CN208859959U - 多路板换供冷控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多路板换供冷控制装置，包括循环总管、多组换热分管，循环总管包括入水管道和回水管道，每组换热分管中各设置有一换热器；换热器的一次侧的入水端连通入水管道，换热器的一次侧的回水端连通回水管道，换热器的二次侧连接负载，换热器的二次侧的出水端上设置有一温度传感器，换热器的一次侧的入水端设置有一电动控制阀，温度传感器连接对应的电动控制阀连接，入水管道上设置有变频水泵，变频水泵分别连接每个电动控制阀。本实用新型的优点是：能够最大限度提高各阀门的开度，能够实现对变频水泵进行精准控制，从而减少能量损失，同时也能对供冷控制装置中各部件的运行形成有效监控。

Description

多路板换供冷控制装置

技术领域

本实用新型属于制冷控制技术领域，具体涉及一种多路板换供冷控制装置。

背景技术

现有的多路板换并联供冷技术中，通常采用调节每台板换一次侧电动阀开度、总管压差旁通或压差控制一次侧水泵变频方式来实现，但单纯以某一个压差来控制整个供冷期的旁通并不精确。首先随着负荷变化，上述压差应为变压差，始终将压差设定在高值，浪费水泵能耗。其次只要阀门关小就会产生能量损失，导致系统效率比较低，应尽量让所有阀门位于高开度。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种多路板换供冷控制装置，通过负载温度影响电动控制阀的开度，再通过电动控制阀的开度控制总管中变频水泵的功率，实现最大限度提高阀门开度。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种多路板换供冷控制装置，包括一组循环总管和多组换热分管，所述循环总管包括入水管道和回水管道，每组所述换热分管中各设置有一换热器，所述换热器的一次侧的入水端连通所述入水管道，所述换热器的一次侧的回水端连通所述回水管道，所述换热器的二次侧的出水端连接负载的冷端，所述换热器的二次侧的入水端连接负载的热端；所述换热器的二次侧的出水端设置有一温度传感器，所述换热器的一次侧的入水端设置有一电动控制阀，同一所述换热分管中的所述温度传感器和所述电动控制阀相互连接，所述入水管道上设置有变频水泵，所述变频水泵分别连接每个所述电动控制阀。

所述换热器的二次侧的入水端设置有定频泵。

所述电动控制阀包括开度控制器和电动阀，所述开度控制器分别连接所述温度传感器和所述电动阀。

所述变频水泵包括控制芯片和变频泵，所述控制芯片分别连接每个所述开度控制器和所述变频泵。

所述多路板换供冷控制装置还包括一显示器，所述显示器连接所述控制芯片。

所述入水管道与所述回水管道之间设置有压差传感器，所述压差传感器连接所述控制芯片。

所述换热器为板式换热器。

本实用新型的优点是：能够最大限度提高各阀门的开度，能够实现对变频水泵进行精准控制，从而减少能量损失，同时也能对供冷控制装置中各部件的运行形成有效监控。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多路板换供冷控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1，图中各标记分别为：入水管道1、回水管道2、换热分管3、换热器4、温度传感器5、电动控制阀6、变频水泵7、负载的冷端8、负载的热端9、压差传感器10、定频泵11。

实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种多路板换供冷控制装置，通过负载的温度影响电动控制阀6的开度，再通过电动控制阀6的开度控制循环总管中变频水泵7的功率，实现最大限度提高电动控制阀6的开度。

如图1所示，本实施例中的多路板换供冷控制装置，包括一组循环总管和多组换热分管3，循环总管包括入水管道1和回水管道2，每组换热分管3中各设置有一换热器4，换热器4的一次侧的入水端连通入水管道1，换热器4的一次侧的回水端连通回水管道2，换热器4的二次侧的出水端连接负载的冷端8，换热器4的二次侧的入水端连接负载的热端9，换热器4的二次侧的出水端设置有一温度传感器5，换热器4的一次侧的入水端设置有一电动控制阀6，同一换热分管3中的温度传感器5和电动控制阀6相互连接，入水管道1上设置有变频水泵7，变频水泵7分别连接每个电动控制阀6。换热器4的二次侧的入水端设置有定频泵11，上述的换热器4为板式换热器。

如图1所示，本实施例中，循环总管将冷源或热源分别连接到入水管道1和回水管道2上，冷冻水从入水管道1进入换热器4的一次侧的入水端，换热后从换热器4的一次侧的出水端返回回水管道2，循环总管的变频水泵7对冷冻水总流量进行控制。换热器4的一次侧的入水端上的电动控制阀6对进入换热器4的冷冻水的流量进行控制。负载的循环水是通过定频泵11进行流量控制，通过换热器4的二次侧实现降温换热，温度传感器5对换热后的负载的循环水进行测温，根据测量的温度对电动控制阀6的开度进行控制。

