CN208860488U - 用于电加热装置的测温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电加热装置的测温结构，用于加热液体温度进行监测，包括用于承装液体的本体，所述本体内设有一感温柱；所述感温柱为自所述本体的外表面向内凸起构成的中空筒体结构，且所述中空筒体结构靠近所述本体的外表面一端为敞口端；温度传感器，其设置在所述中空筒体结构内，且所述温度传感器的一端与所述中空筒体结构面面接触，另一端延伸至所述敞口端外部。本实用新型，在保证精确、快速测温的前提下，解决加热装置漏水的问题，并提高了使用的安全性及美观性；解决生产过程中温度传感器繁琐的安装程序，降低了生产成本；更优的是感温柱与本体是一体成型，可以快速有效的达到防干烧的作用。

Description

用于电加热装置的测温结构

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，尤其是一种用于电加热装置的测温结构。

背景技术

目前，国内市场上日常生活中所用的电加热装置上设置的温度传感器有两种安装方式：一种是，将温度传感器贴装在电加热装置内壁的外侧，这种方式安装方式简单，但是测温方式因为感温元件与液体经过多层材料传导后，相应速度慢、灵敏度较差，温度传感器所测温度与加热装置内部的真实液体温度有较大误差；第二种是，在加热装置内壁的上、下或侧面切开一个开口，将温度传感器从开口处伸入液体中，这种测温方式直接与液体接触，测温灵敏度得到很大提高，但是因为在加热装置内壁上留有开口，需要使用密封垫进行密封，即使密封后长期使用仍易出现漏水(液)现象，导致危险发生，而且整个生产安装过程繁琐，导致生产成本大幅增加。

因此，本领域技术人员急需提出一种能保证测温灵敏度与准确性的同时，还能提高使用的安全性，有效地减少生产工序，降低生产成本的用于电加热装置的测温结构。

发明内容

本实用新型的目的是为解决以上问题提供一种用于电加热装置的测温结构，不仅能保证测温灵敏度与准确性的同时，还能提高使用的安全性，更优的是有效地减少生产工序，降低生产成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于电加热装置的测温结构，用于加热液体温度进行监测，包括：

用于承装液体的本体，所述本体内设有一感温柱；

所述感温柱为自所述本体的外表面向内凸起构成的中空筒体结构，且所述中空筒体结构靠近所述本体的外表面一端为敞口端；

温度传感器，其设置在所述中空筒体结构内，且所述温度传感器的一端与所述中空筒体结构面面接触，另一端延伸至所述敞口端外部。

本技术方案中，突破常规在本体上安装温度传感器的方式，仅是利用简单的加工工艺在本体的外表面向内凸起构成的中空筒体结构构成感温柱，安装温度传感器时，直接将温度传感器从敞口端装置中空筒体内，仅需保证温度传感器的一端与中空筒体结构面面接触，另一端延伸至敞口端外部即可。不仅能保证测温灵敏度与准确性的同时，还能提高使用的安全性，更优的是有效地减少生产工序，降低生产成本。

优选地，所述感温柱自所述本体的外表面向内凸起的高度大于0.5mm，且所述感温柱的壁厚小于2mm。

本技术方案中，对感温柱凸起的高度做限定，目的是保证温度传感器能够全部容设在感温柱内，从而保证检测温度的准确性。同时将感温柱的壁厚限定在小于2mm，这样保证感温柱位于本体内与液体直接接触的情况下，进一步的保证了感温柱内的温度传感器能够灵敏性和准确地进行温度的检测。

优选地，所述感温柱与所述本体一体成型，且通过所述本体冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺一次或多次加工成型。

本技术方案中，通过冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺直接在本体上进行加工制成感温柱，使其感温柱与本体一体成型。可以有效地避免本体发生漏水现象，造成安全隐患。

优选地，所述感温柱的纵向截面呈长方形、阶梯形、锥形中的一种。

本技术方案，将感温柱的纵向截面设置成长方形、阶梯形、锥形中的一种，目的是为了接近温度传感器的形状，使其温度传感器完全被感温柱包覆在其中，同时还保证了温度传感器的安装稳定性。

