CN109959542A - 一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置公开了一种多工位同时进行小绞丝制作，且缠绕动作和装丝动作间歇进行的小绞丝制作装置。能够同时进行多个小绞丝的缠绕制作，有效提高制作效率。其特征在于两个传动箱分别置于驱力箱的两侧，所述驱力箱顶部开有调节槽，两个透明防护罩分别可拆卸的置于两个传动箱上，驱动电机置于驱力箱内，所述驱动电机的电机轴上置有驱动齿轮，齿套置于驱力箱内，且和驱动齿轮相啮合，传动轴贯穿齿套，且位于驱力箱内，两个锥齿轮分别置于传动轴的两端，拨杆置于驱力箱内，所述拨杆为U型结构，所述拨杆的两端分别置有连接套，且分别套置于传动轴上，所述拨杆两端的连接套分别位于齿套的两侧。

Description

一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置

技术领域

本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，涉及一种在对生丝进行纤度检测时，对检测使用的小绞丝进行制作的装置，属于生丝检测领域。特别涉及一种多工位同时进行小绞丝制作，且缠绕动作和装丝动作间歇进行的小绞丝制作装置。

背景技术

目前，在进行生丝纤度检测时，由于生丝占用体积较大，容易和外部发生刮扯影响纤度检测结果，因此需要将生丝通过扭转缠绕成小绞丝，然后通过对小绞丝进行检查，每批次的检查数量较多，因此需要制作的小绞丝数量也较多，目前只能依靠人工进行制作，通过手部的旋转对小绞丝进行缠绕制作，但一个人一次只能制作一个，效率低下，检测过程中小绞丝的制作占用了大量的时间，虽然会存在有辅助工具进行小绞丝的制作，但其都是单工位，每次只能够进行一个小绞丝的制作，且需要停机进行生丝的悬挂，整体效率还是很低，对于检测量大的情况，根本不能满足检测需求，影响整体的检测进度，因此需要针对进行小绞丝制作进行批量制备的装置，提高检测效率，压缩周期。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置提供了一种多工位同时进行小绞丝制作，且缠绕动作和装丝动作间歇进行的小绞丝制作装置。能够同时进行多个小绞丝的缠绕制作，有效提高制作效率。

本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置是这样实现的：本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置由主体装置、动力装置和制作装置组成，主体装置由透明防护罩、驱力箱和传动箱组成，两个传动箱分别置于驱力箱的两侧，所述驱力箱顶部开有调节槽，两个透明防护罩分别可拆卸的置于两个传动箱上，动力装置由拨杆、档把、锥齿轮、驱动齿轮、驱动电机、齿套和传动轴组成，驱动电机置于驱力箱内，所述驱动电机的电机轴上置有驱动齿轮，齿套置于驱力箱内，且和驱动齿轮相啮合，传动轴贯穿齿套，且位于驱力箱内，两个锥齿轮分别置于传动轴的两端，拨杆置于驱力箱内，所述拨杆为U型结构，所述拨杆的两端分别置有连接套，且分别套置于传动轴上，所述拨杆两端的连接套分别位于齿套的两侧，所述连接套和传动轴间置有轴承，档把一端置于拨杆中部，另一端从调节槽内穿出，所述挡把另一端置有握球，所述握球表面置有按摩垫，制作装置由驱动杆、二级齿轮、内齿圈、顶针、压缩弹簧、限位推板、制动块、一级齿轮、支撑管和弹性挂杆组成，两个支撑管分别置于两个透明防护罩内，所述支撑管一端置于传动箱外壁上，所述传动箱外壁上开有通孔，且和支撑管一端相对应，所述支撑管另一端和透明防护罩内壁间置有间隙，多个弹性挂杆等角度置于支撑管另一端外壁上，且呈环形分布，所述弹性挂杆为S型结构，所述弹性挂杆表面置有多个球状凸起，两个一级齿轮分别置于两个传动箱内，所述传动箱上开有安装槽，且和一级齿轮相对应，所述安装槽和驱力箱相连通，所述一级齿轮延伸至安装槽内，所述一级齿轮上置有锥形槽，且和锥形齿轮相对应，所述锥形槽槽壁上置有内齿圈，两个顶针分别置于两个一级齿轮中部，所述顶针一端延伸至锥形槽内，另一端置于支撑管内，所述顶针一端端面为弧形面，制动块置于顶针另一端上，且和一级齿轮相贴合，所述制动块表面置有摩擦垫，两个限位推板分别置于两个支撑管内，所述支撑管内置有压缩弹簧，且位于限位推板和制动块之间，多个二级齿轮分别置于传动箱内，且成环形分布，所述二级齿轮外圈和一级齿圈外圈相啮合，连接轴置于二级齿轮上，且两端分别通过轴承置于传动箱壁上，所述连接轴一端穿过传动箱壁置于透明防护罩内，驱动杆置于连接轴一端，且位于透明防护罩内，所述驱动杆和弹性挂杆相对应，所述驱动杆为折弯杆，且折弯角为钝角，所述驱动杆上开有螺旋槽。

