CN208862191U - 一种新型的铜柱紧固结构 - Google Patents

Abstract

一种新型的铜柱紧固结构，包括金属板，至少一个铜柱，以及至少一个压铆螺母。所述金属板包括至少一个通孔。所述铜柱包括一个穿孔，一个铆接端。该铆接端的外径与所述通孔的直径相当并小于所述铜柱的外径。该铆接端的内径大于所述穿孔的内径。所述铆接端铆接在所述通孔中。所述压铆螺母包括一个螺母座，一个插入端，一个设置在所述螺母座与插入端的交接处的压花齿圈，以及一圈设置在所述压花齿圈与插入端的交接处的导向槽。所述螺母座的直径大于所述通孔的直径。所述压花齿圈的最大直径大于所述铆接端的内径。由于使用压铆螺母替代了传统的螺母，使螺纹不易损坏，且在压铆螺母的作用下，整个装置无需焊接，使整个装置简单方便。

Description

一种新型的铜柱紧固结构

技术领域

本实用新型涉及复合母排领域，特别是一种新型的铜柱紧固结构。

背景技术

复合母排又称复合母线、汇流条(母)板、低感母排、叠层母排、迭层功率母排等，是配电系统的高速公路。众所周知的，复合母排由导体层、绝缘层等组成。所述导电层选用导电率优良的金属如纯铜、黄铜和铝合金制成。绝缘层选用介电系数和击穿电压高的材料如环氧、聚酯和芳纶等制成。复合母排广泛应用在电力及混合牵引、电力牵引设备、蜂窝通讯、基站、电话交换系统、大型网络设备、大中型计算机、电力开关系统、焊接系统、军事设备系统、发电系统、电动设备的功率转换模块等。

在复合母排行业，铜柱被广泛地用来连接各种电力电子元器件或母排之间的搭接。通常，人们为了安装方便，会在铜柱内孔攻螺纹，形成铜螺母，然后焊接在铜板上。虽然铜螺母导电性能好，并且因具有自带内螺纹使得安装方便，因此被应用在各种场合。但是，该铜螺母也有很多缺点，如由于铜本身硬度不高，铜螺母长期使用后内螺纹容易损坏，而且对焊接强度要求高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的铜柱紧固结构装置，以解决上述问题。

一种新型的铜柱紧固结构，包括金属板，至少一个铆接在所述金属板上的铜柱，以及至少一个铆接在所述铜柱上的压铆螺母。所述金属板包括至少一个通孔。所述铜柱包括一个穿孔，以及一个设置在该穿孔的轴向的铆接端。该铆接端的外径与所述通孔的直径相当并小于所述铜柱的外径。该铆接端的内径大于所述穿孔的内径。所述铆接端铆接在所述通孔中。所述压铆螺母包括一个螺母座，一个设置在所述螺母座上的插入端，一个设置在所述螺母座与插入端的交接处的压花齿圈，以及一圈设置在所述压花齿圈与插入端的交接处的导向槽。所述螺母座的直径大于所述通孔的直径以将所述金属板夹设在所述螺母座与铜柱之间。所述压花齿圈的最大直径大于所述铆接端的内径。在所述插入端插入所述铆接端时所述铆接端被所述压花齿圈挤压产生的余料挤入所述导向槽中以固定所述金属板与压铆螺母之间的相对位置。

进一步地，所述压铆螺母还包括一个以螺母座底面中心为圆心设置的螺纹通孔。

进一步地，所述通孔、穿孔和螺纹通孔三者的圆心在同一条直线上。

进一步地，所述压铆螺母还包括倒角，在螺母座远离金属板的一端设置倒角。

进一步地，所述压铆螺母根据需求选择所需压铆螺母的型号。

进一步地，所述金属板的材料优选用铜。

进一步地，所述铜柱为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型所提供的新型的铜柱紧固结构，由于压铆螺母本身硬度高耐磨损，而所述铜柱的通孔上不设置螺母，从而使该铜柱不易被破坏。同时，所述螺母座的直径大于所述通孔的直径以将所述金属板夹设在所述螺母座与铜柱之间，使金属板与压铆螺母、铜柱之间的位置固定。所述压花齿圈的最大直径大于所述铆接端的内径，在所述插入端插入所述铆接端时所述铆接端被所述压花齿圈挤压产生的余料挤入所述导向槽中以固定所述金属板与压铆螺母之间的相对位置，从而使压铆螺母与铜柱，以及金属板之间稳固连接而且无需焊接。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种新型的铜柱紧固结构的剖视示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，其为本实用新型提供的一种新型的铜柱紧固结构装置包括一个金属板10，至少一个铆接在所述金属板10上的铜柱20，以及至少一个铆接在所述铜柱20上的压铆螺母30。可以想到的是，所述新型的铜柱紧固结构装置还包括其他的功能结构，如绝缘层等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述金属板10包括至少一个通孔11，所述通孔11用于设置铜柱20与压铆螺母30。所述金属板10的材料优选用铜，以获得较好的导电性。所述通孔11 可以包括一个，也可以包括多个，在一般情况下，所述金属板10应当包括多个成排的通孔11。在本实施例中，仅为说明本实用新型的结构及工作原理，仅示出一个通孔11来举例说明。