优选地，所述温度传感器由感温元件和连接导线，以及连接所述感温元件和所述连接导线的绝缘材料构成，所述感温元件与所述中空筒体结构的内壁面面接触，所述连接导线延伸至所述敞口端外部。

本技术方案中，将温度传感器的感温元件与中空筒体结构的内壁面面接触，从而进一步的增加温度传感器的灵敏性和准确性；同时将连接导线延伸至所述敞口端外部，从而实现与外部电源的连接，设计巧妙合理。

优选地，所述感温元件为NTC热敏电阻、PTC热敏电阻、铂电阻、热电偶或温度敏感元件中的一种。

优选地，所述温度传感器的一端与所述中空筒体结构的内壁之间通过粘结体、压接、螺纹连接、铆接或卡合中的一种进行连接。

本技术方案只能，采用粘结体、压接、螺纹连接、铆接或卡合中的一种实现温度传感器的一端，即感温元件与中空筒体结构的内壁之间的连接，进一步的保证了连接的紧密性，有效地提高温度传感器检测的灵敏性和准确性，同时还能避免温度传感器从感温柱中脱落下来。

优选地，所述粘结体为环氧树脂、硅胶、导热硅脂中的一种或几种。

优选地，所述敞口端处设置一用于固定所述温度传感器的固定件，所述固定件与所述本体的外表面进行连接。

本技术方案中，在敞口端处设置一固定件，目的是当温度传感器的长度大于感温柱的高度时，通过固定件对温度传感器进行固定，增大拉拔力，避免温度传感器发生脱落，从而影响检测效果。

优选地，所述固定件朝向所述温度传感器的一侧表面为粗糙面。

本技术方案中，进一步的将固定件朝向温度传感器的一侧表面设置为粗糙面，目的是通过粗糙面增加阻力，进一步的增大拉拔力，避免温度传感器发生脱落，从而影响检测效果。

综上所述，本实用新型提供的一种用于电加热装置的测温结构的具有以下几个特点：

1、本实用新型中，通过本体外表面向内凸起构成的中空筒体结构的感温柱，解决了本体上开口后的密封性问题，在保证温度传感器能够精确、快速测温的前提下，彻底避免了本体产生漏水的问题，从而有效地提高了使用的安全性，以及整体的美观性。

2、本实用新型中，对感温柱凸起的高度做限定，目的是保证温度传感器能够全部容设在感温柱内，从而保证检测温度的准确性。同时将感温柱的壁厚限定在小于2mm，这样保证感温柱位于本体内与液体直接接触的情况下，进一步的保证了感温柱内的温度传感器能够灵敏性和准确地进行温度的检测。

3、本实用新型，通过冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺直接在本体上进行加工制成感温柱，使其感温柱与本体一体成型。有效地解决生产过程中温度传感器繁琐的安装程序，降低了生产成本，同时快速有效的达到防干烧的作用。

4、本实用新型中，通过对感温柱的纵向截面结构的设置，以及温度传感器的一端与中空筒体结构的内壁之间的连接方式的限定，进一步的保证了温度传感器与感温柱的连接紧密性，从而有效地提高温度传感器检测的灵敏性和准确性，同时还能避免温度传感器从感温柱中脱落下来。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于电加热装置的测温结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第一种结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第二种结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第三种结构示意图；

图4为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第四种结构示意图；

图5为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第五种结构示意图；

图6为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构的第六种结构示意图；

图7为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构与发热盘的结合示意图；

图8为本实用新型一种用于电加热装置的测温结构与发热盘的另一种结合示意图。

附图标号：

本体1；本体的外表面11；本体的腔体12；

感温柱2；敞口端21；内壁22；

温度传感器3；感温元件31；绝缘材料32；连接导线33；

发热盘4；开口41。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施方式。

本实用新型的实施例一中，参看图1-6所示，一种用于电加热装置的测温结构，主要是用于对加热液体温度进行监测，具体包括用于承装液体的本体1，且在本体1内设有一感温柱2；其中，感温柱2为自本体的外表面11向内(即本体的腔体12内)凸起构成的中空筒体结构，同时在中空筒体结构靠近本体的外表面11一端为敞口端21，目的是通过敞口端21将温度传感器3安装在中空筒体结构的感温柱2内，且保证温度传感器3的一端与中空筒体结构面面接触，另一端延伸至敞口端21外部。其中，应说明的是，实际使用时也可用于加热流动性胶体等，本申请中对加热的物质不做进一步的限定，仅需实现本申请的功能均属于保护范围之内。

