接;所述三相极柱安装盒内的三相极柱通过绝缘母线与出线端相连,所述进出线模块包括设置在绝缘母线上的熔断器式隔离开关、剩余电流断路器、电容补偿回路塑壳开关;所述智能电容模块用于提供无功补偿功能;所述二次模块分别与计量模块、进出线模块、智能电容模块电性连接以用于监控各模块运行状态。
进一步的,所述三相极柱安装盒位于箱体的背面上部,与三相极柱相连的绝缘母线通过套管深入箱体内,所述互感器室位于箱体内部上部,所述计量室位于互感器室旁。
进一步的,所述二次模块位于箱体的一侧,包括配电智能终端、无功补偿控制器和温湿度控制器,所述配电智能终端分别与计量设备、熔断器式隔离开关、剩余电流断路器、电容补偿回路塑壳开关、无功补偿控制器电性连接,所述无功补偿控制器与智能电容模块电性连接,所述温湿度控制器分别与设置在箱体内的温度传感器、湿度传感器电性连接,温湿度传感器用于控制室内的降温器和除湿器启停。
进一步的,所述智能电容模块位于箱体远离二次模块的另一侧,包括上智能电容安装层和下智能电容安装层,所述上智能电容安装层和下智能电容安装层分别包括三组智能电容器。
进一步的,所述互感器室的底部和顶部皆设置有若干散热孔。
进一步的,所述箱体内设置有端子排,所述二次模块通过端子排分别与计量模块、进出线模块、智能电容模块电性连接。
进一步的,所述箱体的顶部、底部、以及任意两个侧面皆设置有开口,箱体的一个侧面开口上安装有第一散热板,另一个侧面开口上安装有第二散热板,所述顶盖的面积大于箱体顶部的面积,顶盖的外沿底部、第一散热板、第二散热板、底座上皆开设有散热孔。
进一步的,所述顶盖底部与箱体顶部开口相通,顶盖内部中间位置设置有横向连接的支撑片,所述支撑片上开设有若干透气孔。
进一步的,所述底座包括矩形支撑框、以及设置于矩形支撑框上的第三散热板,所述散热孔位于第三散热板上。
进一步的,所述出线端包括设置于第二散热板底部的第一出线孔、以及设置于第三散热板中间位置的第二出线孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用模块化设计,将传统混在一起的互感器室和计量室单独隔离,进出线模块采用绝缘母线系统结构,将熔断器式隔离开关、剩余电流断路器、电容补偿回路塑壳开关全部集成在绝缘母线上,可实现母线不打孔挂接,系统全封闭,使整个系统的配电等级提高,所用空间减小,从而解决了大电流和多回路的布线连接工艺问题和美观问题,使综合配电箱的布线更加美观和安全。
此外智能电容模块将各种无功补偿模块集成为一体,一个部件就囊括了传统无功补偿柜体的全部功能器件,从而使接线更方便,安装更模块化,减小了分立元件带来的母排和电缆连接点,也节约了电容补偿模块的安装空间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明;
图1为本实用新型配电箱内部空间的正视图;
图2为本实用新型配电箱内部空间的侧视图;
图3为本实用新型配电箱的侧视图;
图4为本实用新型配电箱的爆炸分解图;
图5为本实用新型配电箱的底视图。
具体实施方式
如图1-图5所示为本实用新型的一种模块化设计的低压综合配电箱,包括:箱体1、以及设置在箱体1上的开关门、进线端和出线端,进线端为设置在箱体1上的三相极柱安装盒2,出线端为两处出线孔,分别设置在箱体侧边和底部。
如图1所示,箱体1内设置有计量模块、进出线模块、智能电容模块、二次模块,计量模块包括互感器室31和计量室32,三相极柱安装盒 2位于箱体1的背面上部,与三相极柱相连的绝缘母线通过套管深入箱体 1内的互感器31内,互感器室31位于箱体1内部上部,计量室32位于互感器室31旁。计量室32内安装有计量设备,计量设备与设置在互感器室31内的互感器电性连接,计量设备包括计量表计和集中器。
