CN208861738U - 一种线缆编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其是涉及一种线缆编织机，本实用新型包括底座、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间沿着底座的长度方向依次设有放线装置、编织装置和收线筒架，第一支架和第二支架上均设有固定装置，第一支架上固定有第一电机，底座的上表面开设有凹槽，凹槽内滑动嵌设有用放置台，放置台的下表面连接有液压缸，液压缸固定在凹槽的底部。当收线筒架被卷满线缆后，驱动液压缸使得放置台沿着竖直方向向上运动并抵触于收线筒架，将收线筒架从固定装置上拆卸，收线筒架将放置在放置台上，通过驱动液压缸可调节放置台的高度从而便于收线筒架的更换。本实用新型便于收线筒架的更换。

Description

一种线缆编织机

技术领域

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其是涉及一种线缆编织机。

背景技术

我们日常使用的线缆外表往往需要编织绕包一层金属丝，以增强线缆的屏蔽性、机械性或耐磨性，而这一工序一般都是借助线缆编织机完成的。

通过检索，中国专利公告号CN206040321U公开了一种电线电缆编织机，包括转盘和工作台，转盘上固定有锭子、牵引器、过线管主体和导向轮，过线管主体由两个凸形对接块对接而成，且对接方式为有缝对接，在上下端分别形成金属丝线出孔和金属丝线进孔，凸形对接块内侧上设有三个固定轮，牵引器上方固定有牵引轮、收线轮、第一电机和减速器。该实用新型中的导向轮使得丝线能够沿着切线方向引出，避免了丝线因受力与轴线不平行而导致断裂现象的发生，过线管主体使得丝线在包裹到电缆之前保证自然拉直的状态，从而减小断裂的概率，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型的收线轮位于装置的上部，收线轮在第一电机的带动下发生转动，使得线缆被收卷在收线轮上，当收线轮被卷满线缆后，需要人工将收线轮从装置上搬运下来，并由人工搬运更换新的收线轮，更换不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线缆编织机，便于收线筒架的更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆编织机，包括底座和固定于底座上表面且呈间隔设置的第一支架与第二支架，第一支架和第二支架之间沿着底座的长度方向依次设有放线装置、编织装置和收线筒架，第一支架和第二支架上均转动连接有用于固定收线筒架且与收线筒架呈可拆卸连接的固定装置，第一支架上固定有用于驱动固定装置转动从而带动收线筒架进行自转收线的第一电机，底座的上表面开设有凹槽，凹槽内滑动嵌设有用于放置收线筒架的放置台，放置台的下表面连接有用于驱动放置台沿着竖直方向运动的液压缸，液压缸固定在凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，第一电机可带动收线筒架旋转从而实现对线缆的收线，当收线筒架被卷满线缆后，关闭第一电机，剪断线缆，启动液压缸使得活塞杆沿着竖直方向向上运动，使得放置台的上表面抵触于收线筒架，将收线筒架从固定装置上拆卸，收线筒架将放置在放置台上，通过液压缸可调节放置台的高度从而便于收线筒架的更换。

本实用新型进一步设置为：液压缸上连接有用于减小放置台与收线筒架抵触时所产生的冲击力的缓冲装置，缓冲装置包括固定于液压缸活塞杆上呈竖直设置的限位杆和缠绕于限位杆外的缓冲弹簧，限位杆的直径小于液压缸活塞杆的直径，缓冲弹簧固定连接于液压缸活塞杆的上表面和放置台的下表面，放置台的上表面开设有供限位杆滑动嵌设的第一滑动通槽。

通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆沿着竖直方向向上运动时，放置台的上表面将抵触于收线筒架，缓冲弹簧将被压缩，减小了放置台与收线筒架接触时所产生的冲击力，有效地保护了收线筒架，限位杆使得放置台仅能沿着竖直方向运动，避免放置台因晃动而导致收线筒架放置不稳的情况发生。

本实用新型进一步设置为：限位杆的上表面固定有避免放置台脱离于限位杆的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块避免了放置台在沿着竖直方向运动时脱离于限位杆，保证了限位杆的限位功能。