在实际使用时，感温柱2与本体1是一体成型的，具体是在本体1上直接通过冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺一次或多次加工成型。目的是保证感温柱 2与本体1是无缝隙的一块完整金属材料，有效地避免本体1上开口导致的漏水现象发生，造成安全隐患。

其中，应说明的是，感温柱2自本体的外表面11向内凸起的高度应大于 0.5mm，这样可以保证感温柱2将温度传感器3完成包覆在其中，简化温度传感器3的安装程序，同时保证外观的美观性。同时将感温柱2的壁厚设置在小于2mm，由于感温柱2是从本体1上直接通过冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺一次或多次加工成型，因此，需保证感温柱2的壁厚不会对温度传感器3的感应效果造成影响，所以对壁厚需进行限定。具体凸起的高度，以及感温柱2的壁厚均可根据实际的材料和所需达到的效果做进一步的调整均可，仅需保证其满足本申请的检测精准性即可，本申请中不再一一赘述。

在本实施例一中，设置的温度传感器3主要由感温元件31和连接导线33，以及连接感温元件31和连接导线33的绝缘材料32构成。安装是需将感温元件31与感温柱2的中空筒体结构的内壁22进行面面接触，从而保证连接的稳定性，提高检测的灵敏性和准确性；而连接导线33延伸至敞口端21外部，实现与本体1外的电源进行连接，设计巧妙合理，无多余的部件产生。其中，感温元件31为市场上可以直接购买得到的NTC热敏电阻、PTC热敏电阻、铂电阻、热电偶或温度敏感元件中的一种。

在本实用新型的实施例二中，在上述实施例一的基础上做改进，且改进之处在于：设置的感温柱2为一圆柱，且纵向横截面呈长方形，见图1所示。实际设置时，需将圆柱的直径设置的与温度传感器3的大小相同，保证温度传感器3卡设在其中后不会发生掉落，简化安装程序。

在本实用新型的实施例三中，参看图2所示，与实施例二的不同之处在于：设置的感温柱2由直径不等的两个圆柱构成，且纵向截面呈一阶梯形。具体的靠近本体的外表面11处的直径大于靠近本体的腔体12内的直径。目的是通过直径大的一端方便温度传感器3的安装，同时通过直径较小的一端将温度传感器3的感温元件31夹设在其中，避免温度传感器3发送掉落。

在本实用新型的实施例四中，参看图3所示，与实施例二、三的不同之处在于：设置的感温柱2为一圆锥形，即纵向截面呈一锥形。同样的即方便了温度传感器3的安装，也避免发生掉落，更优的是简化了感温柱2的加工工艺。

在本实用新型的实施例五中，参看图4所示，与上述实施例不同之处在于：结合实施例三、四，将感温柱2由圆柱和圆锥两部分组合构成，这样即方便了温度传感器3的安装，也避免发生掉落保证了连接的稳定性，更优的是简化了感温柱2的加工工艺。

其中，应说明的是，感温柱2的位置设置在本体1的底部，这样可以保证感温柱2与本体1内承装的液体做充分接触，进一步的提高了检测的灵敏性和准确度，同时也避免了液体烧干后导致温度传感器3的损坏。当然在其他实施例中，参看图5、6所示，感温柱2的位置也可以根据实际需求，设置在本体1 的侧壁，见图5，或设置在底部与侧壁的过渡壁处，见图6均可。仅需保证感温柱2位于本体的腔体12内使用时与液体充分接触即可，本申请中不再一一赘述。同时进一步的说明，温度传感器3的位置是由感温柱2的位置限定，所以仅需保证感温柱2的位置不固定即可，使其放在不受加热元件影响测温的地方，这样即可保证温度传感器3的使用效率不受影响。

在本实用新型的实施例六中，再次参看图1-6所示，在上述实施例的基础上做进一步的改进，且改进之处在于：温度传感器3的一端，即感温元件31 与中空筒体结构的内壁22之间通过粘结体、压接、螺纹连接、铆接或卡合中的一种进行连接。从而进一步的保证了温度传感器3的连接稳定性，还能保证感温元件31与中空筒体结构的内壁22之间实现面面接触，从而保证检测的灵敏性和准确性。