所述铜柱20包括一个穿孔21，以及一个设置在该穿孔21的轴向的铆接端 22。所述所述铜柱20为圆柱形。该铆接端22的外径与所述通孔11的直径相当并小于所述铜柱20的外径，使铆接端22可以与通孔11紧密配合，且使铜柱20 一端铆接在金属板10上。该铆接端22的内径大于所述穿孔21的内径，这样可配合压铆螺母30的结构，使压铆螺母30的下述螺纹通孔35与铜柱20的穿孔 21具有相同的直径。所述铆接端22铆接在所述通孔11中。

所述压铆螺母30包括一个螺母座31，一个设置在所述螺母座31上的插入端32，一个设置在所述螺母座31与插入端32的交接处的压花齿圈33，以及一圈设置在所述压花齿圈33与插入端32的交接处的导向槽34。所述螺母座31的直径大于所述通孔11的直径以将所述金属板10夹设在所述螺母座31与铜柱20 之间，所述压花齿圈33的最大直径大于所述铆接端22的内径。在所述插入端 32插入所述铆接端22时所述铆接端22被所述压花齿圈33挤压产生的余料挤入所述导向槽34中以固定所述金属板10与压铆螺母30之间的相对位置。所述压铆螺母30根据需求选择所需压铆螺母30的型号。

所述压铆螺母30还包括一个以螺母座31底面中心为圆心设置的螺纹通孔 35。所述通孔11、穿孔21和螺纹通孔35三者的圆心在同一条直线上，使其他零件如导线安装顺畅。所述压铆螺母30还包括倒角36，该倒角36设置在螺母座31远离金属板10的一端。

与现有技术相比，本实用新型所提供的新型的铜柱紧固结构，由于压铆螺母30本身硬度高耐磨损，而所述铜柱20的穿孔21上不设置螺纹，从而使该铜柱20不易被破坏。同时，所述螺母座31的直径大于所述通孔11的直径以将所述金属板10夹设在所述螺母座31与铜柱20之间，使金属板10与压铆螺母30、铜柱20之间位置固定。所述压花齿圈33的最大直径大于所述铆接端22的内径，在所述插入端32插入所述铆接端22时所述铆接端22被所述压花齿圈33挤压产生的余料挤入所述导向槽34中以固定所述金属板10与压铆螺母30之间的相对位置，从而使压铆螺母30与铜柱20，以及金属板10之间稳固连接，无需焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述新型的铜柱紧固结构包括金属板(10)，至少一个铆接在所述金属板(10)上的铜柱(20)，以及至少一个铆接在所述铜柱(20)上的压铆螺母(30)，所述金属板(10)包括至少一个通孔(11)，所述铜柱(20)包括一个穿孔(21)，以及一个设置在该穿孔(21)的轴向的铆接端(22)，该铆接端(22)的外径与所述通孔(11)的直径相当并小于所述铜柱(20)的外径，该铆接端(22)的内径大于所述穿孔(21)的内径，所述铆接端(22)铆接在所述通孔(11)中，所述压铆螺母(30)包括一个螺母座(31)，一个设置在所述螺母座(31)上的插入端(32)，一个设置在所述螺母座(31)与插入端(32)的交接处的压花齿圈(33)，以及一圈设置在所述压花齿圈(33)与插入端(32)的交接处的导向槽(34)，所述螺母座(31)的直径大于所述通孔(11)的直径以将所述金属板(10)夹设在所述螺母座(31)与铜柱(20)之间，所述压花齿圈(33)的最大直径大于所述铆接端(22)的内径，在所述插入端(32)插入所述铆接端(22)时所述铆接端(22)被所述压花齿圈(33)挤压产生的余料挤入所述导向槽(34)中以固定所述金属板(10)与压铆螺母(30)之间的相对位置。

2.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述压铆螺母(30)还包括一个以螺母座(31)底面中心为圆心的螺纹通孔(35)。

3.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于:所述通孔(11)、穿孔(21)和螺纹通孔(35)三者的圆心在同一条直线上。

4.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述压铆螺母(30)还包括倒角(36)，该倒角(36)设置在螺母座(31)远离金属板(10)的一端。

5.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述压铆螺母(30)根据需求选择所需压铆螺母(30)的型号。

6.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述金属板(10)的材料优选用铜。

7.如权利要求1所述的一种新型的铜柱紧固结构，其特征在于：所述铜柱(20)为圆柱形。