本实用新型进一步设置为：放置台的上表面开设有供收线桶架嵌设的第一嵌设槽。

通过采用上述技术方案，当放置台的上表面抵触于收线筒架时，收线筒架将嵌设于第一嵌设槽内，使得收线筒架更为稳定地放置在放置台上表面，实用性强。

本实用新型进一步设置为：第一支架和第二支架的表面均开设有转动槽，固定装置包括仅在转动槽内转动的转动筒和仅可在转动筒内沿着转动筒的长度方向滑动的滑杆，第一电机的输出轴贯穿于第一支架且固定嵌设于转动筒内，滑杆靠近收线筒架一端的表面开设有齿槽，收线筒架的内壁上固定有嵌设于齿槽内的卡齿。

通过采用上述技术方案，将滑杆沿着转动筒的长度方向滑动，使得卡齿嵌设于齿槽内，即可实现与收线筒架的连接，第一电机可带动转动筒发生转动，收线筒架将与滑杆发生同步转动，实现了收线筒架对线缆的自动收卷。

本实用新型进一步设置为：转动筒的外壁上开设有沿着转动筒的长度方向设置的第二滑动通槽，滑杆的外壁上固定有穿过第二滑动通槽且仅可沿第二滑动通槽的长度方向滑动的圆杆。

通过采用上述技术方案，圆杆仅可沿着第二滑动通槽的长度方向滑动，使得滑杆仅能沿着转动筒的长度方向滑动，从而保证了滑杆将与转动筒发生同步转动，且圆杆便于使用者滑动滑杆，从而便于实现收线筒架与固定装置的连接与分离。

本实用新型进一步设置为：转动筒的端部抵触于收线筒架的端部。

通过采用上述技术方案，使得收线筒架在收线的过程中不易沿着滑杆的长度方向滑动，实现了对收线筒架的限位，保证了收线筒架的收线功能。

本实用新型进一步设置为：圆杆上螺纹连接有抵紧于转动筒外壁的螺纹筒。

通过采用上述技术方案，将螺纹筒螺纹连接于圆杆并拧紧使得螺纹筒的端部抵紧于转动筒的外壁，实现了对滑杆的固定，使得滑杆更为稳定地嵌设在收线筒架内，从而可带动收线筒架进行同步转动。

本实用新型进一步设置为：转动筒的外壁开设有供螺纹筒嵌设从而将收线筒架固定的第二嵌设槽。

通过采用上述技术方案，螺纹筒嵌设于第二嵌设槽内，实现了对滑杆的进一步固定，使得收线筒架在收线过程中不易与滑杆分离，保证了对收线筒架的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 液压缸和放置台的设置，通过液压缸可调节放置台的高度从而便于收线筒架的更换；

2. 缓冲装置的设置，减小了放置台与收线筒架接触时所产生的冲击力，有效地保护了收线筒架；

3. 螺纹筒和第二嵌设槽的设置，使得收线筒架在收线过程中不易与滑杆分离，保证了对收线筒架的固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例中线缆编织机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中编织装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示缓冲装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示收线筒架与固定装置的剖视图；

图5是本实用新型实施例中固定装置的剖视图。

图中：1、底座；11、第一支架；12、第二支架；13、第一电机；14、凹槽；141、放置台；142、液压缸；143、第一滑动通槽；144、第一嵌设槽；15、缓冲装置；151、限位杆；152、缓冲弹簧；153、限位块；16、转动槽；2、放线装置；21、放线辊；3、编织装置；31、第三支架；32、第四支架；33、第一齿轮；34、锭子；35、第二电机；36、第二齿轮；37、穿设通孔；4、收线筒架；41、卡齿；42、固定筒；43、固定环；5、固定装置；51、转动筒；511、第二滑动通槽；512、第二嵌设槽；52、滑杆；521、齿槽；53、圆杆；54、螺纹筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种线缆编织机，包括底座1和固定于底座1上表面且呈间隔设置的第一支架11与第二支架12，第一支架11和第二支架12之间沿着底座1的长度方向依次设有放线装置2、编织装置3和收线筒架4。

放线装置2包括转动连接于第一支架11与第二支架12的放线辊21。

如图1和图2所示，编织装置3包括第三支架31、第四支架32、设于第三支架31表面且仅可相对第三支架31发生自转的第一齿轮33、八个固定于第一齿轮33表面且呈周向设置的锭子34、固定于第四支架32表面的第二电机35和固定套设于第二电机35输出轴的第二齿轮36，第三支架31和第四支架32均固定在第一支架11与第二支架12之间，第一齿轮33啮合于第二齿轮36，第一齿轮33和第三支架31表面的中心处均开设有供线缆穿过的穿设通孔37，锭子34用于固定金属丝。