其中,三相极柱安装盒2内的三相极柱通过绝缘母线与出线端相连,进出线模块包括设置在绝缘母线上的熔断器式隔离开关41、剩余电流断路器42、电容补偿回路塑壳开关43,进出线模块采用绝缘母线系统结构,将熔断器式隔离开关41、剩余电流断路器42、电容补偿回路塑壳开关43 全部集成在绝缘母线系统中,可实现母线不打孔挂接,系统全封闭,使整个系统的配电等级提高,所用空间减小,从而解决了大电流和多回路的布线连接工艺问题和美观问题,使低压综合配电箱的布线更加美观和安全。
其中,智能电容模块5位于箱体远离二次模块的另一侧,智能电容模块5采用双层安装结构,包括上智能电容安装层和下智能电容安装层,上智能电容安装层和下智能电容安装层分别最多可以安装三组智能电容器,具体的智能电容器数量可以根据变压器容量进行选择,有利于后期的增容扩展,智能电容模块5将各种无功补偿模块集成为一体,一个模块就囊括了传统无功补偿柜体的全部功能器件,从而使接线更方便,安装更模块化,减小了分立元件带来的母排和电缆连接点,也节约了电容补偿模块的安装空间。
其中,二次模块分别与计量模块、进出线模块、智能电容模块电性通过端子排连接以用于监控各模块运行状态,二次模块位于箱体的一侧,包括配电智能终端61、无功补偿控制器62和温湿度控制器,配电智能终端61分别与计量设备、熔断器式隔离开关41、剩余电流断路器42、电容补偿回路塑壳开关43、无功补偿控制器62电性连接,无功补偿控制器 62与智能电容模块5电性连接。
二次模块将熔断器式隔离开关、剩余电流断路器、无功补偿投切状态、配变变压器工况、计量电能表等为主要控制管理对象,对相关的用电信息进行监测,实现供用电监测、控制和管理,具有远程抄表、用电异常信息报警、温湿度控制、负荷管理和控制等多种功能。
优选的,二次模块与其他设备的的二次接线,利用线束全部引至端子排,与其它各个模块的连线全部做成固定长度并按一定规则进行编号,最后在端子排上进行对号连接,这样可以减少大量的放线工作,大大降低了接线的错误率,以用于减少设备故障率和后期的维护工作量。
箱内温度过高时,会使一些元器件的抗干扰能力下降,运行可靠性急剧恶化。箱内湿度过高时,也会导致设备绝缘性能降低,给供电造成隐患。针对以上问题,箱体内设置有温度传感器和湿度传感器,与二次模块的温湿度控制器相连,用于检测配电箱内部的温度和湿度,并将检测信息发送给温湿度控制器,由温湿度控制器对设置在配电室内的降温器和除湿器进行启动和停止控制,从而有效的避免在酷暑的夏季或雨季时,箱体内的温度或湿度经常会超过有关规定数值。
为了进一步加强配电箱的散热性,还包括设置在箱体上方的顶盖7、设置在箱体底部的底座8,箱体1的顶部、底部、以及任意两个侧面皆设置有开口,箱体1的一个侧面开口上安装有第一散热板11,另一个侧面开口上安装有第二散热板12,优选的,第一散热板11位于开关门旁,第二散热板位于智能电容模块5所在箱体的侧边,顶盖7的面积大于箱体1 顶部的面积,顶盖7的外沿底部、第一散热板11、第二散热板12、底座 8上皆开设有散热孔。顶盖7底部与箱体1顶部开口相通,顶盖7内部中间位置设置有横向连接的支撑片71,支撑片上开设有若干透气孔。底座 8包括矩形支撑框81、以及设置于矩形支撑框81上的第三散热板82,散热孔位于第三散热板82上,这样的设计能够使散热位置和空间立体化,加强了空气流动,能够使温升控制在适宜范围内,进一步提高了配电箱的供电可靠性和设备元件的使用寿命。
其中,出线端包括设置于第二散热板12底部的第一出线孔121、以及设置于第三散热板82中间位置的第二出线孔821。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,本实用新型并不限定于上述实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。