其中，应说明的是粘结体为环氧树脂、硅胶、导热硅脂中的一种或几种。而压接的连接方式，仅需将温度传感器3的感温元件31卡设在感温柱2中即可。另外螺纹连接、铆接或卡合等连接方式具体看时间的加工工艺，仅需保证温度传感器3固定在感温柱2中，且与感温柱2面面接触即可。

上述实施例在实际使用时，为增大温度传感器3的拉拔力，进一步的在敞口端21处设置一用于固定温度传感器3的固定件。具体的将温度传感器3安装后，连接导线33贯穿固定件，使其固定件与本体的外表面11进行连接即可。其中，具有的连接方式包括钎焊、熔焊、压焊等焊接方式或机械连接、粘接等方式均可。当然也可采用螺纹连接或卡合连接等方式进行连接均可，仅需保证固定件与本体1的连接后不易脱落即可。

应说明的是，固定件的形状与感温柱2的形状相接近，为中空管状结构，横截面可以是圆柱体、长方体、多边形体、三角体或带有弯曲角度的不规则形体等均可，仅需保证将温度感应器进行固定安装即可。同时为了进一步的增加温度感应器的拉拔力，将固定件朝向温度传感器3的一侧表面设置为粗糙面，这样通过增加接触面积，提高摩擦力，从而实现对温度传感器3的固定。其中，粗糙面可以通过加螺纹、凸点、凹坑等实现粗糙面的制作，且固定件的管口也可向内设计成收口效果，这样可以进一步的提高温度传感器3的安装牢固度、增大拉拨力。而固定件的材质不仅限于金属，也可采用陶瓷、塑料等材料。

上述实施例主要用于液体加热装置上，进一步的在本体1的底部设置一发热盘4，见图7、8所示，且在发热盘4上设有开口41，该开口41用于与感温柱2进行连通。这样温度传感器3的感温元件31直接由引脚引出或与导线相连接后由感温柱2的敞口端21和发热盘4底部的开口41引出，实现信号传输。需进一步说明的是，本实用新型主要是在在电水壶、养生壶、豆浆机、咖啡机、暖奶机上使用，当然实际使用时不仅限于上述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电加热装置的测温结构，用于加热液体温度进行监测，其特征在于，包括:

用于承装液体的本体，所述本体内设有一感温柱；

所述感温柱为自所述本体的外表面向内凸起构成的中空筒体结构，且所述中空筒体结构靠近所述本体的外表面一端为敞口端；

温度传感器，其设置在所述中空筒体结构内，且所述温度传感器的一端与所述中空筒体结构面面接触，另一端延伸至所述敞口端外部。

2.根据权利要求1所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述感温柱自所述本体的外表面向内凸起的高度大于1mm，且所述感温柱的壁厚小于2mm。

3.根据权利要求1所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述感温柱与所述本体一体成型，且通过所述本体冲压、挤压、拉伸、压铸等工艺一次或多次加工成型。

4.根据权利要求1所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述温度传感器由感温元件和连接导线，以及连接所述感温元件和所述连接导线的绝缘材料构成，所述感温元件与所述中空筒体结构的内壁面面接触，所述连接导线延伸至所述敞口端外部。

5.根据权利要求4所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述感温元件为NTC热敏电阻、PTC热敏电阻、铂电阻、热电偶或温度敏感元件中的一种。

6.根据权利要求1所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述感温柱的纵向截面呈长方形、阶梯形、锥形中的一种。

7.根据权利要求1所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述温度传感器的一端与所述中空筒体结构的内壁之间通过粘结体、压接、螺纹连接、铆接或卡合中的一种进行连接。

8.根据权利要求7所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述粘结体为环氧树脂、硅胶、导热硅脂中的一种或几种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:所述敞口端处设置一用于固定所述温度传感器的固定件，所述固定件与所述本体的外表面进行连接。

10.根据权利要求9所述的用于电加热装置的测温结构，其特征在于:

所述固定件朝向所述温度传感器的一侧表面为粗糙面。