如图1所示，本实施例中，电动控制阀6包括开度控制器和电动阀，开度控制器连接温度传感器5，开度控制器连接电动阀。开度控制器根据温度传感器5将测量得到温度对电动控制阀6的开度进行控制，通过开度改变冷冻水进行换热器4的流量进而满足换热需求，电动阀将开度调整至开度控制器所指定的值。变频水泵7包括控制芯片和变频泵，控制芯片分别与每个开度控制器，变频泵连接控制芯片。多路板换供冷控制装置还包括一显示器，显示器连接控制芯片。入水管道1与回水管道2之间设置有压差传感器10，压差传感器10连接控制芯片，压差传感器10对循环总管的压力和变频水泵7的运行状态进行监控。控制芯片是依据每个开度控制器送对应的开度以及循环总管的压差对变频泵的功率进行调整，进而改变从循环总管中进入每组换热分管3的冷冻水的流量。控制芯片能够根据调整后电动控制阀6的开度，对不良阀门进行甄别。显示器将各电动控制阀6的开度、各温度传感器5的数据、以及循环总管压差、变频水泵7的频率进行显示，通过显示屏实现对各部件的运行的有效监控。

如图1所示，本实施例中多路板换供冷控制装置的运作原理为：每个换热分管3中，换热器4的二次侧的温度传感器5对对应一次侧的电动控制阀6进行调整，满足负载的换热需求。对于制冷过程，温度传感器5获取的温度过高，则加大电动控制阀6的开度，换热器4中冷冻水流量变大，负载的换热效果增强，使得温度传感器5获取的温度降低进而满足换热需求。反之，温度传感器5获取的温度过低，则减小电动控制阀6的开度。

在上述换热分管3完成调整后，读取每个电动控制阀6的开度（阀位读数），并作为变频水泵7的调整依据。多路板换供冷控制装置的合理开度为（60%~90%）。当若干电动控制阀6的开度高于90%时，逐步加大变频水泵7的功率。变频水泵7的功率增大后，换热器4中冷冻水流量变大，对应的温度传感器5获取的温度降低，进而减小对应的电动控制阀6的开度，使得每个电动控制阀6的开度达到合理开度。对于负荷较小的情况，也就是个多个电动控制阀6的开度都小于合理开度（处于50%以下），以开度最小的电动控制阀6为依据，降低变频水泵7的频率，必然导致换热器4的二次侧的温度提高，依据上述的换热分管3的调整，开度最小的电动控制阀6开度必然相应加大，进而每个电动控制阀6的开度达到合理开度。

针对若干电动控制阀6的开度始终处于100%状态，变频水泵7的频率会一直上升至最高频率，若电动控制阀6所对应的负载的温度一直达不到该设定温度，则电动控制阀6的开度会一直保持在100%，此时其余的电动控制阀6由于变频水泵7频率升高导致对应的开度很低。因此，可以得出上述电动控制阀6开度始终处于100%，使得供冷控制装置处于高频率运行，导致资源浪费。通过上述变频水泵7的调整和电动控制阀6反馈的开度，可以将供冷控制装置中设置不合理或者不良运行的电动控制阀6甄别出来，对管路进行相应调整，从而提高供冷效率。

本实施例具有如下优点：能够最大限度提高各阀门的开度，能够实现对变频水泵7进行精准控制，从而减少能量损失，同时也能对供冷控制装置中各部件的运行形成有效监控。

Claims (7)

1.一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，包括一组循环总管和多组换热分管，所述循环总管包括入水管道和回水管道，每组所述换热分管中各设置有一换热器，所述换热器的一次侧的入水端连通所述入水管道，所述换热器的一次侧的回水端连通所述回水管道，所述换热器的二次侧的出水端连接负载的冷端，所述换热器的二次侧的入水端连接负载的热端；所述换热器的二次侧的出水端设置有一温度传感器，所述换热器的一次侧的入水端设置有一电动控制阀，同一所述换热分管中的所述温度传感器和所述电动控制阀相互连接，所述入水管道上设置有变频水泵，所述变频水泵分别连接每个所述电动控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，所述换热器的二次侧的入水端设置有定频泵。

3.根据权利要求1所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，所述电动控制阀包括开度控制器和电动阀，所述开度控制器分别连接所述温度传感器和所述电动阀。

4.根据权利要求3所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，所述变频水泵包括控制芯片和变频泵，所述控制芯片分别连接每个所述开度控制器和所述变频泵。

5.根据权利要求4所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，还包括一显示器，所述显示器连接所述控制芯片。

6.根据权利要求4所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，所述入水管道与所述回水管道之间设置有压差传感器，所述压差传感器连接所述控制芯片。

7.根据权利要求1所述的一种多路板换供冷控制装置，其特征在于，所述换热器为板式换热器。