使用时，当对生丝进行小绞丝制作时，首先将透明防护罩拆掉，然后将生丝两端分别悬挂在弹性挂杆和驱动杆上，生丝在支撑管外侧悬挂一圈，然后将透明防护罩安装在传动箱上，通过档把向一侧推动拨杆，拨杆带动传动轴移动，使传动轴一端的锥形齿轮移动至对应的锥形槽内，顶针受锥形齿轮挤压退回到一级齿轮内，并且顶针带动制动块移动，使制动块和一级齿轮分开，然后使驱动电机工作，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿套转动，进而齿套通过传动轴带动锥形齿轮转动，传动轴一端的锥形齿轮通过内齿圈带动驱力箱一侧传动箱内的一级齿轮转动，且一级齿轮带动驱动箱一侧传动箱内的多个二级齿轮转动，二级齿轮在转动过程中带动相连的驱动杆转动，进而使驱力箱一侧透明防护罩内的驱动杆旋转，驱动杆转动过程中对生丝进行扭转，当驱力箱一侧透明防护罩内的生丝全部扭成小绞丝后，向另一侧推动档把，档把通过拨杆向另一侧推动传动轴，使传动轴另一端的锥形齿轮卡进对应的锥形槽内，此时，驱力箱一侧的顶针在复位弹簧推动下恢复，制动块和驱力箱一侧的一级齿轮接触，对驱力箱一侧的一级齿轮进行制动，使驱力箱一侧透明防护罩内的驱动杆停止转动，然后将驱力箱一侧透明防护罩内制作好的小绞丝取下，并且挂上新的生丝，同时，传动轴另一端的锥形齿轮带动驱力箱另一侧传动箱内的一级齿轮转动，进而使驱力箱另一侧透明防护罩内的驱动杆转动，对驱力箱另一侧透明防护罩内的生丝进行扭转制作，进而对两个透明防护罩内的生丝进行间歇扭转制作；

达到在对生丝进行纤度检测时，对检测使用的小绞丝进行制作的目的。

有益效果。

一、能够同时进行多个小绞丝的缠绕制作，有效提高制作效率。

二、能够间歇的进行工作，一侧缠绕，另一侧上料，高效节约时间。

附图说明

图1为本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置的结构示意图。

图2为本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置驱动杆的立体结构图。

附图中

其中零件为：透明防护罩（1），驱动杆（2），二级齿轮（3），拨杆（4），档把（5），驱力箱（6），传动箱（7），内齿圈（8），顶针（9），压缩弹簧（10），限位推板（11），制动块（12），锥齿轮（13），驱动齿轮（14），驱动电机（15），齿套（16），传动轴（17），一级齿轮（18），支撑管（19），弹性挂杆（20）。