将线缆从穿设通孔37内穿过，第二电机35可带动第二齿轮36旋转，第一齿轮33将发生同步转动，第一齿轮33在旋转的过程中将使得设于锭子34上的金属丝缠绕在线缆的表面上，实现对线缆的编织。

如图1所示，第一支架11上固定有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿于第一支架11，底座1的上表面开设有凹槽14，凹槽14内滑动嵌设有放置台141，如图3所示，放置台141的上表面开设有第一嵌设槽144，固定环43可嵌设于第一嵌设槽144内，从而使得收线筒架4更为稳定地放置在放置台141上，如图3所示，放置台141的下表面连接有液压缸142，液压缸142固定在凹槽14的底部，液压缸142驱动放置台141沿着竖直方向运动从而便于收线筒架4的更换。

如图3所示，液压缸142上连接有缓冲装置15，缓冲装置15包括固定于液压缸142活塞杆上且呈竖直设置的限位杆151和缠绕于限位杆151外的缓冲弹簧152，限位杆151的直径小于液压缸142活塞杆的直径，限位杆151的上表面固定有限位块153，避免了放置台141在沿着竖直方向运动时脱离于限位杆151，缓冲弹簧152固定连接于液压缸142活塞杆的上表面和放置台141的下表面，放置台141的上表面开设有第一滑动通槽143，限位杆151滑动嵌设于第一滑动通槽143内。

缓冲弹簧152减小了放置台141与收线筒架4接触时所产生的冲击力，限位杆151使得放置台141仅能沿着竖直方向运动，避免放置台141因晃动而导致收线筒架4放置不稳的情况发生。

如图4所示，收线筒架4包括供线缆缠绕的固定筒42和两个固定套设于固定筒42外的固定环43，两个固定环43对称固定在固定筒42的两端。

如图4和图5所示，第一支架11和第二支架12的表面均开设有转动槽16（见图1），第一支架11和第二支架12上均转动连接有固定装置5，固定装置5包括仅在转动槽16内转动的转动筒51和滑动嵌设于转动筒51内的滑杆52，将滑杆52沿着转动筒51的长度方向滑动，使得滑杆52滑动嵌设于固定筒42内，即可实现对收线筒架4的固定，将滑杆52滑动脱离于固定筒42，即可实现对收线筒架4的拆卸。

转动筒51的端部抵触于收线筒架4的端部，使得收线筒架4在收线的过程中不易沿着滑杆52的长度方向滑动，

第一电机13的输出轴固定连接于转动筒51，滑杆52靠近收线筒架4一端的表面开设有齿槽521，收线筒架4的内壁上固定有嵌设于齿槽521内的卡齿41，从而保证了收线筒架4将与滑杆52发生同步转动。

转动筒51的外壁上开设有沿着转动筒51的长度方向设置的第二滑动通槽511，滑杆52的外壁上固定有穿过第二滑动通槽511且仅可沿第二滑动通槽511的长度方向滑动的圆杆53。

圆杆53使得滑杆52仅能沿着转动筒51的长度方向滑动，保证了滑杆52将与转动筒51发生同步转动，且圆杆53便于使用者滑动滑杆52，从而便于实现收线筒架4与固定装置5的连接与分离。

圆杆53上螺纹连接有抵紧于固定环43表面的螺纹筒54，转动筒51的外壁开设有供螺纹筒54嵌设的第二嵌设槽512，实现了对滑杆52的进一步固定，使得收线筒架4在收线过程中不易与滑杆52分离，保证了对收线筒架4的固定。

本实施例的实施原理为：将收线筒架4放置于放置台141上的第一嵌设槽144内，启动液压缸142，液压缸142的活塞杆将带动放置台141沿着竖直方向向上运动，将固定筒42的轴线与滑杆52的轴线位于同一水平线上，推动圆杆53使得卡齿41嵌设于齿槽521内，保证了收线筒架4与滑杆52发生同步转动。

