CN208860719U - 一种电子万能试验机用剥离夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子万能试验机用剥离夹具。其包括拉伸梁、试样上夹持夹具、下夹具接头、滑动板、滑动板支架、挂线板，拉伸梁的下端连接试样上夹持夹具，拉伸梁的两侧设有连接有挂钩的拉线块，滑动板支架包括位于底部的底板和连接在底板两侧的轴承支架，轴承支架的内侧安装有两个二号深沟球轴承和一个安装在偏心轴上的一号深沟球轴承，滑动板设置在二号深沟球轴承和一号深沟球轴承之间，滑动板上部设置有压样板和试件黏贴板，挂线板通过拉杆和导向杆可动地连接在滑动板的一端，挂线板的两端设有挂线螺钉，轴承支架的外侧设置有绕线轮，绕线轮上绕有跟随拉线，跟随拉线的两端分别与挂线螺钉和挂钩连接，下夹具接头连接在滑动板支架的底板的下部。

Description

一种电子万能试验机用剥离夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种电子万能试验机用剥离夹具，主要用于薄膜类试样的90°剥离拉伸试验。

背景技术

对于软质塑料薄膜，金属薄膜如铝箔等通常需要做试样的90°剥离拉伸试验。剥离拉伸试验中需要使用剥离夹具。现有的电子万能试验机用剥离夹具在使用时存在一定的弊端，其在运行的过程中很难达到试样90°角度保持的标准要求，容易出现试样斜拉，导致拉伸力值不准确，影响试样的试验精确度，为此，我们提出了一种新的剥离夹具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电子万能试验机用剥离夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电子万能试验机用剥离夹具，其特征在于：包括拉伸梁、试样上夹持夹具、下夹具接头、滑动板、试件黏贴板、滑动板支架、挂线板，所述拉伸梁的下端中间部位处可拆卸地连接所述试样上夹持夹具，在所述拉伸梁的下端中间部位两侧对称固定有拉线块，所述拉线块下部连接有挂钩，所述试样上夹持夹具包括上夹具接头、夹具体、夹紧套，所述上夹具接头的上端通过销轴与所述拉伸梁的下端中间部位连接，所述夹具体连接在所述上夹具接头的下端，所述夹紧套套装在所述夹具体的下端并且两者之间形成有用于夹持试样的夹持口，所述夹紧套的一侧活动安装有夹紧手柄，所述滑动板支架为由位于底部的底板和连接在底板两侧的轴承支架组成的U形结构，每一侧的所述轴承支架的内侧均通过扶正转轴安装有两个二号深沟球轴承和通过偏心轴安装有一个一号深沟球轴承，两个二号深沟球轴承位于同一水平面，所述一号深沟球轴承位于所述二号深沟球轴承的下方，所述滑动板可动地设置在两个轴承支架上的二号深沟球轴承和一号深沟球轴承之间，所述滑动板位于所述试样上夹持夹具的下方，所述滑动板上部还设置有两块压样板，所述试件黏贴板设置在所述滑动板的上部并位于两块压样板之间，所述挂线板通过拉杆和导向杆可动地连接在所述滑动板的一端，在所述拉杆上设置有用于调整挂线板位置的微调手轮，在所述挂线板的两端分别固定有挂线螺钉，在两个所述轴承支架的外侧分别设置有一个可转动地绕线轮，两个绕线轮上分别绕有一根跟随拉线，跟随拉线的一端与对应侧的所述挂线螺钉连接，其另一端绕过绕线轮与对应侧的所述挂钩连接，在所述滑动板的下端设置有一号挂簧螺钉，在所述滑动板支架的底板上部设置有二号挂簧螺钉，在一号挂簧螺钉和二号挂簧螺钉之间连接有定位拉簧，所述下夹具接头连接在所述滑动板支架的底板的下部。

本实用新型使用时，下夹具接头与电子万能试验机主机相连接，薄膜类试件按照标准要求粘贴于试件黏贴板上,将留有一定长度的未粘贴试件部分利用试样上夹持夹具进行夹持。此时需要保证试样与滑动板垂直，直角位置为黏贴起始位置。本实用新型中的定位拉簧处于拉紧状态，从而使滑动板能够跟随拉伸梁一同移动，避免出现抖动跳动的现象，保证数据的准确性。通过调整微调手轮，可推动挂线板在导向杆的导向下进行移动，从而对跟随拉线进行适当的涨紧或松弛，实现微调。通过旋转偏心轴，可实现滑动板的调平与消除纵向间隙。

优选的，在所述上夹具接头的外部螺纹连接有一号锁紧螺母，所述一号锁紧螺母位于所述拉伸梁的下端中间部位的下部，在所述下夹具接头外部螺纹连接有二号锁紧螺母。通过一号锁紧螺母和二号锁紧螺母的锁紧，可消除拉伸试验间隙，提高试验精度。