具体实施方式：

本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置是这样实现的：本发明一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置由主体装置、动力装置和制作装置组成，主体装置由透明防护罩（1）、驱力箱（6）和传动箱（7）组成，两个传动箱（7）分别置于驱力箱（6）的两侧，所述驱力箱（6）顶部开有调节槽，两个透明防护罩（1）分别可拆卸的置于两个传动箱（7）上，动力装置由拨杆（4）、档把（5）、锥齿轮（13）、驱动齿轮（14）、驱动电机（15）、齿套（16）和传动轴（17）组成，驱动电机（15）置于驱力箱（6）内，所述驱动电机（15）的电机轴上置有驱动齿轮（14），齿套（16）置于驱力箱（6）内，且和驱动齿轮（14）相啮合，传动轴（17）贯穿齿套（16），且位于驱力箱（6）内，两个锥齿轮（13）分别置于传动轴（17）的两端，拨杆（4）置于驱力箱（6）内，所述拨杆（4）为U型结构，所述拨杆（4）的两端分别置有连接套，且分别套置于传动轴（17）上，所述拨杆（4）两端的连接套分别位于齿套（16）的两侧，所述连接套和传动轴（17）间置有轴承，档把（5）一端置于拨杆（4）中部，另一端从调节槽内穿出，所述挡把另一端置有握球，所述握球表面置有按摩垫，制作装置由驱动杆（2）、二级齿轮（3）、内齿圈（8）、顶针（9）、压缩弹簧（10）、限位推板（11）、制动块（12）、一级齿轮（18）、支撑管（19）和弹性挂杆（20）组成，两个支撑管（19）分别置于两个透明防护罩（1）内，所述支撑管（19）一端置于传动箱（7）外壁上，所述传动箱（7）外壁上开有通孔，且和支撑管（19）一端相对应，所述支撑管（19）另一端和透明防护罩（1）内壁间置有间隙，多个弹性挂杆（20）等角度置于支撑管（19）另一端外壁上，且呈环形分布，所述弹性挂杆（20）为S型结构，所述弹性挂杆（20）表面置有多个球状凸起，两个一级齿轮（18）分别置于两个传动箱（7）内，所述传动箱（7）上开有安装槽，且和一级齿轮（18）相对应，所述安装槽和驱力箱（6）相连通，所述一级齿轮（18）延伸至安装槽内，所述一级齿轮（18）上置有锥形槽，且和锥形齿轮相对应，所述锥形槽槽壁上置有内齿圈（8），两个顶针（9）分别置于两个一级齿轮（18）中部，所述顶针（9）一端延伸至锥形槽内，另一端置于支撑管（19）内，所述顶针（9）一端端面为弧形面，制动块（12）置于顶针（9）另一端上，且和一级齿轮（18）相贴合，所述制动块（12）表面置有摩擦垫，两个限位推板（11）分别置于两个支撑管（19）内，所述支撑管（19）内置有压缩弹簧（10），且位于限位推板（11）和制动块（12）之间，多个二级齿轮（3）分别置于传动箱（7）内，且成环形分布，所述二级齿轮（3）外圈和一级齿圈外圈相啮合，连接轴置于二级齿轮（3）上，且两端分别通过轴承置于传动箱（7）壁上，所述连接轴一端穿过传动箱（7）壁置于透明防护罩（1）内，驱动杆（2）置于连接轴一端，且位于透明防护罩（1）内，所述驱动杆（2）和弹性挂杆（20）相对应，所述驱动杆（2）为折弯杆，且折弯角为钝角，所述驱动杆（2）上开有螺旋槽。