拧紧螺纹筒54使得螺纹筒54嵌设于第二嵌设槽512内，保证了滑杆52与转动筒51发生同步转动，并实现了对收线筒架4的固定。

将待编织的线缆缠绕于放线辊21上，并将线缆的一端穿过穿设通孔37并固定在收线筒架4上，将金属丝固定在锭子34上，并将金属丝的起点端固定在待编织线缆的表面。

启动第一电机13和第二电机35，第一电机13将带动转动筒51旋转，转动筒51将带动滑杆52和收线筒架4发生同步旋转，收线筒架4在旋转的过程中将对线缆实现自动收卷，使得线缆被牵引着缠绕在收线筒架4上。

同时第二电机35将带动第二齿轮36旋转，第一齿轮33将发生同步转动，使得锭子34上的金属丝缠绕在线缆的表面实现对线缆的编织。

当收线筒架4上被卷满线缆后，关闭第一电机13和第二电机35，剪断线缆，启动液压缸142，液压缸142的活塞杆将带动放置台141沿着竖直方向向上运动，使得放置台141的上表面抵触于固定环43，固定环43将嵌设于第一嵌设槽144内，使得收线筒架4更为稳定地放置在放置台141上表面。

同时缓冲弹簧152将被压缩，减小了放置台141与收线筒架4接触时所产生的冲击力，有效地保护了收线筒架4。

旋转螺纹筒54使得螺纹筒54脱离于第二嵌设槽512，将圆杆53沿着远离收线筒架4的方向滑动，使得滑杆52与收线筒架4分离，从而将收线筒架4拆卸，启动液压缸142，液压缸142的活塞杆将带动放置台141沿着竖直方向向下运动，从而便于更换新的收线筒架4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆编织机，包括底座（1）和固定于底座（1）上表面且呈间隔设置的第一支架（11）与第二支架（12），所述第一支架（11）和第二支架（12）之间沿着底座（1）的长度方向依次设有放线装置（2）、编织装置（3）和收线筒架（4），其特征在于：所述第一支架（11）和第二支架（12）上均转动连接有用于固定收线筒架（4）且与收线筒架（4）呈可拆卸连接的固定装置（5），所述第一支架（11）上固定有用于驱动固定装置（5）转动从而带动收线筒架（4）进行自转收线的第一电机（13），所述底座（1）的上表面开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内滑动嵌设有用于放置收线筒架（4）的放置台（141），所述放置台（141）的下表面连接有用于驱动放置台（141）沿着竖直方向运动的液压缸（142），所述液压缸（142）固定在凹槽（14）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述液压缸（142）上连接有用于减小放置台（141）与收线筒架（4）抵触时所产生的冲击力的缓冲装置（15），所述缓冲装置（15）包括固定于液压缸（142）活塞杆上呈竖直设置的限位杆（151）和缠绕于限位杆（151）外的缓冲弹簧（152），所述限位杆（151）的直径小于液压缸（142）活塞杆的直径，所述缓冲弹簧（152）固定连接于液压缸（142）活塞杆的上表面和放置台（141）的下表面，所述放置台（141）的上表面开设有供限位杆（151）滑动嵌设的第一滑动通槽（143）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述限位杆（151）的上表面固定有避免放置台（141）脱离于限位杆（151）的限位块（153）。

4.根据权利要求1所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述放置台（141）的上表面开设有供收线桶架嵌设的第一嵌设槽（144）。

5.根据权利要求1所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述第一支架（11）和第二支架（12）的表面均开设有转动槽（16），所述固定装置（5）包括仅在转动槽（16）内转动的转动筒（51）和仅可在转动筒（51）内沿着转动筒（51）的长度方向滑动的滑杆（52），所述第一电机（13）的输出轴贯穿于第一支架（11）且固定嵌设于转动筒（51）内，所述滑杆（52）靠近收线筒架（4）一端的表面开设有齿槽（521），所述收线筒架（4）的内壁上固定有嵌设于齿槽（521）内的卡齿（41）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述转动筒（51）的外壁上开设有沿着转动筒（51）的长度方向设置的第二滑动通槽（511），所述滑杆（52）的外壁上固定有穿过第二滑动通槽（511）且仅可沿第二滑动通槽（511）的长度方向滑动的圆杆（53）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述转动筒（51）的端部抵触于收线筒架（4）的端部。

8.根据权利要求6所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述圆杆（53）上螺纹连接有抵紧于转动筒（51）外壁的螺纹筒（54）。

9.根据权利要求8所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述转动筒（51）的外壁开设有供螺纹筒（54）嵌设从而将收线筒架（4）固定的第二嵌设槽（512）。