优选的，所述试件黏贴板与压样板之间设有连接螺丝，连接螺丝的外表面套接有橡胶圈。

优选的，为便于对试样进行可靠夹紧，所述夹紧套内设置有可动的夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧手柄连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于软质塑料薄膜以及金属薄膜如铝箔等薄膜类试样的90°剥离拉伸试验，装置具有试样90°角度保持以及在拉伸过程中自动跟随的优势，保证了国家标准对90°剥离试验的90°要求，同时解决了试样斜拉带来的拉伸力值不准确的问题，整个剥离夹具结构简单，操作方便，能够大大提高试验精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中的A-A视图；

图中：1、拉伸梁；2、拉线块；3、挂钩；4、上夹具接头；5、一号锁紧螺母；6、夹具体；7、夹紧套；8、薄膜类试件；9、跟随拉线；10、一号深沟球轴承；11、偏心轴；12、普通螺母；13、轴用挡圈；14、二号锁紧螺母；15、下夹具接头；16、夹紧手柄；17、一号挂簧螺钉；18、定位拉簧；19、二号挂簧螺钉；20、滑动板；21、压样板；22、扶正转轴；23、二号深沟球轴承；24、轴承支架；25、一号轴承垫圈；26、二号轴承垫圈；27、三号深沟球轴承；28、内六方螺钉；29、孔用挡圈；30、绕线轮；31、顶紧螺钉；32、试件黏贴板； 33、挂线螺钉；34、挂线板；35、导向杆；36、微调手轮；37、拉杆；38、销轴，39、底板；40、夹紧块。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种电子万能试验机用剥离夹具，其包括拉伸梁1、试样上夹持夹具、下夹具接头15、滑动板20、试件黏贴板32、滑动板支架、挂线板34。拉伸梁1为任意能够提供拉伸力的机架，本实施例中所述拉伸梁1为T形结构，所述拉伸梁1的下端中间部位处可拆卸地连接所述试样上夹持夹具，在所述拉伸梁1的下端中间部位两侧对称固定有拉线块2，所述拉线块2下部连接有挂钩 3。所述试样上夹持夹具包括上夹具接头4、夹具体6、夹紧套7，所述上夹具接头4的上端通过销轴38与所述拉伸梁1的下端中间部位连接，所述夹具体6连接在所述上夹具接头4的下端，所述夹紧套7套装在所述夹具体6的下端并且两者之间形成有用于夹持试样的夹持口，所述夹紧套7的一侧活动安装有夹紧手柄16。本实施例中，在所述上夹具接头4的外部还螺纹连接有一号锁紧螺母5，所述一号锁紧螺母5位于所述拉伸梁1的下端中间部位的下部。所述滑动板支架为由位于底部的底板39和连接在底板39两侧的轴承支架24组成的U形结构，每一侧的所述轴承支架24的内侧均安装有两个二号深沟球轴承23和一个一号深沟球轴承10，两个二号深沟球轴承23分别通过一扶正转轴22安装在轴承支架24上，一号深沟球轴承10通过偏心轴11安装在轴承支架24上。两个二号深沟球轴承23位于同一水平面，一号深沟球轴承10位于二号深沟球轴承 23的下方。所述滑动板20可动地设置在两个轴承支架24上的二号深沟球轴承 23和一号深沟球轴承10之间。通过旋转偏心轴11可实现滑动板的调平及消除纵向间隙，调整完成后利用普通螺母锁紧。所述滑动板20位于所述试样上夹持夹具的下方。所述滑动板20上部还设置有两块压样板21，所述试件黏贴板32 设置在所述滑动板20的上部并位于两块压样板21之间。所述挂线板34通过拉杆37和导向杆35可动地连接在所述滑动板20的一端，其中，拉杆37一端与滑动板20固定连接，其另一端与挂线板34螺纹连接，导向杆35设有两根，导向杆35的一端与滑动板20连接，挂线板34滑动穿设在导向杆35上。在所述拉杆37上设置有用于调整挂线板34位置的微调手轮36。在所述挂线板34的两端分别固定有挂线螺钉33，在两个所述轴承支架24的外侧分别设置有一个可转动地绕线轮30，所述绕线轮30通过三号深沟球轴承27安装在内六方螺钉28上，内六方螺钉28与轴承支架24连接。两个绕线轮30上分别绕有一根跟随拉线9，跟随拉线9的一端与对应侧的所述挂线螺钉33连接，其另一端绕过绕线轮与对应侧的所述挂钩3连接。在所述滑动板20的下端设置有一号挂簧螺钉17，在所述滑动板支架的底板39上部设置有二号挂簧螺钉19，在一号挂簧螺钉17和二号挂簧螺钉19之间连接有定位拉簧18。所述下夹具接头15连接在所述滑动板支架的底板39的下部，在所述下夹具接头15外部螺纹连接有二号锁紧螺母14。