使用时，当对生丝进行小绞丝制作时，首先将透明防护罩（1）拆掉，然后将生丝两端分别悬挂在弹性挂杆（20）和驱动杆（2）上，生丝在支撑管（19）外侧悬挂一圈，然后将透明防护罩（1）安装在传动箱（7）上，通过档把（5）向一侧推动拨杆（4），拨杆（4）带动传动轴（17）移动，使传动轴（17）一端的锥形齿轮移动至对应的锥形槽内，顶针（9）受锥形齿轮挤压退回到一级齿轮（18）内，并且顶针（9）带动制动块（12）移动，使制动块（12）和一级齿轮（18）分开，然后使驱动电机（15）工作，驱动电机（15）带动驱动齿轮（14）转动，驱动齿轮（14）带动齿套（16）转动，进而齿套（16）通过传动轴（17）带动锥形齿轮转动，传动轴（17）一端的锥形齿轮通过内齿圈（8）带动驱力箱（6）一侧传动箱（7）内的一级齿轮（18）转动，且一级齿轮（18）带动驱动箱一侧传动箱（7）内的多个二级齿轮（3）转动，二级齿轮（3）在转动过程中带动相连的驱动杆（2）转动，进而使驱力箱（6）一侧透明防护罩（1）内的驱动杆（2）旋转，驱动杆（2）转动过程中对生丝进行扭转，当驱力箱（6）一侧透明防护罩（1）内的生丝全部扭成小绞丝后，向另一侧推动档把（5），档把（5）通过拨杆（4）向另一侧推动传动轴（17），使传动轴（17）另一端的锥形齿轮卡进对应的锥形槽内，此时，驱力箱（6）一侧的顶针（9）在复位弹簧推动下恢复，制动块（12）和驱力箱（6）一侧的一级齿轮（18）接触，对驱力箱（6）一侧的一级齿轮（18）进行制动，使驱力箱（6）一侧透明防护罩（1）内的驱动杆（2）停止转动，然后将驱力箱（6）一侧透明防护罩（1）内制作好的小绞丝取下，并且挂上新的生丝，同时，传动轴（17）另一端的锥形齿轮带动驱力箱（6）另一侧传动箱（7）内的一级齿轮（18）转动，进而使驱力箱（6）另一侧透明防护罩（1）内的驱动杆（2）转动，对驱力箱（6）另一侧透明防护罩（1）内的生丝进行扭转制作，进而对两个透明防护罩（1）内的生丝进行间歇扭转制作；

所述连接套和传动轴（17）间置有轴承的设计，能够避免传动轴（17）转动时带动连接套转动，进而使拨杆（4）保持不动；

所述挡把另一端置有握球的设计，能够使手部握住握球推动档把（5），更加方便；所述握球表面置有按摩垫的设计，能够增加和手部间的摩擦力，提高握持档把（5）稳定性；

多个弹性挂杆（20）等角度置于支撑管（19）另一端外壁上，且呈环形分布的设计，能够同时悬挂多个生丝，进而同时能够对多个生丝进行制作，提高小绞丝制作效率；

所述弹性挂杆（20）为S型结构的设计，能够对生丝端部进行限制阻碍，避免从弹性挂杆（20）上滑落；

所述弹性挂杆（20）表面置有多个球状凸起的设计，能够增加和生丝间的摩擦力，进一步阻碍生丝从弹性挂杆（20）上滑落；

所述顶针（9）一端端面为弧形面的设计，能够避免顶针（9）一端对锥形齿轮造成损坏；

所述制动块（12）表面置有摩擦垫的设计，能够增加和一级齿轮（18）间的摩擦力，提高对一级齿轮（18）的制动效果；

所述驱动杆（2）为折弯杆，且折弯角为钝角的设计，能够将生丝端部悬挂在折弯部位，防止生丝从驱动杆（2）上滑落；

所述驱动杆（2）上开有螺旋槽的设计，能够将生丝端部卡进螺旋槽内，进而对生丝的悬挂稳定性更好；

多个弹性挂杆（20）和多个驱动杆（2）配合，使生丝在支撑管（19）外悬挂一圈的设计，能够同时制作多根生丝，大大提高制作效率；

所述拨杆（4）和传动轴（17）配合，使传动轴（17）两端的锥形齿轮间歇插进对应的锥形槽内的设计，能够使两个透明防护罩（1）内的生丝间隙制作，进而无需停机即可将制作好的小绞丝拿下，并且悬挂新的生丝；