优选的，所述试件黏贴板32与压样板21之间设有连接螺丝，连接螺丝的外表面套接有橡胶圈。

为便于可靠夹紧试样，本实施例中，所述夹紧套7内设置有可动的夹紧块 40，所述夹紧块40与所述夹紧手柄16连接。

本实用新型在使用时，下夹具接头15与电子万能试验机主机相连接。一号锁紧螺母5和二号锁紧螺母14用于消除拉伸试验的间隙。滑动板20通过两侧的二号深沟球轴承23进行扶正，通过旋转偏心轴11，可实现滑动板20的调平与消除纵向间隙。薄膜类试件8按照标准要求粘贴于试件黏贴板32上,并通过压样板21对薄膜类试件8待剥离的一端进行固定，将留有一定长度的未粘贴试件部分利用试样上夹持夹具进行夹持。此时需要保证薄膜类试件8与滑动板20 相互垂直，直角位置为黏贴起始位置。定位拉簧18的两端分别挂于一号挂簧螺钉17和二号挂簧螺钉19上，并处于拉紧状态，从而让滑动板20能够跟随拉伸梁1一同移动，避免滑动板20在运行过程中出现抖动和跳动的现象，保证了数据的准确性。通过调整微调手轮36推动由导向杆35进行导向的挂线板34，可对跟随拉线9进行适当的紧固或者松弛，实现微调。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种电子万能试验机用剥离夹具，其特征在于：包括拉伸梁(1)、试样上夹持夹具、下夹具接头(15)、滑动板(20)、试件黏贴板(32)、滑动板支架、挂线板(34)，所述拉伸梁(1)的下端中间部位处可拆卸地连接所述试样上夹持夹具，在所述拉伸梁(1)的下端中间部位两侧对称固定有拉线块(2)，所述拉线块(2)下部连接有挂钩(3)，所述试样上夹持夹具包括上夹具接头(4)、夹具体(6)、夹紧套(7)，所述上夹具接头(4)的上端通过销轴(38)与所述拉伸梁(1)的下端中间部位连接，所述夹具体(6)连接在所述上夹具接头(4)的下端，所述夹紧套(7)套装在所述夹具体(6)的下端并且两者之间形成有用于夹持试样的夹持口，所述夹紧套(7)的一侧活动安装有夹紧手柄(16)，所述滑动板支架为由位于底部的底板(39)和连接在底板(39)两侧的轴承支架(24)组成的U形结构，每一侧的所述轴承支架(24)的内侧均通过扶正转轴(22)安装有两个二号深沟球轴承(23)和通过偏心轴(11)安装有一个一号深沟球轴承(10)，两个二号深沟球轴承(23)位于同一水平面，所述一号深沟球轴承(10)位于所述二号深沟球轴承(23)的下方，所述滑动板(20)可动地设置在两个轴承支架(24)上的二号深沟球轴承(23)和一号深沟球轴承(10)之间，所述滑动板(20)位于所述试样上夹持夹具的下方，所述滑动板(20)上部还设置有两块压样板(21)，所述试件黏贴板(32)设置在所述滑动板(20)的上部并位于两块压样板(21)之间，所述挂线板(34)通过拉杆(37)和导向杆(35)可动地连接在所述滑动板(20)的一端，在所述拉杆(37)上设置有用于调整挂线板(34)位置的微调手轮(36)，在所述挂线板(34)的两端分别固定有挂线螺钉(33)，在两个所述轴承支架(24)的外侧分别设置有一个可转动地绕线轮(30)，两个绕线轮(30)上分别绕有一根跟随拉线(9)，跟随拉线(9)的一端与对应侧的所述挂线螺钉(33)连接，其另一端绕过绕线轮与对应侧的所述挂钩(3)连接，在所述滑动板(20)的下端设置有一号挂簧螺钉(17)，在所述滑动板支架的底板(39)上部设置有二号挂簧螺钉(19)，在一号挂簧螺钉(17)和二号挂簧螺钉(19)之间连接有定位拉簧(18)，所述下夹具接头(15)连接在所述滑动板支架的底板(39)的下部。

2.根据权利要求1所述的电子万能试验机用剥离夹具，其特征在于：在所述上夹具接头(4)的外部螺纹连接有一号锁紧螺母(5)，所述一号锁紧螺母(5)位于所述拉伸梁(1)的下端中间部位的下部，在所述下夹具接头(15)外部螺纹连接有二号锁紧螺母(14)。

3.根据权利要求1所述的电子万能试验机用剥离夹具，其特征在于：所述试件黏贴板(32)与压样板(21)之间设有连接螺丝，连接螺丝的外表面套接有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的电子万能试验机用剥离夹具，其特征在于：所述夹紧套(7)内设置有可动的夹紧块(40)，所述夹紧块(40)与所述夹紧手柄(16)连接。