制作时，两个透明防护罩（1）内的生丝间歇制作的设计，能够在对生丝进行悬挂时，不影响生丝的的制作，无需进行停机操作，提高整体效率；

达到在对生丝进行纤度检测时，对检测使用的小绞丝进行制作的目的。

Claims (10)

1.一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征是：由主体装置、动力装置和制作装置组成，主体装置由透明防护罩、驱力箱和传动箱组成，两个传动箱分别置于驱力箱的两侧，所述驱力箱顶部开有调节槽，两个透明防护罩分别可拆卸的置于两个传动箱上，动力装置由拨杆、档把、锥齿轮、驱动齿轮、驱动电机、齿套和传动轴组成，驱动电机置于驱力箱内，所述驱动电机的电机轴上置有驱动齿轮，齿套置于驱力箱内，且和驱动齿轮相啮合，传动轴贯穿齿套，且位于驱力箱内，两个锥齿轮分别置于传动轴的两端，拨杆置于驱力箱内，所述拨杆的两端分别置有连接套，且分别套置于传动轴上，所述拨杆两端的连接套分别位于齿套的两侧，所述连接套和传动轴间置有轴承，档把一端置于拨杆中部，另一端从调节槽内穿出，制作装置由驱动杆、二级齿轮、内齿圈、顶针、压缩弹簧、限位推板、制动块、一级齿轮、支撑管和弹性挂杆组成，两个支撑管分别置于两个透明防护罩内，所述支撑管一端置于传动箱外壁上，所述传动箱外壁上开有通孔，且和支撑管一端相对应，多个弹性挂杆等角度置于支撑管另一端外壁上，且呈环形分布，两个一级齿轮分别置于两个传动箱内，所述传动箱上开有安装槽，且和一级齿轮相对应，所述安装槽和驱力箱相连通，所述一级齿轮延伸至安装槽内，所述一级齿轮上置有锥形槽，且和锥形齿轮相对应，所述锥形槽槽壁上置有内齿圈，两个顶针分别置于两个一级齿轮中部，所述顶针一端延伸至锥形槽内，另一端置于支撑管内，所述顶针一端端面为弧形面，制动块置于顶针另一端上，且和一级齿轮相贴合，所述制动块表面置有摩擦垫，两个限位推板分别置于两个支撑管内，所述支撑管内置有压缩弹簧，且位于限位推板和制动块之间，多个二级齿轮分别置于传动箱内，且成环形分布，所述二级齿轮外圈和一级齿圈外圈相啮合，连接轴置于二级齿轮上，且两端分别通过轴承置于传动箱壁上，所述连接轴一端穿过传动箱壁置于透明防护罩内，驱动杆置于连接轴一端，且位于透明防护罩内，所述驱动杆和弹性挂杆相对应。

2.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述拨杆为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述支撑管另一端和透明防护罩内壁间置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述挡把另一端置有握球，所述握球表面置有按摩垫。

5.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述弹性挂杆为S型结构。

6.根据权利要求5所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述弹性挂杆表面置有多个球状凸起。

7.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述驱动杆为折弯杆，且折弯角为钝角，能够将生丝端部悬挂在折弯部位，防止生丝从驱动杆上滑落。

8.根据权利要求7所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述驱动杆上开有螺旋槽，能够将生丝端部卡进螺旋槽内。

9.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于所述拨杆和传动轴配合，使传动轴两端的锥形齿轮间歇插进对应的锥形槽内，能够使两个透明防护罩内的生丝间隙制作，进而无需停机即可将制作好的小绞丝拿下，并且悬挂新的生丝。

10.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检测多工位小绞丝制作装置，其特征在于多个所述弹性挂杆和多个所述驱动杆配合，使生丝在支撑管外悬挂一圈，能够同时制作多根生丝。